够在审批给予帮助。铸造有限公司年产万套汽摩缸套耐磨损精密铸造生产线项目第十四章结论该项目的建设，符合国家产业政策，具有良好的产业带动作用。该项目的建设，适应市场需求，又符合县的经济发展要求，有利于形成新的经济增长点。该项目选址地理位置环境条件优越，建设规模较为适度，建设条件良好，总体方案设计合理，市场前景乐观。财务分析结果表明，该项目利润率高于社会平均水平，项目经济效益好，项目投资风险不大。该项目的建成和发展，必将带动固安相关产业发展，带动首都周边经济圈的发展，具有良好的社会效益。综上，本项目是具有良好的投资价值，是可行的。项目概况项目承办单位项目简介研究工作概况可行性研究结论厂址项目工程技术方案投资资金筹措与财务分析经济技术指标核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,市市场预测第三章产品方案与建设规模用能标准和节能规范能耗状况能耗分析设备节能建筑节能其他设计中采用的节能措施第十二章投资估算及资金筹措概述编制依据及计算标准项目总投资资金筹措方案产线项目本项目所需原材料主要为钢铁，加上其余辅料，正常年度外购原材料费合计估算为万元。原材料消耗表序号名称单位消耗量单价元单位小计原辅材料钢铁吨辅助材料吨外购动力费外购动力为水电。正常年度外购燃料动力费合计估算为万元。外购动力表序号名称单位消耗量单价小计备注燃料动力电万水吨工资及福利费本项目职工定员人，人平均工资为元月，福利费用按工资的计取，年工资及福利费总额估算为万元。折旧费固定资产折旧计算方法形成率，残值率为，采用综合折旧法，综合折旧年限年。经测算，本项目年折旧费万元。修理费铸造有限公司年产万套汽摩缸套耐磨损精密铸造生产线项目本项目修理费按固定资产原值的计提，估算为万元。管理费用管理费用是企业为管理和组织生产经营活动所发生的各项费用，主要包括公司办公费业务招待费职工薪酬工会经费职工教育经费劳动保险费以及应缴纳的各类小税种等费用。按销售额的计提，为万元年。厂房租赁费根据项目厂房租赁协议，企业每年支付的厂房租赁费用为万元年。总成本费用测算结果经测算，本项目运营期间每年平均总成本费用为万元。固定成本和可变成本固定成本包括折旧费管理费摊销费等。经测算，本项目运营期间每年平均固定成本为万元。可变成本包括原材料动力修理费销售费等。经测算，本项目运营期间每年平均可变成本为万元。盈利性分析利润总额项目达产期收入万元年，总成本万元，增值税及附加万元，年利润总额万元，年净利润万元。投资利润率投资利润率，是指项目生产经营期内年总利润与投资总额的比率。经计算本项目总投资利润率为。铸造有限公司年产万套汽摩缸套耐磨损精密铸造生产线项目投资利税率投资利税率是指项目生产经营期内年总利税与投资总额的比率。经计算本项目总投资收益率为。从上述各项指标要可以判断，本项目财务收益是较好的。生存能力分析本项目营运期内各年的净现金流量及累计盈余资金均为正值，各年均有足够的净现金流量维持项目的正常运营，可保证项目财务的可持续性。不确定性分析盈亏平衡分析也称保本分析量本利分析，是通过盈亏平衡点分析项目成本与收益的平衡关系的种方法。盈亏平衡点，根据正常年份的产量可变成本固定成本产品价格和销售税金等数据，用生产能力利用率来表示。以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为盈亏平衡点固定成本经营收入变动成本销售税金计算结果表明经营达到预测目标的时，企业可以保本，项目盈亏平衡，超过此收入就有盈利，否则将产生亏损，对于本项目，风险可以接受。综合经济分析从盈利能力分析得知,企业年平均净利润万元，投资利润率为，故项目盈利水平较好。铸造有限公司年产万套汽摩缸套耐磨损精密铸造生产线项目盈亏平衡分析是考察企业对市场的适应能力和抗于和标准下，备份比率大于时，轮缘厚度因素被视为常数为备份比率小于时，它随着备份比率增加而减小，几乎呈线性递减。图在标准编码下齿缘厚度和备份比率关系另外，根据公式和公式可以计算出和，其中影响参数是与根圆角半径有关几何参数。具体如图所示。图标准规范下齿根形状集合参数行星齿轮系统有限元分析为了精确研究在太阳齿轮设计中轮缘厚度和齿根半径形状影响，采用包含齿轮接触滚动轴承运营商销售商和轴系集成有限元素分析方法。由于两个齿轮表面通常存在个接触点，所以当进行齿轮分析时，传统有限元分析就会出现问题。而本次研究，使用了三维多体接触分析程序齿轮系统详细有限元分析方法。具体分析模型如下图所示，它是个独特刚度模型，使用有效联系解决算法，并且结合了有限元素和接触理论。图行走装置中功率分流式行星齿轮装置有限元模型图是固定在电机房里因此，第二个行星环只绕自己轴旋转。静态分析是在个啮合周期第二个太阳齿轮,和所有应力水平不同情况下比较在同时间压力最大通常,个齿接触点是最高应力接触点。由此得出，最大主应力是在每个实例计算搜索附近齿根圆角区域依靠标准规范比较计算结果。图行星齿轮组装和拆分图示结果与讨论最大应力分布在不同啮合周期。因此，在个啮合周期中，有限元分析定义空心太阳齿轮弯曲应力是最大主应力。由此猜想，弯曲应力可能发生在齿根角处。下图给出了份快照最高最大主应力。其中，标准最大弯曲应力等于最大弯曲应力除以最大应力，且备份比率为和圆角半径为模块。其它些研究如也尝试过用有限元分析计算弯曲应力，但也仅仅只有两个或者三个轮齿创建模型。而在本次研究中，所有机械部件结构影响和真正接触条件也被加以考虑。图作用在空心太阳齿轮上最大应力轮缘厚度影响为了和备份比率影响比较，在备份比率为条件下所有最大弯曲应力计算都遵循标准化应力计算，具体见下图。由图可以得出，在备份比率大于时，标准化最大弯曲应力在标准算法和分析法下几乎是样。然而在备份比率小于时，两种结果却截然不同。另外，图中并未给出备份比率低于范围内对比结果，是因为在备份比率低于时，会由于轮缘厚度容易发生裂纹而出现灾难性失败。因此,当前标准制定是比较保守，尽管裂纹不是由弯曲应力直接引起，但总来说，备份比率是越低越好。图不同备份比率下弯曲应力齿根圆角半径模量齿根圆角半径影响图描述了齿根圆角半径对弯曲应力影响。这幅图也表述了最大标准化应力对半径模量为齿根圆角半径最大弯曲应力影响函数。弯曲应力随着齿根圆角半径减少而增加，通过测出来齿根圆角半径影响与已经得到模型相似。般来说，型号齿根圆角半径比较常见。相对而言，这里齿根圆角半径较大些，达到了，这就导致了弯曲应力减小。图不同齿根圆角半径下弯曲应力备份比率和齿根圆角半径之间联系为了检测齿根圆角半径和裂纹对弯曲应力影响之间联系，图和图分别描述了在备份比率和型号齿根圆角半径情况下，直接测出来弯曲应力标准值和通过推断弯曲应力估计值。图给出了标准值立体图。它描述了裂纹和齿根圆角半径之间交互作用在非常低备份比率和小型号齿根圆半径条件下可能增加牙齿轮上弯曲应力。它也表明标准尺码不可能得出这种交互作用对弯曲应力影响。要得出这些因素交互作用对弯曲应力影响更完美和般模型，需要更深入研究。图弯曲应力精确计算和估算比较综述在这项课题中，已经研究出了在行星齿轮减速系统中，空心太阳齿轮上齿缘厚度和齿根圆角半径对弯曲应力影响。弯曲应力，最高最大标准应力，在多种不同备份比率和齿根圆角半径条件下由计算出结果和由计算出标,弯曲应力和名义弯曲应力是由以下公式和公式计算。其中，边缘厚度因素影响备份比率，形式因素和压力校正因素影响齿顶圆角半径系数标准规范下这些因素是可以独立计算。正如图所示，在和标准下，备份比率大于时，轮缘厚度因素被视为常数为备份比率小于时，它随着备份比率增加而减小，几乎呈线性递减。图在标准编码下齿缘厚度和备份比率关系另外，根据公式和公式可以计算出和，其中影响参数是与根圆角半径有关几何参数。具体如图所示。图标准规范下齿根形状集合参数行星齿轮系统有限元分析为了精确研究在太阳齿轮设计中轮缘厚度和齿根半径形状影响，采用包含齿轮接触滚动轴承运营商销售商和轴系集成有限元素分析方法。由于两个齿轮表面通常存在个接触点，所以当进行齿轮分析时，传统有限元分析就会出现问题。而本次研究，使用了三维多体接触准结果做了比较。研究发现相关空心太阳齿轮在备份比率在低于波动时，标准条件下备份比率和齿根圆角半径影响可以认同是不变。然而在备份比率在到之间波动时齿缘厚度影响却被过分估计了。当备份比率很低圆角半径很小时，由于齿缘厚度和齿根圆角半径共同影响，弯曲应力会变得更大。符号说明负载方向角正常压力角齿根圆角半径弯曲应力名义弯曲应力表面宽度名义切向载荷弯臂高度制动因数内部动力因数表面宽度因数横向负载因数正常模量跟临界区正常弦长波形因数应力修正因数螺旋角系数齿缘厚度系数深齿系数参考文献,年在韩国航空航天大学取得航空航天和机械工程学士学位，于年在韩国首尔民族大学取得航空航天工程硕士学位。女士是韩国现代重工首席研究员。她研究爱好包括机械设计和直线往复振动。呈线性增长。在这项研究中，太阳齿轮上弯曲应力备份比率可以为履带式挖掘机进行直接结构分析。根圆角半径同样影响弯曲应力。因此，可以在各种备份比率和根圆角半径下计算弯曲应力，同时可以和标准规范下计算结果做比较。弯曲应力计算标准规范下弯曲应力最常见齿轮设计和分析方法是基于包含了齿轮轮齿弯曲应力计算公式国际齿轮标准，如美国齿轮制造商协会和国际标准化组织。例如,对于,弯曲应力和名义弯曲应力是由以下公式和公式计算。其中，边缘厚度因素影响备份比率，形式因素和压力校正因素影响齿顶圆角半径系数标准规范下这些因素是可以独立计算。正如图所示，在和标准下，备份比率大于时，轮缘厚度因素被视为常数为备份比率小于时，它随着备份比率增加而减小，几乎呈线性递减。中文字二三届毕业论文外文翻译学院工程机械学院专业机械设计制造及其自动化姓名学号指导教师完成时间年月日机械科学与技术杂志研究行星齿轮系中空心太阳