1、装夹被加工工件的，因此必须保证被加工工件的定位精度，并尽可能做到装卸方便快捷，•选择夹具时应优先考虑通用夹具。使用通用夹具无法装夹或者不能保证被加工工件与加工工序的定位精度时，才采用专用夹具。专用夹具的定位精度较高，成本也较高。专用夹具的作用为保证产品质量提高加工效率解决车床加工中的特殊装夹问题扩大机床的使用范围。使用专用夹具可以完成非轴套非轮盘类零件的孔轴槽和螺纹等的加工，可扩大机床的使用范围。.夹具的选择该零件需要进行两次装夹才能完成所有的工序。第次装夹时可直接装夹零件毛坯外圆表面，加工零件左端轮廓，可直接选用三爪自定心卡盘装夹即可。第二次装夹时由于该零件对基准有同轴度要求，所以采用三爪自定心卡盘无法达到精度要求，因此需要采用软爪进行装夹，软爪既可以保证同轴度要求，又可以使零件的表面不受损伤。软爪是在三爪卡盘上焊接铜棒而成的卡爪，在装夹时需要对其进行车削，可根据零件的外圆直径。

2、程序设计,毕业设计,全套,图纸校名设计题目典型轴零件的数控车削加工工艺及程序设计学生姓名学号指导教师专业年级摘要本文的主要写作目的是为了验证在校三年的学校以及实践过程中所学的知识，所以选择了个典型的车削零件来阐述数控车削的加工工艺以及编程设计，此次设计不仅能够验证自己的知识，同时也能提高自己的知识，通过此次设计，使我发现了自己原来很多不足的地方，同时在设计中不断的改进，使自己的能力上了个新台阶，使我对数控车削工艺有了更高的认识。关键词工艺分析装夹方案工艺流程程序设计目录摘要前言典型实例分析.零件图的分析尺寸标注分析零件的几何要素精度和技术要求分析工件的装夹.机床的选择.数控车床夹具的定义和分类.夹具作用.夹具的选择零件的工艺规程设计.加工顺序的安排.刀具的选择.切削用量的选择主轴转速的确定进给速度的确定背吃刀量的选择.工艺卡片数控编程及加工仿真.加工程序清单.加工仿真小结参考文献。

3、热处理要求。工件的装夹.机床的选择分析零件图可知，本设计加工的零件特征包括外圆内外槽螺纹圆弧圆锥，加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间，保证良好精度和表面粗糙度要求，选择温州广州数控设备有限公司生产的，该机床项目技术参数项目技术参数如下床身上最大回转直径卡盘直径拖板上最大回转直径主轴转速机械变频轴最大行程尾座套筒内孔锥度轴最大行程尾座套筒移动量最大加工长度尾座套筒直径轴快速进给速度刀位数轴脉冲当量.刀方尺寸定位精度.主电机功率.重复定位精度.机床外形尺寸长宽高主轴通孔直径机床重量主轴内孔锥度。.数控车床夹具的定义和分类在数控车床上用于装夹工件的装置称为车床夹具。车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。通用夹具是指能够装夹两种或两种以上工件的夹具，例如车床上的三爪卡盘四爪卡盘弹簧卡套和通用心轴等专用夹具是专门为加工特定工件的工序而设计的夹具。.夹具作用在数控车削加工过程中，夹具是用来。

4、.低合碳钢.铸铁.不锈钢.主轴转速的确定主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取之外，还可以根据经验确定，需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。光车时，主轴的速度应根据允许切削的速度来选取，计算公式如下.式中切削速度，单位工件切削部分的直径通常选用最大直径，单位车床主轴转速，单位而车螺纹时的主轴转速如下.式中工件螺纹的螺距或导程，单位保险系数，般取车床主轴转速，单位。根据切削原理可知，切削速度的高低取决于被加工零件的精度材料刀具的材料和刀具的耐用度等因素。从理论上讲，的值越大越好，因为不仅可以提高生产效率，而且可以避免积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度。但实际上由于机床刀具工件材料等因素的影响和限制，车削切削用量可参考表选取。典型,零件,数控,车削,加工,工艺,。

5、合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入装置的存储器中。典型实例分析.零件图的分析下图为加工零件的二维，试利用数控加工知识将毛坯加工成图所示材料为钢，毛坯为。图.零件二维图尺寸标注分析零件图上的尺寸是制造检验零件的重要依据，生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。在零件图上标注尺寸，除要求正确完整和清晰外，还应考虑合理性，既要满足设计要求，又要便于加工测量。关于尺寸标注主要包括功能尺寸非功能尺寸公称尺寸基本尺寸参考尺寸重复尺寸等等。该零件图说标注的尺寸均完整，符合国家要求，位置准确，表达清楚。零件的几何要素该零件的结构特征主要由圆柱面圆锥面圆弧内外槽内孔螺纹等组成，这些特征在普通车床上难以加工，需要在数控机床上进行加工。精度和技术要求分析该零件的尺寸精度要求较高，最高公差为.，如等，在加工这些部位时应该合理的选择切削用量及刀具的锋利度该零件无。

6、大小来确定车削卡爪的直径大小，般卡爪直径要稍大于工件直径，这样可以让卡爪与工件线接触，不易夹伤工件表面。零件的工艺规程设计.加工顺序的安排在分析了零件图样和确定了工序装夹方式后，接下来即要确定零件的加工顺序。制定零件车削加工顺序遵循下列原则先粗后精按照粗车精车的顺序进行，逐渐提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分余量切掉，方面提高金属切削率，另方面满足精车的余量均匀性要求。先近后远按加工部件相对于刀点的距离大小而言的。在般情况下，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动的距离，减少空行程。对于车削而言，先近后远还有利于保持坯件或半成品的刚性，改善其切削条件。这样就节省了大量时间，采用就近原则，该工件就是先加工右端面，然后从右向左加工。内外交加即对有内表面，又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上部分表面加。

7、前言随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。数控机床是种技术密集度及自动化程度很高的机电体化加工设备，是综合应用计算机自动控制自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理数据计算编写程序单输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件尤其是空间曲。

8、的切削用量包括背吃刀量主轴转速或切削速度用于恒线速度切削进给速度或进给量。这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。切削用量的选用原则车削用量背吃刀量主轴转速进给速度选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质高产低成本和安全操作具有很重要的作用。车削用量的选择原则是粗车时，首先考虑选择尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后确定个合适的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量有利于断屑。精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小但不能太小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。表是推荐的切削用量数据，供参考。表.数控车削用量推荐表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度进给量背吃刀量切削速。

9、面组成的零件，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。编程步骤拿到张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法如采用的工夹具装夹定位方法等，加工路线如进给路线对刀点换刀点等及工艺参数如进给速度主轴转速切削速度和切削深度等。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，。

10、式车刀。这种车刀的优点是结构简单，制造方便，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，使刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。根据工件加工表面以及用途不同，焊接式车刀又可分为切断刀外圆车刀端面车刀内孔车刀螺纹车刀以及成形车刀等。机夹可转位车刀可转位车刀由刀杆刀片刀垫以及夹紧元件组成。刀片每边都有切削刃，当切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转个位置便可继续使用。根据零件图的特性，本题两零件中的外圆表面及内孔表面采用可转位车刀进行车削，槽及螺纹，选用焊接式车刀进行切削，具体刀具选用请参照表.。表.数控加工刀具卡程序号刀具编号刀具规格及型号刀杆规格刀具材料可转位外圆车刀镗刀内切槽刀，刀宽内成型切槽刀，刀宽，刀尖角度为可转位外圆车刀镗刀切槽刀螺纹车刀外圆车刀，右偏刀外圆车刀，左偏刀.切削用量的选择数控车削加工中。

11、度进给量背吃刀量硬质合金或涂层硬质合金碳钢.低合碳钢.铸铁.不锈钢.主轴转速的确定主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取之外，还可以根据经验确定，需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。光车时，主轴的速度应根据允许切削的速度来选取，计算公式如下.式中切削速度，单位工件切削部分的直径通常选用最大直径，单位车床主轴转速，单位而车螺纹时的主轴转速如下.式中工件螺纹的螺距或导程，单位保险系数，般取车床主轴转速，单位。根据切削原理可知，切削速度的高低取决于被加工零件的精度材料刀具的材料和刀具的耐用度等因素。从理论上讲，的值越大越好，因为不仅可以提高生产效率，而且可以避免积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度。但实际上由于机床刀具工件材料等因素的影响和限制，车削切削用量可参考表。

12、完毕后，再加工其它表面。该工件也可以采用内外交加的办法，先将外表面全部粗加工，再换刀进行精加工。根据以上原则以及该零件的结构工艺性，现对其加工顺序做如下安排装夹零件毛坯外圆表面，向外伸出，粗车左端轮廓，车寸车至.，长度为.车至.，长度为。手动钻孔。粗镗内轮廓，镗至.，长度为镗至.，长度为。精镗内轮廓。切槽，边角倒圆角。精车外轮廓。掉头装夹外圆，装夹长度为，以其左端面定位。粗车右端轮廓，.螺纹大径车至，长度为锥度由复合循环自动计算余量，车至.，长度为。粗镗内孔。精镗内孔。精车以上各尺寸。切螺纹退刀槽，在两凹圆弧处切槽，槽深为。车螺纹.。车靠左边凹圆弧。车靠右边凹圆弧。.刀具的选择由于工件材料生产批量加工精度以及机床类型工艺方案的不同，车刀的种类也异常繁多。根据与刀体的联接固定方式的不同，车刀主要可分为焊接式与机械夹固式两大类。焊接式车刀将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接。

参考资料：

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[20]（优秀毕业设计）六挡手动齿轮变速器毕业设计CAD图纸全套资料（第2354690页，发表于2022-06-25）

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