（优秀毕业设计）减震器铝合金缸筒双面扩绞专用机床毕业设计CAD图纸全套资料进给系统毕业设计CAD图纸全套资料和夹具毕业设计CAD图纸全套资料

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而损坏，甚至发生轴承卡死断裂等重大事故。.轴承的使用和保管在轴承使用时，保持周围环境的洁净，不要粘上手汗和污物。规定由熟悉轴承的人员使用，特别需要小心伤压痕欠损等。为保证轴承的使用性能，应根椐设备的作业标准，定期对轴承进行维护保养和检修，内容包括监控运行状态补充润滑剂定期拆卸检查。轴承不得直接在地上储存需离地以上，避免直射光线和阴冷的墙壁。为了防止生锈，保管在温度左右湿度以下的环境中，轴承放置在酸性空气中，容易生锈变色，要用手套木棉回丝擦拭轴承轴外壳，垃圾进入轴承内部和配合部分是发生异常的原因，因此需要注意。拖板图.拖板尺寸图简单的说拖板就是支撑工件，工作台和传递进给中介的作用。由于滚珠丝杆的进给，带动了活灵座的运动，活灵座通过与滑台间螺母带动起运动。数据长宽高表面粗糙度为.丝杆夹具图.丝杆夹具尺寸图作用支撑丝杆调整丝杆的平行度起电机给齿轮的传递与滚珠丝杆转动的桥梁支撑作用并母作用固定旋转轴调整中心度支撑作用.进给系统图如图.所示双头钻床系统的进给系统装备图。图.进给系统装备图夹具设计此次毕业设计为摩托车减震器上图所示,其材料为铸铝,硬度为,加工部位及要求为技术要求见零件图，要求生产纲领为年产量万件，单班制生产。机床夹具应满足的基本要求包括下面几方面保证加工精度这是必须做到的最基本的要求。其关键是正确的定位夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。夹具的总体方案应与年生产纲领相适应在大批量生产时，尽量采用快速高效的定位夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中小批量生产时，夹具应有定的可调性，以适应多品种工件的加工。安全方便减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必须时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人的劳动强度。排屑顺畅机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。机床夹具应有良好的强度刚度和结构工艺性机床夹具设计时，需方便制造检测调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。.被加工零件的加工要求根据选定的工艺方案制定工序图，表示台组合机床或自动线完成的工艺内容，加工部位尺寸，精度，表面粗糙度及技术要求，加工用定位基准，夹压部位和被加工零件的材料使用，重量和在这道工序加工前半成品图纸。它不能来自用户的产品图纸代替，而肯定在原零件图的来源上，显出本机床或自动线的加工内涵，加上必要的说明而绘制的。它是组合机床设计的主要依据，也是制造，使用，检验和调整机床的重要技术文件。图上应表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸以及本机床设计有关的部位的机构的形状及尺寸减震器,铝合金,双面,专用,机床,设计,进给,系统,以及,夹具,毕业设计,全套,图纸床的主要用途.机床的主要部件.总体设计工艺方案的制定工序安装拟订加工工艺路线两种加工路线的比较刀具与夹具的比较工序的集中与分散确定加工工艺路线进给系统设计.确定传动方式.联轴器的选用.导轨形式的确定选用和载荷计算选用载荷计算.滚珠丝杆的机械特性的设计计算.滚珠丝杆副的选用.滚珠丝杆的验算.步进电机的选用.传动系统的结构设计螺母活灵座拖板丝杆夹具.进给系统图夹具设计.被加工零件的加工要求.夹具设计的主要依据被加工零件的加工精度和加工工序被加工零件特点零件的生产批量.工件的定位方案确定加工示意图的作用和内容加工示意图的画法及注意事项选择刀具，工具，导向装置并标注其相关位置及尺寸.工件夹紧方案确定夹紧方向夹紧部件.定位元件，夹紧元件的设计定位元件的设计夹紧元件设计.夹紧力计算.夹紧油缸设计液压缸的载荷组成与计算初选系统工作压力液压缸的主要结构尺寸油缸密封.夹具体及其他零件设计外形简图材料选择.夹具的安装与调整安装调整夹具的可调节性总结与展望致谢参考文献摘要组合机床是种高效率专用机床，有定的使用条件，不是在所有情况下都可以收到良好的经济效益，在确定设计机床前，需要进行具体的经济技术论证。加工同个产品的零件，通常会有很多种工艺方法，不同的方法会有不同的经济效益，影响技术经济的成分有很多，有时技术指标先进的方发，经济指标不定先进，因此，需要对技术经济指标作综合评估，综合多数的意见，选出优化方法进行经济效果评估，如果满意即可决定采用哪种方法。本课题设计的是双端面孔加工组合机床。其来源于惠发特精密机械有限公司。在设计中通过研究被加工零件的特点，对相关数据进行计算，对相关部件进行选择，从而确定机床的整体布局。并绘制出被加工示意图，加工零件工序图，机床联系尺寸图和生产率计算卡。在此条件上拟定了主轴箱的传动路线，设计了轴的结构，进行了皮带轮及轴等相关零件的强度，刚度校核，并绘制出主轴箱总装图和相关零件图。该机床对零件的两端孔同时进行加工，加工的工艺性好，工件装夹方便。采用滚珠丝杠导轨实现刀具进给。工件采用形块定位，液压夹紧，次装夹完成不止保证了孔的加工精度，而且还提升了加工效率，降低了工人的劳动强度。关键词组合机床双端面孔加工液压夹紧本课题的研究内容和意义人们在生活中的每个方面都离不开机械设备。专业为机械方面的人，毕业后想要从事机械设计及制造工作都需要具备机械方面的基础知识与基础技能。毕业设计是概括性，综合性的实践课程，是工科各专业学生的必经之路，是所有学生离开学校之前最重要的任务。本毕业设计是从事专业机床设计。包括总体设计，进给系统，床身部件，液压系统，主轴箱和机床夹具部分。课程来源于无锡市惠发特精密机械有限公司。本课题系机动车减震器缸筒加工的专用机床设计，对于摩托车及其这些激动车的减震器缸筒加工均有定的参考价值，在减震器行业技术更新中起相当的作用。.国内外的发展概况回首过去几十年来，机床行业已经能够实现平稳较快发展，得益于该行业在新形势下，把握“抓创新，调结构，促改革”的工作主线，使虽然在此期间显著改善产业格局，广大员工在机床行业和公司的大力支持下，各个方面的共同努力，已取得长足的进步，年，中国的机床产量位居第，在世界，在国内市场占有率国内机床工具的以上，但应该可以看到机床行业，我们只能将其视为个“发展中的国家”在中国的机床工具产品结构，价格实惠的产品仍然占了很大的比例国家重点发展领域的些必要的高端产品仍然需要依赖进口，我们的机床出口，仍然依靠大量的低价值，低成本的仿制产品，以支持，但总是有进口进出口逆差。尽管多年的努力，中国的机床工具企业，有已经被些国际影响力的群体，些世界先进水平和机床出口的国际竞争力已经开始，但整个行业的整体，自主创新能力，基础制造，低水平的同质化现象严重，低水平重复建设，难以解决的问题仍然存在自主创新产品推广应用，产品的质量和服务水平还有待提高，所以贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，大力调整的工业结构和产品结构，并力求在未来的个重大突破，这将是中国机床工具行业的共同努力我们的方向和目标，组合机床的发展有年的历史，它的研究和生产是相当的基础上，应用程序也已经渗透到许多行业。机械制造行业目前的产品更新，技术创新，提高生产效率和高速发展的必备设备。如何加快，高效率，高品质的加工是个指导性意义的课题。外国如英国研究公司哈曼机械研究项目中的类，具有无可争议的领导者，在其技术已经非常完善。在我们的研究在这个项目上，他们仍然有较大的距离。.本课题应达到的要求此次毕业设计任务要求机床功能得到进步的完善，能够提高零件的加工精度和加工效率，能够降低加工成本。该零件属摩托车减震器用，其材料为铸铝，要求单班制生产，年产量万件。机床结构表达清晰合理，说明书工整并有理论依据。进给系统应采用般简易数控专用机床的滚珠丝杆付及滚动导轨的传动方案，并选用步进电机。绘制进给系统总图份。绘制夹具总图份，所设计之夹具必须根据工件尺寸大小有定的调节范围。编写说明书，要求包括必要的计算并且文字简洁通顺，表达清晰，字数万字左右。专业英文资料翻译万字左右。此次毕业设计从十月十二日开始至五月二十五日结束。对总体设计的理解.机床的主要用途双工位扩绞专用机床是用于减震器生产线上铝筒加工的专用设备。双工位钻床的使用可以稳定高效地保证铝筒加工的精度，得到优良的加工质量，并可大幅度的降低加工成本，企业增效显著。双工位扩绞专用机床是种简易的数控专用机床，受制造成本的制约，为了节约成本结构要求简单，制造维修方便。.机床的主要部件本机床主要由床身主轴箱夹具进给系统和液压系统等部件组成。.总体设计工艺方案的制定机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。生产规模的大小，工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此，机械加工工艺规程设计是项重要而又严肃的工作。为能具体确切地说明工艺过程，般将机械加工工艺过程分为工序安装工位工步和走刀。这是设计专用机床最重要的步。工艺方案制定得正确与否，将决定机床能否达到“体积小，重量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好”的要求。我们想让工艺方案采用的正确，必定先认真的分析加工零件的图纸，走进厂房详细的知道产品的结构突出点，加工地方，精度要求技术要求，粗糙度，定位夹紧方式采用的工艺和生产过程所采用的刀类，辅具，切屑用量情况及产生率要求高，分析其优缺点，总结设计，制造，使用单位和操作者的丰富的实践经验，以求理论紧密联系生产实际，从而确定零件在组合机床上完成的工艺工序内容及方法，决定刀具种类，结构型式，数量及切屑用量等。根据选定的工艺方案确定机床的配置型式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。既要考虑能实现工艺方案，以确保零件的加工精度，技术要求及生产率又要考虑机床的操作方便可靠，易于维修，且冷却，排屑情况良好。以上两个步骤是十分重要的。对于同个零件的加工，可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采取哪种方案时，决不能草率，要全面地看问题，综合分析各方面的情况，进行多种方案对比，从中选择最佳方案。工序被加工零件为棒铝合金牌号代号铸造方法金属型热处理淬火人工时效力学性能抗拉强度伸长率布氏硬度铸造铝合金应具有良好的铸造性能，其成分应接近共晶点。此外，为了提高其力学性能，常常采用变质处理和固溶热处理。双孔加工，左端.，表面粗糙度.微米”右端阶梯孔最大.，最小，表面粗糙度.微米其他技术要求见孔位图，要求生产纲领为年产量万件，单班制生产。机械加工工艺过程的工序是指个或组工人在个工作地点对个或同时对几个工件连续完成的那部分加工过程。图.减震器零件图其加工内容是对左右两端钻孔加工深孔去毛刺这些加工内容安排在个工序中完成，如下表所示。表铝合金缸筒工序安排方案工序号工序内容设备对左右两端钻孔专业钻床加工深孔专业钻床手工去毛刺安装在同个工序中