（优秀毕业设计）光环投影测量机毕业设计CAD图纸全套资料

轴承的选用计算机床般传动轴的滚动轴承失效形式，主要是疲劳破坏，所以进行轴承的疲劳寿命计算，就是计算已知轴承在给定载荷下，不发生疲劳点蚀的寿命或在给定载荷下，通过计算，选择在预定寿命内不发生疲劳点蚀失效的可用轴承。

滚动轴承寿命计算公式为.表.载荷系数载荷性质举例无冲击或轻微冲击电动机汽轮机通风机水泵等中等冲击或中等惯性力车辆动力机械起重机造纸机冶金机械选矿机卷扬机机床等强大冲击破碎机轧钢机钻探机振动筛等根据表.查得，取.。

根据文献查得.符合要求，确定选用。

轴承寿命和额定动负荷的修正计算.式.中修正后的额定寿命可靠性不等于时的寿命修正系数非常规材料的修正系数非常规定运转条件寿命修正系数常规轴承材料，正常运转条件和可靠性为的额定寿命。

式中材质系数温度系数硬度系数。

由于本设计中需要轴转速度不高，所以就不计算轴承极限转速。

.链轮轴键的选择和键联接的强度计算键的类型选择键的类型选择根据轴及链轮毂的结构，使用要求和工作状况来选择，还应该考虑传递转距的大小轴上零件是否需要沿轴向移动及滑移距离的长短对中性要求键在轴的中部还是在端部等，本设计采用普通平键，适合使用在链轮链传动中。

键的主要尺寸为其剖面尺寸键宽键高与长度。

键的剖面尺寸依据轴的直径由标准中选取。

键的长度般可按轮毂的长度选定，即键长略短于轮毂长，并符合标准规定的长度系列。

根据轴径，轮毂长由机械设计手册取键宽，键高键长和。

计算键工作面剪切所以有.式中传递最大转矩轴的直径键与轮毂接触高度键宽。

计算键工作面挤压平键联接可能的失效形式有较弱零件通常为轮毂的工作面被压溃静联接，工作面过度磨损动联接，个别情况会出现键被剪断。

对于尺寸按标准选择的平键联接，压溃和磨损是其主要的失效形式，因此，通常只作联接的挤压强度或耐磨性计算。

在工程设计中，假定压力沿键长和键高均匀分布，则可按平均挤压强度或耐磨性的条件计算，即静联接.根据文献查得表.中，表.键联接的许用挤压应力和压强许用值联接方式联接零件中较弱零件的材料载荷性质静载荷轻微冲击冲击静联接钢铸铁动联接钢静联接钢许用挤压应力，计算工作转距强度验算键的工作长度挤压高度.挤压此键安全。

.螺栓的选择和校核螺栓型号性能等级为根据接合面不滑移条件要求螺栓所必须的预紧力.式.中，为可靠系数，通常取，为接合面摩擦系数，为接合面数目，为螺栓数目。

由于预紧，螺栓螺纹部分除了受预紧力所产生的拉应力作用外，还受到螺纹摩擦力距引起的扭转剪应力。

拉应力剪应力.对于常用的的普通螺栓，将的平均值带入，并取.，则得.。

由第四强度理论，可得螺栓螺纹部分的强度条件为.式.中，为紧螺栓联接中螺栓的许用拉应力查参考文献得.光环，投影，测量，丈量，设计，毕业设计，全套，图纸摘要在国内制材行业中，制材厂对原木形状的检测以及材积的测量计算直采用人工检尺的方法由人工目测每根原木的外部形状，进行分类加工人工用卷尺或卡尺量取原木的长度和检尺直径，然后，再通过查找材积手册得到单根原木的材积，经过逐根检尺测量和累加计算才能得到整堆原木的材积逐堆测量之后才能得到原木的进货量，检尺的工作量是非常大的。

本课题针对我国原木检测技术的发展现状，提出采用点检测，点组合回归描述的方法，运用自动检测技术及计算机模拟技术，对原木输送机上运行的原木进行快速在线测量，可以提高设备的检测效率。

从原木外形轮廓与制材生产之间的关联性出发，探讨和研究了原木检测机设计的原理及设计的方法，为原木检测机的设计和制造提供了理论依据，原木检测技术越来越为世界各国制材企业所重视。

本论文所设计的原木检测机作为种试验阶段的设备，在整体性能上还存在许多有待解决和改进的方面，这些将会对今后的研究工作起到促进作用。

关键词光环投影测量机识别自动测量定心回归描摘要第章绪论.概述.国内和国外原木检测机设备的发展分析.本课题研究的目的和意义.选题的研究内容和设计设想第章原木检测机总体设计.原木检测机总体原理介绍原木检测机设计原理原木形状识别机设计方案.结构实现方法.原木检测机机械部分设计.机架结构设计和计算.输送机构结构设计.本章小结第章动力部件选择和传动机构的计算.电动机的选择.链传动的计算小链条的选择和校验大链条的校验计算链轮的设计计算.链轮轴的设计和校核轴的材料的选择按扭转强度条件计算按弯扭合成强度条件计算轴的安全系数校核.轴承的选择和校核选择轴承轴承的选用计算.链轮轴键的选择和键联接的强度计算键的类型选择计算键工作面剪切计算键工作面挤压.螺栓的选择和校核.本章小结第章检测机构的设计计算.检测机构结构设计.检测系统原理的计算.检测机构的零件的选择和校核传感器的选择和原理检测摆杆轴的选择和校核弹簧丝的选择和计算传感器中轴承的选择和计算.本章小结结论参考文献致谢第章绪论.概述随着现代木材加工工业技术的发展，传统的制材技术正在逐步更新，以制材学和测树学为基础的原木描述理论已经不能适应现代木材工业的发展。

因此，有必要在理论方法手段上建立套全新的原木外形及其缺陷的描述体系，采用新的高精度的计算公式，将制材学与测树学的原木描述理论向前推进步采用新发明新技术制造新设备，实现原木检测过程的高度自动化，以适应现代木材加工工业的发展。

般情况下原木模型的实测参数越多，重建模型的精度越高。

但实测参数越多会使检测设备复杂，数据处理和优化计算量增大，导致对计算机的容量要求高投资增大不利于推广应用。

所以，找出种即可以保证原木描述精度，又不需要大量检测参数的原木最佳形状识别体系，直是国内外从事原木模型描述学者潜心研究的课题。

另外，如何利用先进的原木检测技术，对原木形状进行真实再现，以利于木材的分类选择合理加工提高其利用率，对制材企业来说显得尤为重要。

.国内和国外光环投影测量机设计设备的发展分析我国对原木检测技术的研究始于上世纪年代以前，从国内的研究形势和方向看，今后我国的研究重点可能会向以下几个方面发展根据原木干形，建立原木的分段模型，提高原木的检测精度。

原木模型的设计必须与检测设备的研究同步进行。

最佳的模型优化设计应节省设备投资，抛弃不实用的数学模型，推广和完善有利于普及和应用的数学模型。

逐步提高离散模型和仿真模型矩阵的阶数发，展动态检测技术，使离散模型尽快地应用于实际生产中。

目前，国内采用最多的原木检测形式是人工检测的方法。

手工检尺存在着诸多不利方面，其检测结果受人为因素影响很大。

这种方法完全由人操作控制，依据工人的眼看心算，获得原木的尺寸规格等参数。

检尺员的工作经验工作态度等导致了工作结果差别很大。

另外，这种方法的劳动强度大，效率低。

随着科学技术的进步和社会生产率的快速提高，这种传统方法难以适应制材行业的发展。

因此，人工检测的方法是种落后的生产方式，随着计算机技术的迅速发展与普及，这种生产方式终将被淘汰。

我国在原木检测领域与发达国家相比差距较大。

国内生产企业中只有少数大型厂家采用光环定心机对原木进行定心检测。

光环定心机的工作原理是采用两组同心光环分别打在原木的两个端面上，由人工目测确定原木两端面的中心点，然后通过液压控制的机械式升降台架来调整原木的位置，通过操作者的目测使其在两端面上原木与光环相内接，从而确定出两端面的最大内接圆。

光环定心机对弯曲度不超过的大径级原木进行定心比较有效，但对于弯曲度较大的小径级原木来讲就显得有些力不从心。

特别是随着大径级原木的不断锐减以及单板旋切速度的不断提高，对原木定心精度和定心速度的要求也随之提高。

现在国外最高的定心速度已经达到每分钟根以上，光环定心机已经无法满足这样旋切生产节拍的要求。

除此之外，我国还有许多胶合板生产厂家还使用根据点定心和点定心原理研制开发的机械定心机对原木进行定心。

虽然这些机械定心机的定心精度比人工定心精度要高且出材率可提高，但在实际生产过程中这种机械式定心机对原木的径级和截面圆形度的要求较高，所以较难满足实际生产的需求。

我国对原木旋切定心机的研制基本上是经历了个从人工定心到点点定心再到光环定心的过程。

但是我国对定心机的研制起步较晚，目前只有信阳木工机械厂等少数几个厂家可生产较为先进的光环投影定心机例如信阳木工机械厂生产的和型光环投影定心机。

多数厂家还停留在点点及普通光环定心机的制造上。

现在我国已经在试制点机械式定心机及激光扫描定心机。

将计算机技术应用到原木形状识别领域，是近十年兴起的新技术，在我国尚处于研究开发阶段。

计算机本身具有许多优点，如运算速度快工作可靠可进行人机对话随机数据存储与查询模拟技术等，完全可以承担对原木直径长度外形轮廓的自动检测。

国内在这方面有些新的研究，如南京林业大学在其国家自然科学基金项目“原木断层扫描图像识别与虚拟切削研究”中，应用扫描技术，重构原木内部缺陷信息的三维图像，通过图像处理与识别提取原木的外形和缺陷信息，同时进行多种方案的模拟切削，以最优化的方案获得最大的出材率和经济效益，进而控制锯解或旋切木材的出材率由北京航空航天大学和广西南宁凤凰纸业有限公司合作研制开发的“原木材积自动化检测系统”，结合自动化测试技术与计算机视觉技术，采用工控机控制高分辨率的工业电荷耦合器数字成像单元，对原木端面摄像，并把图像数据传输到工控机，利用相应的图像处理和识别软件处理后，将结果存入数据库，实现了随时调用。

国外原木检测理论发展较早。

年代中期，世界上研究原木数学模型有了新的进展。

年和提出了只为特定工序的专业下锯设备应用的几种附加的数学模型。

同时期，也建立了同样的数学模型，弥补了传统原木描述理论的不足。

从那时起这种以截顶圆锥体为理论基础的原木数学模型，直是原木数学描述领域中的权威模型。

到年，提出了以二次干曲线绕轴旋转形成的圆截顶原木数学描述理论。

同时期，美国研究室在研究中开始考虑了原木芯部缺陷和节子的分布。

它假设节子在过轴心线的平面内，形状是个圆锥体，原木的实测参数是材长小头直径和锥角。

这些改进脱离了传统的原木描述形式，开始趋向实用化描述原木缺陷数学模型建立的研究阶段。

由于原木描述方法开始用于描述原木缺陷，因此，在制材工业先进国家中，这种原术数学模型开始广泛使用。

后来下锯优化研究的权威教授在“改进的系统”中提出了中间弯曲的原木模型，在数学模型的建立过程中增测了小头的长径短径及水平面中间弯曲高度，使原木数学模型的建立从原木圆截面数学描述过渡到原木椭圆截面数学模型的描述，从直中心线过渡到弯曲中心线，开始了原木形状数学描述的新领域。

之后，原木数学描述学者又提出了弓形弯曲翘曲和偏心原木的数学模型，使原木数学模型的建立有了新的进展。

目前，世界上针对原木检测机设备主要有以下几种图.是点定心原理图和图.是法国瓦莱特•格洛公司生产的机械式原木点定心机。

它在工作时，木段上料支架将木段放在定心机构上，随后在液压缸的推动下，两组点连动定心机构分别独立用其定心触点将木段顶起，随后由上木机构完成上木，实现个定心上木工作循环。

这种定心上木机构具有结构紧凑定心上木生产效率高自动化程度高定心原理可靠等优点，整个生产线包括定心上木旋切等工序，整个过程仅由人操作。

该机构最大的问题是其定心原理与原木实际截面轮廓之间的差异，当原木截面为圆形时这种定心方法的定