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A1溢流阀先导阀体(04).dwg
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A1溢流阀主阀体(07).dwg
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A1溢流阀主阀芯(09).dwg
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A4溢流阀调节杆(02).dwg
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A4溢流阀调压螺帽(01).dwg
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A4溢流阀先导阀芯(05).dwg
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A4溢流阀先导阀座(06).dwg
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A4溢流阀主阀座(08).dwg
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如图所示在采用定量泵的液压系统中,溢流阀与节流元件及负载并联,泵的供油量大于节流阀通道的需求量,此时,溢流阀作定压阀使用,阀口常开,使多余的油液回油箱,以保持节流阀进口的系统压力基本为恒定值。
安全限压回路溢流阀和变量泵组合,正常工作时阀口关闭,过载时打开压力油经阀口回油箱,油压不再升高,起安全保护作用,故又称安全阀。
如图所示图稳压溢流回路图安全限压回路远程调压回路将先导式溢流阀的远程控制口接远程调压阀进油口,并远程主调如图所示系统卸荷回路溢流阀和二位二通阀组合先导式如图所示将先导式溢流阀的遥控口通过二位二通电磁换向阀直接与油箱连接,当换向阀的口处于联通状态时,系统卸荷多级调压回路如图所示形成背压图远程调压回路图系统卸荷回路图多级调压回路.溢流阀的组成部分溢流阀由溢流阀和单向阀组成。
当系统压力达到溢流阀的开启压力时,溢流阀开启,泵卸荷当系统压力降至溢流阀的关闭压力时,溢流阀关闭,泵向系统加载。
使泵卸荷时的压力称为卸荷压力,使泵处于加载状态的压力称为加载压力。
溢流阀包括调节杆调压螺帽先导阀心先导阀座和主阀座。
.溢流溢流,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要液压技术作为门新兴应用学科,虽然历史较短,发展的速度却非常惊人。
液压设备能传递很大的力或力矩,单位功率重量轻,结构尺寸小等优点。
本论文讲了液压控制阀,包括溢流阀顺序阀压力阀,重点说明溢流阀。
首先先简单的阐述液压控制阀在国内的发展状况和分类,再重点阐述了溢流阀的结构,包括先导和直导两种,并且对各自的静动性能进行分析极其简单的应用。
最后重点讲了溢流阀零件编程和工件的夹紧。
因此,加工出来的零件符合设计的要求。
关键词溢流阀,数控编程,加工工艺,工装。
第章绪论液压技术作为门新兴应用学科,虽然历史较短,发展的速度却非常惊人。
液压设备能传递很大的力或力矩,单位功率重量轻,结构尺寸小,在同等功率下,其重量的尺寸仅为直流电机的左右反应速度快准稳又能在大范围内方便地实现无级变速易实现功率放大易进行过载保护能自动润滑,寿命长,制造成本较低。
因此,世界各国均已广泛地应用在锻压机械工程机械机床工业汽车工业冶金工业农业机械船舶交通铁道车辆和飞机坦克导弹火箭雷达等国防工业中。
液压传动设备般由四大元件组成,即动力元件液压泵执行元件液压缸和液压马达控制元件各种液压阀辅助元件油箱蓄能器等。
液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向,压力和流量实现执行元件的设计动作以控制实施整个液压系统及设备的全部工作功能。
.液压技术的发展历史液压技术作为门新兴应用学科,虽然历史较短,发展的速度却非常惊人。
液压设备能传递很大的力或力矩,单位功率重量轻,结构尺寸小,在同等功率下,其重量的尺寸仅为直流电机的左右反应速度快准稳又能在大范围内方便地实现无级变速易实现功率放大易进行过载保护能自动润滑,寿命长,制造成本较低。
因此,世界各国均已广泛地应用在锻压机械工程机械机床工业汽车工业冶金工业农业机械船舶交通铁道车辆和飞机坦克导弹火箭雷达等国防工业中。
液压传动设备般由四大元件组成,即动力元件液压泵执行元件液压缸和液压马达控制元件各种液压阀辅助元件油箱蓄能器等。
液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向,压力和流量实现执行元件的设计动作以控制实施整个液压系统及设备的全部工作功能。
.我国液压阀技术的发展概况我国的液压工业及液压阀的制造,起始于第个五年计划年,期间,由于机床制造工业发展的迫切需求,年代初期,上海机床厂天津液压件厂仿造了苏联的各类低压泵阀。
随后,以广州机床研究所为主,在引进消化国外中低压元件制造技术的基础上,自行设计了公称压力为.和.的中低压液压阀系统简称广州型,并迅速投入大批量生产。
年代初期,为适应液压工程机械从中低压向高压方向的发展,以山西榆次液压件厂为主,引进了日本油研公司的公称压力为的中高压液压阀系列,以及全部加工技术和制造试验设备,并据此发展设计成我国的中高压液压闪系统简称榆次型。
年,当时的机部组织有关单位,在公称压力液压阀的基础上,设计了我国套公称压力为.的高压阀系列,并投入批量生产。
为使产品实现标准化通用化系列化,我国于年再次组成“液压阀联合设计组”,在总结国产高压阀设计生产经验的基础上,借鉴了国外同类产品的结构,性能工艺特点,又增补了多种规格和新品种,并使国产阀的安装连接尺寸首次符合国际标准。
并于年正式完成了公称压力为.的高压阀新系列的设计。
年起,通过全系列图纸的审查试制鉴定等工作,并在全国推广使用。
年,通过了全系列的定型工作。
故上述产品简称为“年联合设计型高压液压阀系列”。
为适应高压大流量的液压传动要求,济南铸锻研究所上海研究所和北京冶金液压机械厂等单位,自年开始,还引进消化和研制了二通插装阀简称阀,并在年代初期,完成了自己的系列。
二通插装阀作为不同于常规阀的另类液压阀类,也正在开拓着它的使用范围。
此外,随着组合机床在机械制造行业中的广泛应用,年,大连组合机床研究引进消化吸收和研制了叠加式液压阀。
建国以来,我国液压行业及液压阀的制造生产,从无到有,发展很快,取得了巨大的成绩。
但与国外同类产品相比,品种和性能指标还有较大差距。
为了提高我国液压行业的综合素质,国家机械部制定了以下调整原则类重点发展产品包括国产的电液伺服阀比例阀和数字控制阀以及引进消化德国力士乐公司的压力为,通径为的三大类液压阀和我国自行开发的叠加阀插装阀及系列阀等类允许保留和过渡产品包括目前应用面广市场需求最大,时尚无替代产品国内年代年代开发的,现在已成为主导产品,虽然技术上达不到国际年代水平,但需要保留段时间的产品。
类限制发展和逐步淘汰产品。
指水平低,性能差,耗能耗材的产品,不符合标准的落后产品,不符合标准的老产品,具体指我国年代设计的广州型中低压系列,及与之相仿的早期产品。
.本课题的目的及研究范围作为工科类院校,特别是机械专业,液压技术是门必不可少的课程,但由于学科本身内容的复杂程度和教学条件的限制,不能轻易地使教师讲得清楚,学生听得明白。
有监于此,本课将重点对溢流阀部分进行加工与设计,主要研究对象为溢流阀。
在进行加工的同时,对溢流阀部分零件进行编程。
最后,针对溢流阀的理论研究进行讨论,内容包括溢流阀的工作原理结构特点型号说明应用情况以及各种阀的比较等,此外还对卡盘进行分类和工具的夹紧。
第章压力控制阀的分类与型号液压系统中,用来控制系统的压力流量和液流方向的元件均称为液压控制阀,简称液压阀。
液压阀品种繁多,规格复杂,按工作原理可划分为以下几种通断式控制元件即开关或定值控制阀这是常用的类液压阀,又称普通液压阀。
伺服式控制元件压力伺服阀流量伺服阀等。
比例式控制元件比例压力阀比例流量阀和比例方向阀等。
在液压传动系统中,液流的压力是最基本的参数之,执行元件的输出力或输出扭矩的大小,主要由供给的液压力所决定。
为了对油液压力进行控制,并实现和提高系统的稳压保压减压调压等性能或利用压力变化实现执行机构的顺序动作等,根据油液压力和控制机构弹簧力相平衡的工作原理,人们设计制造了各种压力控制阀。
常见种类如下第章溢流阀.溢流阀的结构溢流阀的基本功用是当系统的压力达到或超过溢流阀的调定压力时,系统的油液通过阀口溢出些,以维持系统压力近于恒定,防止系统压力过载,保障泵阀和系统的安全,此时的溢流阀常称为安全阀或限压阀。
溢流阀的根据结构可分为直动型和先导型两种。
.直动型溢流阀图直动型溢流阀结构简图锥阀式球阀式滑阀式溢流阀的基本符号调压螺栓弹簧阀芯阀体含阀座锥阀式和球阀式又叫座阀式溢流阀,特点是动作灵敏,密封性能好,配合没有泄漏间隙,但导向性差,冲击性较强,阀座阀芯易损坏。
滑阀式由于阀口有段密封搭合量,稳定性较好,不易产生自激振动,但动作反应较慢。
下面以锥阀式直动型溢流阀为例说时其工作原理图锥阀式直动型溢流阀插装式结构图局部放大图简化符号详细符号偏流盘锥阀阻尼活塞调节杆调压弹簧阀套阀座工作原理设弹簧预紧力为,活塞底部面积为则当时,阀口关闭。
当时,阀口即将打开,此时开启压力当时,阀口打开稳压溢流或安全保护。
锥阀开启后,由得锥阀的力平衡方程为即式中分别为弹簧刚度和预压缩量为阀芯自重水平时不考虑为阀芯与阀套间的摩擦力为稳态液动力为射流力。
此处,调压原理调节调压螺帽改变弹簧预压缩量,便可调节溢流阀调整压力。
特点从式可知这种阀的进口压力不受流量变化的影响,被控力变化很小,定压精度高。
但由于直接与平衡,若较高,较大时,就相应地较大,不但手调困难,且略有变化,变化较大,所以般用于低压小流量场合。
二.先导式溢流阀先导阀直动式锥阀,硬弹簧。
组成带有导向圆锥面的锥阀二级同心式和软弹簧主阀滑阀和软弹簧。
带有多节导向圆锥面的锥阀三级同心式和软弹簧图型三节同心先导溢流阀板式阀体主阀座主阀芯阀盖先导阀体先导阀座先导阀锥式阀芯调压弹簧调节杆调压螺栓手轮主阀弹簧先导型溢流阀的先导阀是个小规格的锥阀式直动溢流阀,其弹簧用于调定主阀部分的溢流压力。
主阀的弹簧不起调压作用,仅是为了克服摩擦力使主阀芯及时回位而设置。
工作原理设为先导阀阀座孔面积,为先导阀弹簧预紧力刚度,为主阀弹簧预紧力自重摩擦力。
当时,导阀关闭,主阀也关闭。
当时,导阀打开,主阀两端产生压差当时,主阀关闭。
时,主阀打开稳压溢流或安全保护。
由得主阀芯和导阀的力平衡方程分别为由上两式可得溢流阀进口压力为调压原理调节调压螺帽,改变硬弹簧力,即可改变压力。
特点溢流阀稳定工作时,主阀阀芯上部压力小于下部压力。
即使下部压力较大,因有上部压力,弹簧可做得较软,流量变化引起阀心位置变化时,弹簧力的变化量较小,压力变化小。
又调压弹簧调好后,上部压力为常数。
压力随流量变化较小,克服了直动式溢流阀的缺点。
还先导阀的溢流量仅为主阀额定流量的左右先导阀阀座孔的面积开口量调压弹簧刚度都不必很大先导型溢流阀广泛用于高压大流量场合。
.溢流阀的主要性能.静态特性压力调节范围定义调压弹簧在规定范围内调节时,系统压力平稳压力无突跳及迟滞现象上升或下降最大和最小调定压力差值。
启闭特性定义溢流阀从开启到闭合全过程的被控压力与通过溢流阀的溢流量之间的关系。
般用溢流阀处于额定流量额定压力时,开始溢流的开启压力和停止溢流的闭合压力分别与的百分比来表示。
开启压力比闭合压力比两者越大及越接近,溢流阀的启闭特性越好。
般规定开启压力比应不小于,闭合压力比应不小于,其静态特性较好。
卸荷压力当溢流阀作卸荷阀用时,额定流量下进出油口的压力差称为卸荷压力。
最大允许流量和最小稳定流量溢流阀在最大允许流量即额定流量下工作时应无噪声。
二.动态特性压力超调量最大峰值压力与调定压力的差值。
响应时间指从起始稳定压力与最终稳态压力之差的上升到的时间。
即图中两点的间的时间间隔过渡过程时间指从调定压力到最终稳态压力的时间。
即图中点到点间的时间间隔升压时间指溢流阀自卸荷压力上升至稳定调定压力所需时间。
即图的卸荷时间指卸荷信号发出后由稳态压力状态到卸荷压力状态所需的时间。
即图中的图流量阶跃变化时溢流阀的进口压力响应特
