1、激振器轴的设计激振器长轴的校核轴承的选择与校核键的校核.侧梁激振脱水筛专业零部件的设计筛面筛框侧梁激振脱水筛的安装试运转和常见故障.侧梁激振脱水筛的安装试运转脱水筛的安装脱水筛的试运转.侧梁激振脱水筛的异常振动及常见故障脱水筛的异常振动脱水筛的常见故障及消除措施结论致谢参考文献附录附录绪论.课题背景及前言我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭是我国最重要的次能源。目前，煤炭约占我国次能源消费的，随着国际石油储量的不断减少和价格的不断上涨，还有我国对能源不断增长的需求，预计在相当长的时间里煤炭仍然是我国主要能源与化工原料。年我国的煤炭生产和消费超过了创纪录的亿吨。大量燃用不清洁煤炭已经形成严重的环境污染和巨大的能源浪费，商品煤质量的低劣也严重影响着煤炭的化工利用与出口创汇。选煤是洁净煤技术的源头和基础，也是适合我国当前经济状况的项最有效的洁净煤技。

2、差值很大，所以般采用经验公式。对于直线振动筛物料运动平均速度可按下列经验公式计算式式中倾角对平均速度的影响系数，料层厚度影响系数，.滑移运动影响系数，物料形状影响系数，振动方向角，角速度，振幅，。则处理能力处理量的计算可采用流量法和平均法流量法式式中筛面宽度，筛面上物料层厚度,物料运动的平均速度，物料的松散密度，。则平均法煤用筛子处理量•式式中筛面面积，筛子的宽度，筛子的长度，单位筛面面积的处理能力，根据现场经验取则由上可见这两种方法计算出的处理能力是不样的，般按平均法来计算筛子的处理能力。动力学分析及参数的计算确定筛分机的动力学参数，是筛分机设计中的个重要方面。因此，需要对筛分机进行动力学分析。动力学分析也是筛分机受力分析和强度分析的基础。只需要用个独立坐标来描述的振动系统，叫做单自由度系统，在振动机械中，单自由度振动系统为最基本的振动系统。直线。

3、筛分效率的因素.筛分技术及筛分机械在国内外发展情况我国筛分机械的现状我国筛分设备的基本情况筛分机械的发展方向结论振动原理.直线振动筛振动筛的分类直线振动筛的工作原理.侧梁激振脱水筛原理方案设计设计任务书原理方案确定.侧梁减振脱水筛结构方案设计筛框激振器筛面及其固定装置支承装置传动装置物料的运动分析和工艺参数的选择.物料的运动分析筛面的运动方程筛面物料的运动分析抛掷指数和跳跃系数.工艺参数的选择计算筛面的长和宽筛面的倾角振幅和频率振动方向角抛掷指数和振动强度物料运动速度处理能力动力学分析及参数的计算.动力学分析力学模型的建立振动方程的建立.振动频幅曲线和工作状态分析.动力学参数的计算隔振弹簧的确定隔振弹簧的选择与验算隔振弹簧减轻能力的分析参振质量的计算电机功率的计算和选择主要零部件的选择设计与校核.激振器主要零件的设计与校核偏心块的设计齿轮的设计与校。

4、程度，值应取小值，值较大时，激振器里的轴承在高速运转时要承受较大的径向力，轴承寿命会降低，故也要取小值。在此，考虑到筛分效率要求较高且为难筛分物料，激振器选用的轴承可受径向力较大，因此我设计本侧梁激振脱水筛的振动方向角。抛掷指数和振动强度抛掷指数表示振动筛的振动特性。振动强度的大小表示筛面加速度大小。它也影响筛箱的结构刚度。我国振动筛的振动强度.，筛分机般许用振动强度。抛掷指数表示物料颗粒受抛射加速度的大小，表示被抛起的可能性。当其大于时，物料可以被抛起，即可以实现抛掷运动。在振动筛上，抛射指数比较理想。实际上取其值大于.。为确保抛掷指数和振动强度取值的合适性，根据对筛面物料运动分析的介绍，由式可得在筛子的强度许用值之内。已知则由经验值直线振动筛的宜取难筛物料取大值筛孔小时取大值，在此算出的较大是合理的。物料运动速度物料在筛面上运动用理论计算和实际。

5、直线振动脱水筛，般结构较复杂，机体较笨重，而且能耗高，为此研制了种新型的脱水筛。侧梁激振脱水筛与其它振动筛相比具有如下结构优点单位面积处理量是普通振动筛的倍以上抛射角度合适，抛射强度高，振幅大，单位处理能力的能耗较小，与同面积的筛子相比，成本可降低电动机与箱式激振器激振轴采用橡胶联轴器即挠性联接或软联接，可补偿电机轴线与偏心轴轴线不同心造成的误差。偏心块为轴偏心结构，轴承采用干油润滑，不存在漏油问题依靠箱式激振器长短轴上键槽相互位置,使得两偏心块之间成，保证激振力始终与水平成夹角，使得物料以合适的速度向出料槽前进可通过增减副偏心块质量调节筛子振幅，在物料水分和粘度的变化时，仍能保证激振力要求。本设计论述了振动筛的基本理论，对侧梁激振脱水筛主要的零部件进行了选择设计和校核计算。对其安装调试和常见的故障也作了简要的介绍。关键词脱水筛侧梁激振器偏心块影响。

6、术，所以目前大部分国家对煤炭分选非常重视，尤其是发达国家，煤炭入选率均在以上。欧洲些国家尽管关闭了几乎所有的煤矿，但选煤厂还存在，用来处理进口煤炭。相比之下，我国原煤入选率要低很多，只有左右。原因之是现有选煤厂设备落后，生产效率低，达不到应有的生产能力原因之二是我国选煤工业整体落后，选煤厂数量少。近年来，随着机械化采煤程度的不断提高和煤炭储量的减少，原煤质量又有下降的趋势，已远不能满足客户对优质煤炭的需求。因此，迫切需要研究开发适应我国煤炭特点的煤炭加工技术装备，进行选煤厂的建设和改造。与此同时，随着采煤机械化程度的提高和选煤厂煤炭分选过程机械化程度的提高，原生煤泥和次生煤泥量都有所增加，加大了选煤厂产品组成里中细粒级煤的含量。尤其是煤造成的环境污染已成为制约经济发展的重要因素，搞好煤炭洗选加工是控制燃煤污染物排放最经济最有效的途径。在洗选前将煤炭。

7、动筛即为单自由度系统，圆振动筛需要用两个坐标来描述其筛箱运动的规律，称两自由度系统。.动力学分析力学模型的建立要对筛分机的振动系统作动力学分析，首先要建立它的力学模型，以代表这个系统结构的动态特性以及外部激振情况。按数学模型的类型，振动系统可分为两类，即离散系统和连续系统。它们之间的区别，在于离散系统可以用常微分方程来描述，而连续系统般要用偏微分方程来表示。本节重点讨论离散系统。离散系统包括单自由度振动系统和多自由度振动系统。单自由度振动系统是最简单的离散系统。它是许多实际振动系统的级近似，在振动系统中很常见。直线振动筛的振动系统，可作为单自由度振动系统来分析，它是有阻尼的强迫振动系统。为了便于分析计算，建立模型时，需要针对振动系统作些简化，忽略次要因素，其简化原则可归纳为如下几点图振动筛的力学模型质量集中，实际的振动机体结构是分散的，在建立集中参。

8、用和推广情况却并不尽如人意，存在的最大弊端就是漏油问题严重，故障率高，维修困难，维护费用高，在实习过程中我们发现，不少国产离心机设备都处于闲置状态。至今没有机型成功问世。在这方面，我们急需拿出自己的产品来，而且不能再走以前味仿制的老路，要有所创新，有所突破，有自己的核心技术。进口设备依靠国外先进的设计和制造工艺在整体性能上远优于国产设备，正因为如此，很多选煤厂宁愿花费数倍的费用去购买国外产品，如澳大利亚已在多家选煤厂使用。但是，除了购买费用高昂外，更昂贵的是后期维护费用，如更换筛篮和刮刀，而且进口立式离心机由于结构原因同样不可避免维修困难的弊端。国产和进口离心机在细粒级煤含量上升时都会出现水分上升甚至无法正常工作的现象，在这种情况下，我所研究的侧梁激振脱水筛就特别具有实际意义。它具有较大的筛面面积和筛分强度。由于脱水时物料层较薄，并且激振力与水平成。

9、数模型时，需要适当的集中，如质量大的，弹性小的简化为不计弹性的集中质量。刚度集中，弹簧产生单位位移所需的力称为弹簧的刚度。在振动系统中，弹簧是分散的，建立模型时，把弹性大质量小的集中为不计质量的弹簧刚度，当质量大时，把弹簧质量结合到系统质量中。阻尼集中振动过程中的阻尼多种多样，弹簧的内阻外阻筛箱运动中的摩擦冲击等等全部简化为等效线形阻尼。根据上述简化分析，直线振动筛的力学模型见图。它是由作定向振动的质量筛箱和激振器连接振动质量与基础之间的弹性元件和振动过程产生的阻尼等，构成个弹性系统。振动方程的建立参照所述力学模型，当激振器工作时，作用在振动质体上力有激振器产生的定向简谐力式在激振器产生定向的简谐力作用下，振动质体产生定向振动。侧梁激振,脱水,设计,毕业设计,全套,图纸摘要侧梁激振脱水筛是直线振动筛的种，主要用于煤泥脱水，是选煤厂的重要设备之。传统。

10、地位，在整个选煤工艺环节，脱水设备的种类与数量固定资产的成本及选煤厂的运行费用占地面积和空间等，脱水大约占半以上。因此，它成为选煤厂降低成本提高效率增加效益的个重要方面。目前，在我国末煤和细粒级煤泥的脱水是降低选煤厂产品水分的关键。由于选煤厂细粒级物料的脱水难度大，甚至有些技术难题还亟待解决，这部分作业也成为选煤技术研究的热点与难点之，高效耐用离心脱水设备就是其中的个方向。国外已经有煤泥脱水用卧式螺旋卸料离心机，如澳大利亚的离心机，已在山西屯留选煤厂等地运用，主要用在粒度.以下细煤泥脱水。但是该机型结构复杂价格昂贵每台售价约万人民币，且使用效果并不尽如人意。国内在这方面的进展相对缓慢得多，我国生产的立式螺旋刮刀卸料离心机主要有原洛阳矿山设备制造厂的型和型，煤炭科学研究总院唐山分院的系列等，这些设备尽管有占地面积小，处理量大，脱水效果好等优点，但是其。

11、，使得物料有个向出料端前进的合适速度，所以可在较短时间内获得含湿量较低的滤渣。它还具有产量大脱水效率高安装和维护方便等优点。.脱水筛分概述筛分作业分类准备筛分在选煤厂，按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭的加工作准备。对破碎作业，准备筛分是为了从物料中分出已经合格的粒级。目的是避免物料过度粉碎，增加破碎设备的生产能力和减少动力消耗。对分选作业，不同的选煤方法，都要求定的入选粒级，否则将严重影响分选的效果。检查筛分从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块用筛子分出来，称为检查筛分。目的是保证产品的粒级要求。最终筛分主要是指筛选厂生产粒级商品煤的筛分。最终筛分的粒级，要根据煤质，煤的粒度组成和用户的要求，按国家现行煤炭粒度分级来确定。脱水筛分以脱水为目的的筛分称为脱水筛分。煤的水分可分为外在水分附在煤粒表面的水和内在水分煤粒内部毛细。

12、碎使煤和矸石黄铁矿先行解离是使煤炭得到有效分选的前提，这就更增加了细粒煤的总量。但在现有的选煤厂中，绝大部分都是采用湿法选煤技术进行煤炭的分选，中细粒煤中水分的高低是影响商品煤质量高低的重要因素。而对于炼焦用煤，精煤水分高，会增加热能消耗，延长焦化时间，降低焦炉产率，缩短炼焦炉使用寿命。在运输时，精煤会随着水分渗出而流失，既浪费了宝贵的能源资源，又污染环境，尤其在冬季寒冷的地区，会发生冻车皮事故，严重影响车皮的周转率，给铁路运输造成不必要的经济损失，因此，降低当前选煤厂出厂商品煤的最终水分是煤炭行业急待解决的主要问题之，是关系到节能节运保护环境和充分利用国家资源的重大问题，同时为适应市场经济的发展，在现有技术与设备的基础上，必须加强对中细粒煤脱水技术和设备的开发完善，以满足市场的需求。煤炭脱水虽然是选煤厂的辅助作业，但在整个选煤过程中占据十分重要的。

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