1、“.....打开模具，从模内取出成型的塑件。成型过程注射成型工艺过程包括成型前的准备注射过程和制品的后处理。.成型前的准备为了使注射成型顺利进行，保证塑件质量，般在注射之前要进行如下准备工作原料的检验和预处理料筒的清洗嵌件的预热脱模剂的选用.注射过程完整的注射过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模等几个步骤。但实质上只有在料筒中的塑化与在注射过程中的流动两个过程。所谓塑化即塑料熔融，是指塑料在料筒中经加热达到黏流状态并具有良好可塑性的全过程。所谓流动是指塑料熔体在注射进入模具型腔后的流动。该流动情况有可分为充型保压倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。.塑件后处理塑件在成型过程中，由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶定向以及冷却不均匀而造成塑件各部分收缩不致，或因其他原因使塑件内部不可避免地存在些内应力而导致在使用过程中变形或开裂。因此，应该设法消除掉。消除的方法有退火处理和调湿处理。型腔数的确定及分型面的选择.型腔数的确定以机床的注射能力为基础......”。

2、“......所以，此模具型腔为模腔结构合理。.分型面的选择分型面的主要选择原则分型面是决定模具结构形式的个重要因素，它与模具的整体结构浇注系统的设计塑件的脱模和模具的制造工艺的有关，副模具根据需要可能有个或两个以上的分型面,分型面可以是垂直于合模方向,也可以与合模方向平行或倾斜。因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键。根据分型面的选择原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处在开模时尽量使塑件留在动模分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量有利于排气和模具的加工方便有助于避免侧抽芯或便于侧抽芯。该塑件对美观不太要求，无斑点和熔接痕，表面质量要求般。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，属于薄壁壳小型塑件，塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，所以，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模，并不影响塑件的质量和尺寸精度，以及外观形状。综上所述，合理的分型面应选择在下部。如图所示图.分型面选择实例图.确定型腔的排列方式多型腔有模板上的排列形式通常有圆形形直线型及复合型等。充电器,外壳......”。

3、“.....模具设计,毕业设计,全套,图纸目录引言绪论.模具概述模具种类注射模具概述模具设计中面临的难题和要求国内研究现状国外研究现状.课题的目的及意义.课题的主要内容和工作方法.解决的重点问题与创新塑料制品分析.明确制品设计要求.明确制品批量.材料选择及性能材料选择材料品种.成型设备.拔模斜度.计算制品的体积和质量表面质量的分析塑件的体积重量注射机及成型方案的确定.注射机的确定.成型方案的确定成型设备的选择成型的特点成型的原理成型过程型腔数的确定及分型面的选择.型腔数的确定.分型面的选择分型面的主要选择原则.确定型腔的排列方式.标准模架的选用成型零部件的设计与计算.凸模设计.凹模的设计.成型零件工作尺寸的计算模腔工作尺寸的计算浇注系统的设计.浇注系统设计的原则.主流道设计.分主流道的设计.浇口的设计.平衡进料.冷料穴设计排气与冷却系统的设计.冷却系统设计的原则.冷却水路的计算.排气系统的设计顶出与抽芯机构的设计.推杆复位装置.抽芯机构的选择.抽芯距的计算.斜导柱抽芯的设计.滑块的设计导向机构的设计.导向定位机构的主要功能......”。

4、“.....工艺参数的校核.模具安装尺寸的校核喷嘴的校核定位圈尺寸的校核模具外形尺寸的校核模具厚度的校核安装参数的校核.开模行程的校核结论谢辞参考文献附录引言本次毕业设计的题目是充电器外壳注射模具设计。对于模具，机制专业里方方面面都与模具相挂钩。模具设计是需要充分利用到大学年所学的知识来完成的。本次毕业设计的要求是制作个模具，要求该模具能投入实际生产充电器外壳。在设计中设需要充分考虑到模具结构材料和工艺能保证塑件的可靠成型和脱模过程的稳定性，性能结构及尺寸精度达到图纸要求，并且要求生产量大。设计时应该使用侧向抽芯机构，机构系统安排合理有据可循。本设计中首先分析塑件结构体的零件结构，确定成型和脱模设计方案，包括模具结构选择分型面的选择腔数的确定浇注系统的设计加热系统成型收缩计算模具校核计算导向和定位机构脱模机构侧向抽芯机构顶出机构模架的选择注射机的选择参数的校核以及总体的优化设计等等。在毕业设计整个过程中用进行塑件绘制，并使用进行三维造型和结构设计等......”。

5、“.....最后用计算机进行模具总装配图和各零部件图的设计，完成模具总装配图和零件图的绘制。绪论.模具概述模具是工业生产中最基础的工艺装备，是种高附加值得高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其急速水平的高低已经成为衡量个国家制造业水平的重要标志。作为制造业的根基，模具制造，在轻工业机械行业电子通信行业交通汽车行业甚至涉及到军工行业等部门中，有的零部件是通过模具成型，模具质量的高低直接决定了产品质量的高低，模具设计的时效率直接影响着产品的时效率，因此，模具被大家称为“百业之母”，而模具工业也是国民经济收入支撑的重要基础工业之。模具种类模具是利用其特定的形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。工业生产上用以注塑吹塑挤出压铸或者锻压成型冶炼冲压拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简单的说，模具就是用来成型物品的工具，这种工具由各种各样零件构成，不同的模具有不同的零件构成。它们主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按成型的材料的不同，模具可以分为金属模具和非金属模具......”。

6、“.....而按照模具本身材料的不同，模具可分为砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，本次用到的模具为金属模具。随着高分子塑料的快速腾飞，塑料模具与人类的生活更加密不可分了。在塑料模具领域，塑料模具般分为注塑成型模具挤塑成型模具气铺成型模具等等。在冲裁成型冲压模锻冷镦挤压粉末冶金件压制压力铸造，以及工程塑料橡胶陶瓷等制品的压塑或注塑的成型加工中，用以在歪理作用下使胚料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。对于冲裁成型冲压模锻冷模具具有特定的轮廓或者内腔形状，应用具有刃口的制件的轮廓形状可以是胚料按轮廓线形状发生分离，即进行冲裁，用内腔形状可以使胚料获得相应的立体形状。模具内部般分为动模和定模两个部分，或者成为凸模和凹模两个部分，它们可分可合。分开时装入胚料或取出制件，合拢时使制件和胚料分离以及成形。在冲裁成型冲压模锻冷镦压制和压塑的过程中，分离或者合拢时所需的外力来自模具直接施加或间接施加在胚料上。零件的构成形式是多样的，不同的模具用各自加工的工艺与方案......”。

7、“.....但不会模样。模具在挤压压塑和注塑过程中，外力则由气压柱塞冲头等施力物，施加在胚料上，模具承受的是胚料的胀力。模具除去其本身外，还需要模座模架导向装置和制件的顶出和抽芯装置等，这些部件的设计都要设计成般都制成通用型，适用于定范围的不同模具，它的精度比较高，尺寸也比较准确。甚至在对于有的冲裁模具的凸模凹模的间隙能非常接近，冲压速度快，要求冲压数十次至是上千次，而且模具的寿命也要求很高的，要耐用。这样才符合经济，实际设计出来的模具才会得到厂家的认可，也才会被使用。这点对于我们以后出去设计模具尤为重要。注射模具概述注射成型也称为注射或注塑，是热塑性塑料的种重要成型方法。到现在为止，有超过的塑料原材料，是通过注射成型工业加工的，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此成型方法。它的特点是生产周期短生产效率高的容易控制，因此广泛应用于塑料制品的生产。现在塑料成型生产中，塑料注塑制件的质量与塑料成型模具塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。在这三要素中，注塑成型模具的质量最为关键......”。

8、“.....模具是决定最终产品的性能规格形状以及尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行保证塑料成型质量不可缺少的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定环节。由此可见，周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的塑料制件，塑料成型模具的优劣是关键，它最能反映出整个塑料成型生产过程的技术含量以及经济效益。因此，注射成型的模具设计制造成为当今社会模具发展的热点,己发展成为热塑性塑料最主要的成型加工方法。模具设计中面临的难题和要求模具的重要我们已经知道了，那么好的模具生产必须要有套高标准的要求限制。在当下模具设计的全面要求是能生产处在尺寸精度外观物理性能等各方面都能满足使用要求的公用制制品以模具的使用角度，模具被要求要达到高效率自动化操作简洁方便从模具制造的角度，模具被要求结构合理制造容易价格低廉利润价值高。模具影响着制品的质量。首先......”。

9、“.....当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构简单的模具，减少不必要的浪费。模具是工业产品生产中的很重要的工艺装备，关系到各行各业各种产品，可以说是在机械电子轻工通讯交通军工建材等部门没有了模具就基本无法生产和开发新的产品。在设计和生产模具时，如果模具的精度要求低了，那么产品质量则变差，如果模具寿命降低了，则产品成本提高。现代的模具业已经成为技术密集型和资金密集型的产业，它与高新技术相辅相成，方面直接为高新技术提供不可获取的工艺装备，另方面模具本身有大量采用高新技术，因此模具制造业已经成为高新技术产业的重要组成部分。在模具成型零件中，我们还要注意，要达到优质快速低耗环保，以人为本兼顾环境发展，呼应我国的可持续发展的战略和科学发展观。国内研究现状世纪年代以来，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。在我国改革开放以来，我国的模具工业紧追外国的身后......”。