1、置在回转体轴线上，将轴向设计基准设置在工件的端面或几何中心处。从零件图中可以看出，该零件的设计基准为零件的两端面以及零件的轴线。加工定位基准加工定位基准即在加工中工件装夹定位时的基准。数控车床加工轴类及轮类零件的加工定位基准只能是被加工件的外圆表面内圆表面或零件端面中心孔。该零件的定位粗基准为零件的毛坯外圆，在进行二次装夹时，以外圆表面以及外圆左端面为基准定位，加工右端面。测量基准被加工工件各项精度测量和检测时的基准。机械加工工件的精度要求包括尺寸精度形状精度和位置精度。尺寸误差可使长度测量量具检测形状误差和位置误差要借助测量夹具和量具来完成。在数控车削加工中尽量使得工件的定位基准与设计基准重合。尽量使工件的加工基准和工件的定位基准与工件的设计基准重合，这是保证工件加工精度的重要前提条件。数控车床定位基准的选择定位基准的选择包括定位方式的选择和被加工件定位面的选。

2、,程序,编程,设计,毕业设计,全套,图纸确定.走刀路线的确定.工艺卡和工序卡第三章数控编程.数控编程的定义.数控编程的分类.工件坐标系的确定.数值的计算.零件的加工程序清单加工左端轮廓程序加工右端轮廓程序.数控加工仿真零件左端仿真结果零件右端仿真结果.零件实体造型总结致谢参考文献引言制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。世纪是科学技术突飞猛进不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。数控机床代表个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量个国家或地区经济发展水平的重要标志。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之。数控车床主要用于加工轴类盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面圆锥面成形表面螺纹和端面等工序。

3、有多方面的知识基础。合格的程序员首先是个合格的工艺人员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确合理地编制零件的加工程序。零件图的分析首先从零件图的分析中,了解工件的外形结构,工件上须加工的部位,及其形状尺寸精度和表面粗糙度了解各加工部位之间的相对位置和尺寸精度了解工件材料及其它技术要求。从中找出工件经加工后，必须达到的主要加工尺寸和重要位置尺寸精度。该零件的主要由内外圆柱面圆锥面圆弧面槽螺纹等几何特征组成，该零件的尺寸精度要求般，最高公差为.，在数控车削中可以保证表面粗糙度较高，达到.，在数控车削中，可以达到，因此此要求可以达到该零件无热处理要求，材料为铝合金，其切削性能好，对刀具磨损小，易加工。零件基准与加工定位基准基准设计基准设计基准是设计工件时采用的基准。例如轴套类和轮盘类零件的中心线。轴套类和轮盘类零件都是属于回转体类，通常将径向设计基准。

4、表车削切削用量表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度进给量背吃刀量切削速度进给量背吃刀量硬质合金或涂层硬质合金碳钢.低合碳钢.铸铁.不锈钢.在实际车削加工中时，考虑到加工内孔时排屑难冷却难刀杆刚性差和观察困难的特点，在选择切削用量时，可参照对应外部加工切削用量的进行选取。综合考虑外部轮廓加工时选取粗车精车内部轮廓加工时选取粗车精车由公式表，按照毛坯直径为，螺纹导程为.，计算可得外部轮廓加工时粗车精车内部轮廓加工时粗车精车车螺纹时据经验，取。进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。般粗车选用较高的进给速度，以便快速去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙度和零件的精度为原则，应选择较低的进给速度。进给速度可以按公司计典型,零件,数控,车削,加工,工艺。

5、等工序的切削加工，并能进行车槽钻孔扩孔及铰孔等工作。下面将结合配置数控系统简单介绍编程指令。功能指令用于控制切削进给量在程序中有两种使用方法每转进给量单位每分进给量单位功能功能指令用于控制主轴转速最高转速限制恒线速控制恒线速取消功能功能指令用于选择加工所用刀具编程格式辅助功能字程序停止主轴顺时针旋转主轴旋转停止程序停止，程序复位到起始位置准备功能字快速移动点定位直线插补顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补暂停刀具圆弧半径左右补偿刀具圆弧半径补偿取消单固定循环外圆粗切循环外圆切削循环精加工第二章典型车削零件的工艺分析.零件图短轴比例材料铝合金制图审核数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处，但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要将机床的运动过程零件的工艺过程刀具的形状切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具。

6、择。在数控车削加工中，较短轴类零件的定位方式通常采用端外圆固定，即用三爪卡盘四爪卡盘或弹簧套固定工件的外圆表面，此定位方式对工件的悬伸长度有定限制，工件悬伸过长会在切削过程中产生变形，工件悬伸过长还会增大加工误差甚至掉活。对于切削长度较长的轴类零件可以采用夹顶，或采用两顶尖定位。在装夹方式允许的条件下，零件的轴向定位面尽量选择几何精度较高的表面。从零件图中可以看出，该零件属于短轴，可以采用三爪自定心卡盘装夹零件外圆表面进行定位。.机床的选择分析零件图可知，本设计加工的零件特征包括内外圆柱面槽螺纹圆弧圆锥面等，加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间，保证良好精度和表面粗糙度要求，选择数控车床，其技术参数如下表重要参数单位床身回转直径拖板上回转直径排刀数把主轴通孔直径主轴转速无级轴最大移动行程轴最大移动行程快速进给速度脉冲当量重复定位精度公制.美制牙口寸主电机功率机床重。

7、的切削加工，并能进行车槽钻孔扩孔铰孔等工作。车削中心可在次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。本文主要讨论的就是作为制造业的组成部分数控车床。主要内容有关于数控车床的编程方法编程的注意事项加工工艺分析刀具的选用刀位轨迹计算。第章数控加工基础.数控机床简介数控机床又称数字控制,简称机床。它是世纪年代初发展起来的种高效的自动化加工设备，是个装有程序控制系统的机床，该统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编码指令规定的程序。此种程序控制系统，即数控系统。数控系统是种控制系统，它自动阅读输入载体上事先给定的数字值，并将其译码，从而使机床动作和加工零件。数控机床的组成主机驱动装置，数控机床的辅助装置，编程机及其他些附属设备。主机主机是数控机床的主体，是用于完成各种切削加工的械部分。根据不同的零件加工要求，有车床铣床钻床镗。

8、在实际使用中都应该尽量避免。软爪有机械式和液压式两种。软爪常用于加工同轴度要求较高的工件的二次装夹。.刀具的选择刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点刚性好尤其是粗加工刀具精度高抗振及热变形小互换性好，便于快速换刀寿命高，切削性能稳定可靠刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除系列化标准化，以利于编程和刀具管理。根据该零件的外形特征工件材料以及考虑到经济效益，确定该零件的刀具如表所示。表数控加工刀具卡片序号刀具号刀具类型刀具规格数量加工表面材料外圆。

9、磨床重型机床电加工机床及其它类型。与普通机床不同的是，数控机床的主机结构上具有以下特点由于大多数数控机床采用了高性能的主轴及伺服传动系统，因此，数控机床的机械传动结构到了简化，传动链较。为了适应数控机床连续地自动化加工，数控机床机械结构具有较高态刚度，阻尼精度及耐磨性，热变形较小。更多地采用高效传动部件，如滚珠丝杠副，直线滚动导轨等。装置这是数控机床的核心。用于实现输入数字化的零件程序，并成输入信息的存储数据的变换插补运算以及实现各种控制功能。现代数控机床的数控装置都具有下面些功能。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之。它主要用于加工类，盘类等回转体零件通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面圆锥面成型表面螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽钻孔扩孔及铰孔等工作。.数控车削加工指令简介数控车削加工对象是回转体零件，主要是内外圆柱面圆锥面成型表面螺纹和端面。

10、时需重新调整卡爪位置。数控车床经常采用液压卡盘，液压卡盘特别适用于批量加工。软爪由于三爪卡盘定心精度不高，当加工同轴度要求较高的工件或者进行工件的二次装夹时，常使用软爪。通常三爪卡盘的卡爪要进行热过处理，硬度较高，很难用常用刀具切削。软爪是改变上述不足而设计制造的种具有切削性能的夹爪。加工软爪时要注意以下几方面的问题软爪要在与使用时相同的夹紧状态下进行车削，以免在加工过程中松动和由于反向间隙而引起定心误差。车削软爪内定位表而时，要在软爪尾部夹适当的圆盘，以消除卡盘端面螺纹的间隙。当被加工件以外圆定位时，软爪夹持直径应比工件外圆直径略小。其目的是增加软爪与工件的接触面积。软爪内径大于工件外径时，会造成软爪与工件形成三点接触,此种情况下夹紧牢固度较差，所以应尽量避免。当软爪内径过小时，会形成软爪与工件的六点接触，不仅会在被加工表面留下压痕，而且软爪接触面也会变形。这。

11、车刀刀尖角度为外轮廓外切槽刀刀宽外螺纹退刀槽内孔镗刀内轮廓麻花钻钻孔高速钢螺纹车刀车螺纹.切削用量的选择在数控加工中，应遵循合理选择切削用量的原则粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。主轴转速的确定主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取之外，还可以根据经验确定，需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。光车时，主轴的速度应根据允许切削的速度来选取，计算公式如下式中切削速度，单位工件切削部分的直径通常选用最大直径，单位车床主轴转速，单位而车螺纹时的主轴转速如下式中工件螺纹的螺距或导程，单位保险系数，般取车床主轴转速，单位。根据切削原理可知，切削速度的高低取决于。

12、量外形尺寸附件可选择配置气液压夹紧装置不通孔或通孔环动卡盘。可另配四六工位电动刀架。手摇脉冲发生器。.夹具的选择为充分发挥数控机床的高速性高精度高效率等特点，在数控加工中，装夹方式直接关系到加工零件的效率，因此制定合理的装夹方案也是比较重要的。根据该零件的结构工艺性分析，可得知该零件需要进行两次装夹，因此在选择夹具时需要注意保证第二次装夹时的加工精度，考虑到该零件为单件生产，因此应该尽可能的节省成本，最终决定在零件的第次装夹时采用三爪自定心卡盘装夹即可，在第二次装夹时，为了保证零件的加工表面以及零件的同轴度，需采用软爪进行装夹。三爪卡盘三爪卡盘是最常用的车床也是数控车床的通用卡具。三爪卡盘最大的优点是可以自动定心。它的夹持范围大，但定心精度不高，不适合于零件同轴度要求高时的二次装夹。三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种。液压卡盘装夹迅速方便，但夹持范围小，尺寸变化。

参考资料：

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