1、太复杂的钢制品零件般采用锻件。依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较的零件采用铸件比锻件合理结构简单的零件宜选用型材，锻件大型轴类零件般都采用锻件。依据生产类型确定毛坯。大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。例如模锻压力铸造等。单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺新技术新材料的可能性。毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上对于外型尺寸或减去对内腔尺寸加工余量。毛坯的形状尽可能与零件相适应。在确定，毛坯的形状时，为了方便加工，有时还要考虑下列问题为了装夹稳定加工方便，对于形状不易装夹稳固或不易加工的零件要考虑增加工艺搭子。为了提高机械加工的生产率，有些小零件可以作成坯多件。有些形状比较特殊，单纯加工比较困难的零件可以考虑将两个甚至数个合制成个毛坯。例如连杆与连杆。

2、设计,毕业设计,全套,图纸绪论.课题背景本课题来自于实际的生产中，是个典型箱体的加工工艺设计。要求对部分加工工序进行工装设计。本课题的题目是型减速箱体机械加工工艺及其工装设计。同时针对部分工序进行工装的设计。在毕业设计中要求我们要运用所学的知识，勤动脑，以培养独立的思考能力，以及创新精神。.制定工艺规程的意义与作用及其基本要求机械加工工艺过程是机械生产过程的部分，是直接生产过程。工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据,它对组织生产保证产品质量提高劳动生产率降低成本缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响,是生产中的关键工作。工艺知识是制造企业中重要的知识资源之,是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源,它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。它是用金属切削刀具或者磨料工具加工零件，使零件达到要求的形状尺寸和表面粗糙度。因此机械制。

3、毛坯时，般要综合考虑以下几个因素依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。例如，零件材料为铸铁，须用铸造毛坯强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件般采用锻件。依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较的零件采用铸件比锻件合理结构简单的零件宜选用型材，锻件大型轴类零件般都采用锻件。依据生产类型确定毛坯。大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。例如模锻压力铸造等。单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺新技术新材料的可能性。本减速器是大批量的生产，材料为用铸造成型。．毛坯的形状及尺寸的确定常用毛坯种类有铸件锻件焊件冲压件。各种型材和工程塑料件等。在确定毛坯时，般要综合考虑以下几个因素依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。例如，零件材料为铸铁，须用铸造毛坯强度要求高而形状。

4、对准合箱，用螺栓螺母紧固。工序钻，铰，锥孔，装入锥销。工具为专用钻床。工序做标记编号。工序粗铣。以底面与两孔定位，按底面边找正。夹紧工件，兼顾面的加工尺寸，铣另端面。工具为专用铣床。工序粗镗。以底面与两孔定位,装夹工件，粗镗和轴承孔，留加工余量。保证两轴中心线的平行度公差.保证结合面与轴承孔的位置度公差为.。工具为专用镗床。工序半精铣，加工端面。工序半精镗。以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗和轴承孔，留加工余量。保证两轴中心线的平行度公差.保证结合面与轴承孔的位置度公差为.。工具为专用镗床。工序钻。用底面与两销钉定位用钻摸板钻攻两轴承孔四个端面的螺孔。工具为专用钻床。工序精镗。以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，按结合面精确对刀保证结合面与轴承孔的位置度公差为.精镗和。倒角。工具为专用钻床。工具为专用镗床。工序钻。钻括,减速,箱体,机械,加工,工艺,及其,工装,。

5、大型减速箱体长达,宽,重吨,正因为它是个母体,所以它是机器整体的最大零件。.形状复杂其复杂程度取决于安装在箱体上的零件的数量及在空间的相互位置,为确保零件的载荷与作用力,尽量缩小体积。有时为了减少机械加工量或减轻零件的重量,而又要保证足够的刚度,常在铸造时减小壁的厚度,再在必要的地方加筋板。凸台凸边等结构来满足工艺与力的要求。.精度要求有若干个尺寸精度和相互位置精度要求很高的平面和孔，这些平面和孔的加工质量将直接影响机器的装配精度，使用性能和使用寿命。．有许多紧固螺钉定位箱孔。这些孔虽然没有什么特殊要求。但由于分分布在大型零件上，有时给加工带来很大的困难。由于箱体有以上共特点，故机械加工劳动量相当大，困难也相当大，例如减速箱体在镗孔时，要如何保证位置度问题，都是加工过程较困难的问题。箱体的材料毛坯及热处理毛坯种类的确定常用毛坯种类有铸件锻件焊件冲压件。各种型材和工程塑料件等。在确定。

6、盖在起模锻，待加工到定程度再切割分开。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。．毛坯的材料热处理长期使用经验证明，由于灰口铸铁有系列的技术上如耐磨性好，有定程度的吸震能力良好的铸造性能等和经济上的优点，通常箱体材料采用灰口铸铁。最常用的是当载荷较大时，采用，高强铸铁。箱体的毛坯大部分采用整体铸铁件或铸钢件。当零件尺寸和重量很大无法采用整体铸件受铸造能力的限制时，可以采用焊接结构件，它是由多块金属经粗加工后用焊接的方法连成整体毛坯。焊接结构有铸焊铸煅焊煅焊等。采用焊接结构可以用小的铸造设备制造出大型毛坯，解决铸造。

7、造加工工艺主要是用切削的方法改变毛坯的形状尺寸和材料的物理机械性质，成为具有所需的定精度粗糙度等的零件。对于加工工艺的编制主要是对其加工工序的确定。对机械加工工艺规程的基本要求可以总结为质量生产率和经济性三个方面。这三者虽然有时候有矛盾，但是要把它们协调处理好，就成为个整体。在编制工艺规程的时候要在保证质量的前提下，尽可能的降低成本。因此，好的工艺规程应该是质量生产率和经济性的统表现。.工装的设计制造业中广泛应用的夹具，是产品制造个工艺阶段中十分重要的工艺装备之，生产中所使用夹具的质量工作效率及夹具的使用的可靠性，都对产品加工质量及生产效率有着决定性的影响。机床夹具般都由定位装置夹紧装置及其他元件组装在个基础元件夹具体上而形成的。由于各类机床的加工工艺特点夹具和机床的连接方式等不尽相同，因此每类机床夹具在总体结构和所需元件等方面都有自己的特点，但设计的步骤和方法则基本相同。夹具的快。

8、孔的端面等。其他加工。其他主要连接孔螺孔销钉孔以及些特别的凸台面等。轴承支承孔通常在镗床上镗削加工连接孔螺孔销孔在钻床上进行，主要平面通常在龙门铣削，支承孔端面可以在镗孔同次安装中加工出来。减速器箱体的机械加工过程取决于精度要求批量大小结构特点尺寸重量大小等因素。此处还应考虑车间的条件，中间有无热处理工序。图型减速器箱体装配图附录由上图可知，减速器箱体整个加工工艺过程分为两大阶段，先对箱盖和机体分别进行加工，而后合箱对整体箱进行加工。第阶段主要完成平面紧固孔油塞孔和油标的加工，为整体合箱做准备。第二阶段为合装好的箱体上加工轴承孔及其端面，第二阶段加工完成后，还应拆箱，为了保证轴承孔加工精度和拆装后的重复精度，应在两阶段之间安排钳工工序，钻铰二定位销孔，并打入定位销。减速器加工的工艺路线方案拟订拟定工艺路线是制定工艺过程的关键性的步。在拟定时应充分调查研究。多提出几个方案，加以分析比。

9、速设计与制造,己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈,严重地影响制造系统的设计建造周期系统生产率质量和成本。目前国内外使用的专用夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的,特别是和汽车工业的发展密切相关。专用夹具的使用,方面缩短了工序时间,降低了加工成本另方面,夹具本身的设计制造工时材料消耗等又增加了工件的成本。因此,在何种生产条件下使用哪种类型的夹具才是经济合理的,也就是夹具的经济性,直都是夹具结构发展和设计的个重点。减速器箱体机械加工工艺.箱体零件分析箱体的结构特点箱体是机器和部件的基础零件,由它将机器和部件中许多零件连接成个整体,并使之保持正确的相互位置,彼此能协调地运动.常见的箱体零件有各种形式的机床主轴箱.减速箱和变速箱等。各种箱体类零件由于功用不同,形状结构差别较大,但结构上也存在着相同的特点.尺寸较大箱体通常是机器中最大的零件之,它是其他零件的母体,如。

10、底面与结合面必须平行，其误差超过.κ。减速器箱体结合面的表面粗糙度值不超过两结合面间隙不超过.，取.。轴承支承孔的轴线必须在结合面上，其误差不超过.。轴承支承孔的尺寸公差般为，表面粗糙度小于.，圆柱度误差不超过孔径公差的半，孔距精度允许公差为。减速器箱体的底面是安装基准，保证精度为.。减速器箱体各表面上的螺孔均有位置度要求，其位置度公差为.。.减速机箱体加工工艺过程分析冶金矿山机械中应用最多的减速机是平行轴孔圆柱齿轮卧式的，箱体是分离式结构。毛坯常用或灰口铸铁制作，但在些轻载荷的机器中所用的减速器体积小结构简单。如蜗杆蜗轮减速机。其毛坯的材料常用灰口铸铁制作。减速箱箱体为了减轻重量常将上盖分为轴承座和罩盖两部分。轴承采用铸件，结构简单，制造方便。减速器箱体的机械加工工艺过程主要孔装轴承支承孔和还有的轴承支承孔加工同前面两孔。主要平面底座的底面和结合面，箱盖的结合面和顶部为孔面，支承。

11、较确定个最合理的方案。拟订工艺路线要考虑解决以下几个问题.加工方法的选择在选择各表面的加工方法时，要综合考虑以下因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。选择时见文献表根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，般都采用精细车削，高速精铣等。要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法参考文献表。再选择前面各工序的。

12、生产能力不足的问题。焊前对各种组合件进行粗加工，可以部分地减轻大型机床的负荷。毛坯未进入机械加工车间之前，为不消除毛坯的内应力，对毛坯应进行人工实效处理，对些大型的毛坯和易变形的零件粗加工后要再进行时效处理。毛坯铸造时，应防止沙眼气孔缩孔非金属夹杂物等缺陷出现。特别是主要加工面要求更高。重要的箱体毛坯还应该达到规定的化学成分和机械性能要求。减速器箱体零件的分析箱体机座零件图样如下图所示图型减速器箱体机座零件图附录.和两轴孔的圆度公差.，圆柱度公差为上箱体结合面对面的位置度公差为和的轴心线对端面的垂直度公差为.，对另轴心线的垂直度为和的轴心线对的垂直度公差为下箱体结合面对面的位置度公差为铸件人工时效处理.零件材料.箱体做煤油参漏试验。分离的减速器箱体的主要加工部位有轴承支承孔结合面端面底座装配基面，上平面螺栓孔螺纹孔等。对这些加工部位的技术要求有减速器箱体机盖的上平面与结合面及机体的。

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