（优秀毕业设计）包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱毕业设计CAD图纸全套资料

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工艺方法刀具主轴联接结构刀具的进给抗力和切削转矩。如钻孔是常采用滚珠轴承主轴扩镗铰孔等工序常采用滚锥轴承主轴主轴间距较小时常选用滚针轴承主轴。因本主轴箱的主轴都是用来钻孔，所以采用滚珠轴承主轴。主轴直径在绘制“三图卡”时都已经确定好了。齿轮模数般采用类比法确定，也可按文献公式估算，即式中，齿轮所传递的功率，单位为对啮合齿轮中的小齿轮齿数小齿轮的转速，单位为。主轴箱中的齿轮模数常用几种。为了便于生产，同主轴箱中的模数规格不要多于两种。由于本主轴箱为钻孔主轴箱，主轴转速误差较小，且加工孔的位置比较集中，可以根据实际需要选出齿轮模数为.两种。.主轴箱传动系统的设计与计算多轴箱传动设计，根据动力箱驱动轴位置和转速各主轴位置及其转速要求，合理的安排正确的计算，通过反复的凑合与验算来达到比较符合实际的传动系统设计。对主轴箱传动系统的般要求对主轴箱传动系统设计的般要求有在保证主轴的强度﹑刚度﹑转速和转向要求的前提下，力求使传动轴和齿轮为最少主轴﹑传动轴和齿轮的规格要尽可能少最佳传动比为.尽可能避免升速传动。确定传动轴位置和齿轮齿数由各主轴几驱动轴转速求驱动轴到各主轴之间的传动比主轴驱动轴各主轴总传动比传动轴转速的计算公式文献第页式中啮合齿轮副传动比啮合齿轮副齿数和分别为主动和从动齿轮齿数和分别主动和从动齿轮转速，单位为齿轮啮合中心距，单位为齿轮模数，单位为。表各轴参数轴号排数模数齿数各主轴传动路线包缝机,机座,钻孔,组合,机床,总体,整体,主轴,设计,毕业设计,全套,图纸本课题为包缝机机座钻孔组合机床总体及左主轴箱设计。该机床设计主要分为总体设计和部件设计两部分。在全面了解被加工零件的结构特点加工部位和技术要求等基础上，首先完成了组合机床的总体设计。具体内容是在确定总体方案的基础上，绘制出三图被加工零件工序图，机床联系尺寸图，加工示意图和生产率计算卡。本课题的重点是对左主轴箱的部件设计，首先，在完成组合机床总体设计的基础上，主要完成拟订了主轴箱的传动路线然后，根据绘制出的主轴箱原始依据图，确定了具体传动方案，应用最优化方法布置齿轮，确定传动参数，设计了轴的结构最后，进行齿轮轴承等相关零件的强度校核计算。在满足加工精度的条件下，本方案采用液压滑台来实现进给运动。设计过程中尽量采用了标准零部件，设计出的组合机床结构简单，操作方便，加工精度高，减轻了劳动强度，提高了加工效率，具有较好的经济性和适用性。关键词组合机床钻孔左主轴确定加工部件的尺寸精度表面粗糙度及技术要求定位基准压紧部件等，拟订了传动系统，确定了传动参数，设计了轴的结构，进行了齿轮轴等相关零件的强度校核计算。组合机床总体初步设计.组合机床工艺方案的制定拟订工艺方案是组合机床设计的关键步。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按定的原则结合组合机床常用的工艺方法充分考虑各种因素，并经技术经济分析后拟订出先进合理经济可靠的工艺方案。包缝机机体呈长方体的形状，由铸造而成的箱体结构。其硬度在之间。共计有个孔需要加工，在本工序之前各主要表面主要孔已加工完毕。此次设计的组合机床是完成包缝机机座孔的两面钻孔组合机床，主要完成机身左右面上个孔的加工，其具体的加工工艺如下机身左面钻个孔,其中有两个孔，深两个孔，深两个.孔，深个.孔，深两个.孔，深两个.孔，深.机身右面钻个孔，其中有七个.孔，深个.孔，深个.孔，深。.机床定位和夹紧组合机床般为工序集中的多刀加工，不但切削负荷大，且工件受力方向变化。因此正确选择定位基准和夹压部位是保证加工精度的重要条件。.“面两销”定位方法它的特点是.可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位。.有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。初步拟定“面两销”定位方法，该定位方案限制的自由度叙述如下本机床加工时采用的定位方式是面两销，以底面为定位基准面，限制三个自由度在左侧有个圆柱销，限制两个自由度在后面用个菱形销剩下的个自由度。这样工件的个自由度被完全约束了也就得到了完全的定位。切削用量的计算在被加工的中，都是钻孔加工，其切削用量均可通过查表法来进行选择，从文献表中选取。由于钻孔的切削用量还与钻孔深度有关，其随孔深的增加而逐渐递减，其递减值可在文献表选取得出。组合机床的加工精度生产率刀具耐用度机床的布局形式及正常工作均与切削用量选择是否合理密切相关。组合机床多轴箱上所有的刀具共用个进给系统，通常采用标准动力滑台。查文献得知当硬度为时，高速钢钻头的切削用量如表表高速钢钻头切削用量加工材料加工直径切削速度进给量铸铁在选择切削速度时，要求同多轴箱上各刀具每分钟进给量必须相等并与滑台的工进速度单位为相致，般先以各刀具来选择较合理的转速单位为和每转进给量单位为，再根据其工作时间最长负荷最重刃磨较困难刀具来确定并调整每转所需的进给量和转速，通过“试凑法”来满足每分钟进给量相同的要求，即在选择了转速后可根据公式.对右侧面上个孔的切削用量的选择钻孔轴.，由于刀具采用硬质合金，加工材料为铸铁中选择，则由参考文献的公式，.取.，.钻孔轴.,由于刀具采用硬质合金，加工材料为铸铁中选择，则由参考文献的公式，钻孔轴.,由于刀具采用硬质合金，加工材料为铸铁中选择，则由参考文献的公式，.取.，.机体左面钻个孔的切削用量的选择如下.孔孔径，孔深由，硬度大于，选择,,又,初选,.,则由得.•.孔孔孔径.，孔深由，硬度大于，选择,,又.,初选,.,则由得.孔孔孔径.，孔深由，硬度大于，选择,,又.,初选,.,则由得.孔孔径,孔深由，硬度大于，选择,,又,初选,.,则由得孔孔孔径.，孔深由，硬度大于，选择,,又.,初选,.,则由得孔孔径.,孔深由，硬度大于，选择,,又.,初选,.,则由得切削力切削扭矩及切削功率计算根据文献表中公式式中，切削力切削转矩•切削功率切削速度进给量加工或钻头直径布氏硬度在本设计中，得。油底壳面钻孔由以上公式可得孔孔径，孔深由公式得.由公式得.•由公式得其他孔的的计算按上式的步骤进行，结果如下表表孔的相关切削量的计算孔号切削力切削扭矩•切削功率机体左面.机体右面组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制订的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部件的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并做必要的说明而绘制的。其主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。当需要设置中间导向时，则应把设置中间导向临近的工件内部肋壁布置及有关结构形状和尺寸表示清楚，以便检查工件夹具刀具之间是否相互干涉。本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向等机构设计。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。绘制被加工零件工序图的规定及注意事项绘制被加工零件工序图的规定应按定的比例，绘制足够的视图以及剖面本工序加工部位用粗实线表示定位用定位基准符号表示，并用下标数表明消除自由度符号夹紧用夹紧符号表示，辅助支承用支承符号表示。绘制被加工零件工序图注意事项加工示意图加工示意图的作用和内容加工示意图是在工艺方案和机床总体方案逐步确定的基础上绘制的。是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压电气系统以及选择动力部件绘制机床总联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必须的重要文件。加工示意图应表达和标注的内容有机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程工件刀具及导向托架及多轴箱之间的相对位置及联系尺寸主轴结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸接杆浮动卡头导向装置攻螺纹靠模装置等结构尺寸刀具导向套间的配合，刀具接杆主轴之间的连接方式及配合尺寸等。.刀具的选择根据工艺要求及加工精度不同，组合机床采用的刀具有般简单刀具标准刀具复合刀具及特种刀具。选择刀具时应考虑工件材质排屑及生产率等要求，只要条件允许，应尽量选用标准刀具。所以钻孔，所有刀具选用麻花钻，具体选用情况为孔加工刀具钻扩等的直径应与加工部位尺寸精度相适应，其长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端离导向套外端面，以利排屑和刀具磨损有定的向前调整量。刀具锥柄插入接杆孔内长度，在绘制加工示意图时应注意从刀具总长中减去。因此，本工序加工的孔，倒角为，可选用的高速钢复合麻花钻头，具体结构可参考加工示意图。导向装置的选择组合机床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。导向机构的结构形式有两种固定导向滚动式导向，根据导向的线速度小于加工精度及刀具的具体工作条件，本机床采用固定式导向钻套导向导向参数包括导套直径导套长度及导向套到工件端面距离等。导向套端面至工件端面距离是为了排屑方便考虑采用非刚性主轴导向表面旋转线速度，选用固定式导向装置。按表选择导套。表导套相关数据孔各主轴直径的确定确定主轴尺寸外伸尺寸在本课题中，主轴是用于钻孔的，钻孔选用滚珠轴承主轴。钻孔时采用刚性连接，主轴采用长主轴。根据由选定的切削用量计算得到的切削转矩，由文献页公式式中，表示轴的直径表示轴所传递的转矩•表示系数，本课题中钻孔主轴为非刚性主轴，取.。由公式可得右面轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定左面轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定根据主轴类型及初定的主轴轴径，文献