1、所以质量稳定，般不需要再经过机械加工便可以使用。冲压加工般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量的切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。因此，冲压工艺是种产品质量好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品般还具有重量轻且刚性好的特点。冲压加工在汽车拖拉机电机电器仪器仪表各种民用轻工产品以及航空航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。当今，随着科学技术的发展，冲压工艺技术也在不断革新和发展，这些革新和发展主要表现在以下几个方面工艺分析计算方法的现代化模具设计及制造技术的现代化冲压生产的机械化和自动化新的成型工艺以及技术的出现不断改进板料的性能，以提高其成型能力和使用。

2、缓减间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的使用寿命。三角,垫片,冲压,复合,模具设计,毕业设计,全套,图纸引言第二章冲裁件的工艺性分析冲裁件的结构工艺性.冲裁件的形状.冲裁件的尺寸精度第三章制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合第四章制件排样图的设计及材料利用率的计算制件排样图的设计.搭边与料宽材料利用率的计算第五章确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心冲压力.冲裁力的计算.卸料力推件力及顶件力的计算压力中心的计算压力机的选用第六章凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸计算原则凸凹模刃口尺寸计算方法.凸模和凹模分开加工.凸模和凹模配合加工第七章模具整体结构形式设计第八章模具零件的结构设计落料凸模的设计落料凹模的设计冲头固定板的设计凸凹模固定板的设计冲孔冲头的设计第九章模具的总装配设计小结致谢参考文献摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软。

3、工作零件的加工趋进于自动化。电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。模具的标准化程度在国内外现在也比较明显。特别是对些通用件的使用应用的越来越多。其大大的提高了它们的互换性。加强了各个地区的合作。对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到定程度时，板料毛坯或毛坯的个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得定的形状尺寸和性能的零件。冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的形状复杂的零件。冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，。

4、轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂根据合力距定理冲压力到轴的力臂冲压力到轴的力臂压力机的选用初步确定压力机的型号公称总因此选择压力机的型号为压力机型号为压力机的基本参数如表公称压力垫板尺寸厚度滑块行程滑块行程次数次模柄孔尺寸直径深度最大封闭高度滑块底面积尺寸封闭高度调节量滑块中心线至床身距离床身最大可倾角立柱距离工作台尺寸前后左右第六章凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸计算原则设计落料模先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上。间隙是影响模具寿命的各种因素中占最主要的个。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间的均有磨檫，而且间隙越小，磨檫越严重。在实际生产中受到制造误差和装配精度的限制，凸模不可能绝对垂直于凹模平面，而且间隙也不会绝对均匀分布，合理的间隙均可使凸模凹模侧面与材料间的磨檫减小，并。

5、亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。模具的发展是体现个国家现代化水平高低的个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了大步，但还有些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机辅助设计和制造技术的研究和应用。大大提搞了模具设计和制造的效率。减短了生产周期。采用模具技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。尤其是和等软件的应用更进步推动了模具产业的发展。。数控技术的发展使模具。

6、效果。第二章冲裁件的工艺性分析冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺。冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。所谓冲裁工艺性好是指能用普通的冲裁方法，在模具寿命和生产率较高成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。因此，冲裁件的结构形状尺寸大小精度等级材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量模具寿命和生产效率有很大的影响。冲裁件的结构工艺性.冲裁件的形状图.零件及尺寸此制件的形状较简单，且对称，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。产。

7、件等高科技方式来辅助设计的完成。冷冲模是其中的种。毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的次总检验，是走向工作岗位前的次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计副完整的模具训练培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析模具工艺方案论证工艺计算加工设备选定制造工艺收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备人员等实际情况，从零件的质量生产效率生产成本劳动强度环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进经济合理使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。关键词工艺性分析。

8、断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。因此，搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽度，般可取等于材料的厚度。搭边值的大小还与材料的力学性能厚度零件的形状与尺寸排样的形式送料及挡料方式卸料方式等因素有关。搭边值般由经验确定，根据所给材料厚度.，确定搭边工作间为.,为.。具体可见排样图。送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。每次只冲个零件的步距的计算公式为式中平行于送料方向的冲裁宽度冲裁之间的搭边值。采用定位销进行定距，步距精度经经验估算得到步距公差为正负.。条料宽度条料宽度的确定原则最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有定的间隙。当用孔定距时，可按下式计算条料宽度.式中条料的宽度冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸侧搭边值条。

9、模具工艺方案论证工艺计算加工设备选定制造工艺收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。第章引言模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率据不完全统计，年国内模具进口总值达到多亿，同时，有近个亿的出口，到年模具产值预计为亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年多万美元增长到年的亿美元左右。单就汽车产业而言，个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有的模具需要更换。年我国汽车产销量均突破万辆，预计年产销量各突破万辆，轿车产量将达到万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的之多。目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万。年中国模具工业总产值已达。

10、冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲裁较安全。综上所述分析，在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择复合冲压工序冲裁方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。第四章制件排样图的设计及材料利用率的计算制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。模具结构简单寿命长。保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。.搭边与料宽搭边排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低值过小，搭边的强度与刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉。

11、料宽度的单向负向公差剪切条料宽度偏差.,因此。材料利用率的计算个步距内的材料利用率η为ηη式中个步距内冲裁件面积包括冲出的小孔在内个步距内冲裁件数目条料宽度步距第五章确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心冲压力冲压力是指冲裁力卸料力推件力和顶件力的总称。.冲裁力的计算平刃口冲裁力可按下式计算落料力计算.式中冲裁力冲裁件周边长度材料抗剪强度材料厚度系数，通常.冲小孔力计算.冲大孔力计算.卸料力推件力及顶件力的计算生产中常用下列公式计算卸卸落.退退冲.式中冲裁力卸顶分别为卸料系数和顶件系数综上所述，总的冲裁力为总落冲卸顶.压力中心的计算采用解析法求压力中心，求，冲孔力，得.冲孔力，得.冲孔力，得.冲孔力，得.落料力,得.到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂.到轴的力臂到轴的力臂.到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂根据合力距定理冲压力到轴的力臂冲压力到轴的。

12、品材料为钢，其抗剪强度为，其抗拉强度为，屈服点。.冲裁件的尺寸精度冲裁件的精度主要以其尺寸精度冲裁断面粗糙度毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为的经济级普通冲裁。本设计中选用级。第三章制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲裁工序可以分为单工序冲裁复合工序冲裁和连续冲裁。冲裁方式根据下列因素确定根据生产批量来确定对于年产量需求万件的该产品来说采用复合模或连续模较合适。根据冲裁件尺寸和精度等级来确定复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度等级高，而连续冲裁比复合冲裁的冲裁件尺寸精度等级低。根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定该产品的尺寸较小，考虑到单工序送料不方便和生产效率低，因此常采用复合冲裁或连续冲裁。连续冲裁又可以加工形状复杂宽度很小的异形冲裁件。根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定,对复杂形状的冲裁件来说，采用复合。

参考资料：

[1]（优秀毕业设计）三自由度焊接机器人毕业设计CAD图纸全套资料（第2354457页，发表于2022-06-25）

[2]（优秀毕业设计）三自由度机械手毕业设计CAD图纸全套资料（第2354456页，发表于2022-06-25）

[3]（优秀毕业设计）三自由度微型飞行器模拟转台的毕业设计CAD图纸全套资料（第2354455页，发表于2022-06-25）

[4]（优秀毕业设计）三自由度并联机构的平行机毕业设计CAD图纸全套资料（第2354454页，发表于2022-06-25）

[5]（优秀毕业设计）三自由度工业机器人毕业设计CAD图纸全套资料（第2354453页，发表于2022-06-25）

[6]（优秀毕业设计）三自由度多工位冲床专用机械手毕业设计CAD图纸全套资料（第2354452页，发表于2022-06-25）

[7]（优秀毕业设计）三自由度圆柱坐标型工业机器人毕业设计CAD图纸全套资料（第2354451页，发表于2022-06-25）

[8]（优秀毕业设计）三翼自动旋转门毕业设计CAD图纸全套资料（第2354450页，发表于2022-06-25）

[9]（优秀毕业设计）三维打印快速成型机机械系统毕业设计CAD图纸全套资料（第2354449页，发表于2022-06-25）

[10]（优秀毕业设计）三级顺流式谷物干燥机毕业设计CAD图纸全套资料（第2354448页，发表于2022-06-25）

[11]（优秀毕业设计）三星手机充电器外壳注塑模毕业设计CAD图纸全套资料（第2354447页，发表于2022-06-25）

[12]（优秀毕业设计）三层三列式升降横移式立体车库的毕业设计CAD图纸全套资料（第2354445页，发表于2022-06-25）

[13]（优秀毕业设计）三孔连杆工艺及钻Φ35H6孔夹具毕业设计CAD图纸全套资料（第2354444页，发表于2022-06-25）

[14]（优秀毕业设计）三孔承压螺母自动上下料装置毕业设计CAD图纸全套资料（第2354443页，发表于2022-06-25）

[15]（优秀毕业设计）三孔垫片冲压复合模具毕业设计CAD图纸全套资料（第2354442页，发表于2022-06-25）

[16]（优秀毕业设计）三坐标测量机毕业设计CAD图纸全套资料（第2354441页，发表于2022-06-25）

[17]（优秀毕业设计）七辊牵伸机组的整体毕业设计CAD图纸全套资料（第2354440页，发表于2022-06-25）

[18]（优秀毕业设计）七台河龙湖六矿120万吨新井毕业设计CAD图纸全套资料（第2354439页，发表于2022-06-25）

[19]（优秀毕业设计）蔬菜清洗机的毕业设计CAD图纸全套资料（第2354438页，发表于2022-06-25）

[20]（优秀毕业设计）一体式保形位标器结构毕业设计CAD图纸全套资料（第2354437页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！