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(优秀毕业设计)Φ630mm的数控车床总体毕业设计CAD图纸全套资料及主轴箱毕业设计CAD图纸全套资料 (优秀毕业设计)Φ630mm的数控车床总体毕业设计CAD图纸全套资料及主轴箱毕业设计CAD图纸全套资料

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《(优秀毕业设计)Φ630mm的数控车床总体毕业设计CAD图纸全套资料及主轴箱毕业设计CAD图纸全套资料》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“......常用电机的资料根据常用电机所提供的资料,选用Ⅰ轴的转速Ⅰ轴从电机得到运动,经传动系统化成主轴各级转速。电机转速和主轴最高转速应相接近。显然,从传动件在高速运转下恒功率工作时所受扭矩最小来考虑,Ⅰ轴转速不宜将电机转速下降得太低。但如果Ⅰ轴上装有摩擦离合器类部件时,高速下摩擦损耗发热都将成为突出矛盾,因此,Ⅰ轴转速不宜太高。Ⅰ轴装有离合器的些机床的电机主轴Ⅰ轴转速数据参考这些数据,可见,车床Ⅰ轴转速般取。另外,也要注意到电机与Ⅰ轴间的传动方式,如用带传动时,降速比不宜太大,否则Ⅰ轴上带轮太大,和主轴尾端可能干涉。因此,本次设计选用中间传动轴的转速对于中间传动轴的转速的考虑原则是妥善解决结构尺寸大小与噪音震动等性能要求之间的矛盾。中间传动轴的转速较高时如采用先升后降的传动,中间转动轴和齿轮承受扭矩小,可以使用轴径和齿轮模数小写∝∝,从而可以使用结构紧凑。但是,这将引起空载功率空和噪音般机床容许噪音应小于加大空.式中系数,两支承滚动或滑动轴承.......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“......所有中间传动齿轮的分度圆直径的平均值主主轴上齿轮的分度圆的平均值传到主轴所经过的齿轮对数主轴齿轮螺旋角系数,根据机床类型及制造水平选取。我国中型车床铣床.。车床,铣床.。从上诉经验公式可知主轴转速主和中间传动轴的转速和对机床噪音和发热的关系。确定中间传动轴的转速时,应结合实际情况作相应修正.功率较大的重切削机床,般主轴转速较低,中间轴的转速适当取高些,对减小结构尺寸的效果较明显。.高速轻载或精密车床,中间轴转速宜取低些。.控制齿轮圆周速度可用级精度齿轮。在此条件下,可适当选用较高的中间轴转速。齿轮传动比的限制机床主传动系统中,齿轮副的极限传动比.升速传动中,最大传动比。过大,容易引起震动和噪音。.降速传动中,最小传动比。过小,则使主动齿轮与被动齿轮的直径相差太大,将导致结构庞大。第章的主轴箱设计计算.带轮传动部分的设计根据拟定的转速图上的各传动比,就可以确定带轮直径。带轮直径确定的方法步骤.选择三角型号般机床上的都采用三角带。根据电机转速和功率查图即可确定型号详情见机床主轴变速箱设计指导节......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....应使传动带数为根为宜。本次设计中所选的带轮型号和带轮的根数如下型带轮选取根.确定带轮的最小直径小各种型号胶带推荐了最小带轮直径,直接查表即可确定。根据皮带的型号,从教科书机械设计基础教程查表可取.计算大带轮直径大根据要求的传动比和滑功率ε确定大。当带轮为降速时.三角胶带的滑动率ε。三角传动中,在保证最小包角大于度的条件下,传动比可取。对中型通用机床,般取.为宜。因此,.大经查表取大二三角带传动的计算三,妹妹,数控车床,总体,整体,设计,主轴,毕业设计,全套,图纸摘要目录第章绪论.数控机床及其特点.数控机床的适用范围.数控机床的工艺范围及加工精度数控机床加工工艺分析数控加工工艺的设计分析加工工艺路线编程原点的选择.模拟仿真技术.数控机床的精度影响及分析间隙误差的影响度的反向误差控制.数控机床的经济分析控制系统的选择选择设计对象要适宜机床的机械设计范围要适当辅助设计要合适.数控机床的发展趋向个性化的发展趋势个性化是市场适应性发展趋势开放性是体系结构的发展趋势第章数控机床总体方案的制订及比较......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....总体方案设计的确定伺服驱动数控装置系统功能采用环形分配器采用滚珠丝杠螺母副第章确定切削用量及选择刀具背吃刀量或侧吃刀量进给量与进给速度的选择切削速度第章传动系统图的设计计算.参数的确定.传动设计.转速图的拟定第章的主轴箱设计计算.带轮传动部分的设计.齿轮传动部分的设计.电磁离合器的选择.轴的设计计算第章电路系统设计.控制系统总体方案的拟定.总控制系统硬件电路设计单片机的设计系统的扩展键盘显示器接口设计步进电机控制电路设计光电隔离电路设计其他接口电路设计参考文献致谢第章绪论.数控机床及其特点数控机床与机床的区别数控机床对零件的加工过程,是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是种高效能自动或半自动机床,与机床相比,具有以下明显特点.适合于复杂异形零件的加工数控机床可以完成机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工,因此在宇航造船模具等加工业中得到广泛应用。.加工精度高.加工稳定可靠实现计算机控制,排除人为误差,零件的加工致性好,质量稳定可靠。.高柔性加工对象改变时,般只需要更改数控程序......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上,可以组成具有更高柔性的自动化制造系统。.高生产率数控机床本身的精度高刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高,般为机床的倍,对些复杂零件的加工,生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。.劳动条件好机床自动化程度高,操作人员劳动强度大大降低,工作环境较好。.有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展,为实现生产过程自动化创造了条件。.投资大,使用费用高.生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制,数控加工的前期准备工作较为复杂,包含工艺确定程序编制等。.维修困难数控机床是典型的机电体化产品,技术含量高,对维修人员的技术要求很高。.数控机床的适用范围由于数控机床的上述特点,适用于数控加工的零件有•批量小而又多次重复生产的零件•几何形状复杂的零件•贵重零件加工•需要全部检验的零件•试制件。对以上零件采用数控加工,才能最大限度地发挥出数控加工的优势。......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....是典型的高精度高效率及高柔性的机电体化产品,近年来我国的数控机床技术正处在突飞猛进的阶段,在数控机床的使用过程中,加工工艺和精度分析对于机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响,本文结合笔者多年的操作经验,研究了数控加工工艺的主要步骤和精度研究中容易出现的问题以及解决方法。数控机床加工工艺分析数控机床是是种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,其数控加工工艺以自动化和高速精密性为主。高速精密复合智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势,近几年来,数控机床的在机械加工中的作用更为突出。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生发展而不断创新的种应用技术,所谓数控加工工艺就是用数控机床加工零件的种工艺方法。随着我国数控机床用户的不断增加,数控加工工艺在应用的领域的重要性日益突出,数控加工工艺以改善加工性能和提高加工效率为主要发展方向,并将二者融合到控制程序之中,运用自动化控制系统的规范处理方式,融合多种加工方法,以达到工序集中的复合加工方式为目的......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....从而进步推动数控技术在制造业中应用与发展。数控加工技术的地位如此重要就必须首先了解数控加工工艺的主要特点和技术原则要求数控加工的工艺内容要按照零件加工的要求进行工步细化,所以在进行施工的过程中必须要依据加工要求进行准确编程数控加工工艺路线设计应合理,以保证数控机床的加工所产生的误差最小化数控加工的工序相对集中,以提高加工效率,对于复杂的加工过程,需要进行必要的数控仿真技术支持。数控加工工艺的设计数控机床有着高度的自动化特点,其加工工艺要依靠数控模块对设计好的程序进行实施,因此要求加工的工艺线路在规划时必须精准,同时要把握好加工程序的编制,因为编程函盖了数控机床加工的重要内容,也是其工艺质量得以保证的重要指标。对于数控机床来说,必须先有合理有效的编程工艺路线设计,然后才能保证加工工艺进程的完整。分析加工工艺路线数控机床的加工工艺路线设计要考虑到具体的加工环节,尤其是对数控镗车床的加工环节更要重视,要根据具体情况做出明确的分辨......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....均应在次装夹中完成。在数控镗车床或加工中心上加工有孔与端面有垂直度要求或平面与平面有位置精度要求时,应注意尽可能在次装夹中完成。编程原点的选择编程原点的设计基础和工艺基准尽量重合,避免产生尺寸链误差及不必要的尺寸换算。设定的编程原点应使工件容易找正,方便对刀,编程简便,有利于编程数值的计算。对称零件的编程原点应选在零件的对称中心。在加工零件上的工件原点应容易准确的确定,尽可能使加工余量均匀。例如以孔定位的零件,应以孔的中心作为编程原点,对于些形状不规则的零件,可在其基准面或线上选择编程原点,当加工路线呈封闭形式时,应在精度要求较高的表面选择编程原点或加工起始点。.模拟仿真技术智能化模拟仿真技术,可以通过对数控机床的加工工艺路线进行仿真模拟而得出适合加工的种软件控制手段,结合运用成组技术可以提高数控加工编程效率。例如根据其外形结构技术要求和加工方法的相似性,把零件分成若干组,在每组零件中选出个代表性零件它可以是实际存在的,也可以是假想的,但必须包括组内所有零件的加工要素,根据这个代表零件模拟出套典型的工艺规程......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....并把它们组成个专门的加工设计,如果模拟仿真技术成功就只需要略微做下调整,便可以进行加工生产。例如,运用奥匹兹分类方法拆分代号为的零件结构,如图所示。该零件是个回转体零件,所以第位数是端有台阶,并有紧固螺纹,所以第二位数是无内孔,所以第三位数是需要加工键槽,所以第四位数是有四个轴向孔,与其他要素无位置要求,所以第五位数是。按成组方式来组织零件生产时,首先按照零件的结构特征工艺特征以及加工设备的特征,将各种零件进行分组归类与编码,然后建立每类零件的典型图库和成组加工工艺库。图回转体零件车削加工图.数控机床的精度影响及分析数控机床的加工精度目前已经有了高速的发展,数控机床的加工精度已从原来的丝级.提升到目前的微米级.。而超精密数控机床的微细切削和磨削加工,精度可稳定达到.左右,形状精度可达.左右。采用光电化学等能源的特种加工精度可达到纳米级.。可以说,数控机床的精度已经进入亚微米纳米级超精加工时代。在这样高精密度要求下,必须要把握数控机床的精度分析,保证不会出现由于操作问题而导致的精度误差......”

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Φ630mm的数控车床总体设计及主轴箱设计.doc Φ630mm的数控车床总体设计及主轴箱设计.doc

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