1、动辅助安装粗铣的平面保证如图硬质合金铣刀游标卡尺设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页车间工序号工序名称材料牌号镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装形块镗孔游标卡尺开式自锁夹紧镗刀设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页车间工序号工序名称材料牌号镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名。

2、算。影响设计尺寸的各项误差分析重合,故产生定位误差。定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，的方向与加工方向是致的，所以.,因为平面定位。所以故垂直度所引起的夹具安装误差，对工序尺寸的影响均小，既可以忽略不计。面到钻套座孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之，。十字头,活塞,工艺,以及螺纹,罗纹,底孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页材料牌号毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备备注铸造铸造，清理热处理时效车粗车外圆保证尺寸.专用夹具游标卡尺车刀铣粗铣顶面游标卡尺硬质合金铣刀铣粗,精铣底平面游标卡尺硬质合金铣刀钻攻钻攻螺纹孔专用夹具钻头丝锥扩扩孔专用夹具游标。

3、名称十字头零件名称十字头共页第页车间工序号工序名称材料牌号扩孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床夹具编号夹具名称切削液面两孔夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装专用夹具扩孔扩孔钻.设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页车间工序号工序名称材料牌号钻孔攻丝毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机。

4、查表可得，铣削水平分力，垂直分力，轴向力与圆周分力的比值.,.,.故在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数，.加工性质系数，.刀具钝化系数，.断续切削系数，.则选用螺旋板夹紧机构，故夹紧力为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，.则操作的简要说明在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的钻床夹具就是选择了手动螺旋板夹紧机构。由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。夹具上装有对刀块，可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀与塞尺配合使用工序精度分析在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计。

5、铣下面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装面两孔定位粗铣精铣下平面保证如图硬质合金铣刀游标卡尺设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页车间工序号工序名称材料牌号钻孔，攻丝毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床夹具编号夹具名称切削液粗铣面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件.工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装形块压板钻孔形块压板钻头.攻螺纹孔丝锥设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产。

6、称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装粗镗孔游标卡尺开式自锁夹紧镗刀精樘孔游标卡尺开式自锁夹紧镗刀.设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页车间工序号工序名称材料牌号挖环槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装粗车环形槽.设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页。

7、卡尺钻头铣铣十字头硬质合金铣刀游标卡尺镗粗镗内孔游标卡尺开式自锁夹紧镗刀镗粗镗半精镗精镗内孔专用夹具内径千分尺车刀车挖环槽专用夹具内径千分尺车刀车精车外圆专用夹具游标卡尺车刀去毛刺去各部分锐边毛刺钳工台平板锉终检终检检验台上设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期韩永锋标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页车间工序号工序名称材料牌号粗车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装专用夹具粗车外圆,保证尺寸如图。

8、很广。由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点零件的主要表面为精度要求较高的孔零件由内孔外圆端平等表面构成。.零件图纸分析由零件图可知，该零件形状较为复杂外形尺寸不大，可以采用铸造毛坯。由于该零件的两个孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。般为。加工时两孔的同轴度应该控制在.。外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。.主要技术条件.孔径精度两孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为.主要平面的精度由于外圆接影响联接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。.毛坯选择.毛坯类型考虑到十字头工作时。

9、用夹具游标卡尺度车刀设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页车间工序号工序名称材料牌号铣上平面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装大平面铣上平面大平面游标卡尺硬质合金铣刀设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页车间工序号工序名称材料牌号铣下平面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床床夹具编号夹具名称切削液粗。

10、日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页车间工序号工序名称材料牌号终检入库毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助按图示尺寸进行检查各种量具防锈入库设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期目录第部分工艺设计说明书零件的工艺性分析二确定毛坯，画毛坯零件合图三机械工艺路线的确定四主要工序尺寸及其公差的确定五设备及其工艺装备的确定五切削用量及工时定额的确定第二部分夹具设计说明书二第部分工艺设计说明书.零件图工艺性分析.零件结构功用分析十字头零件是机械中常见的种零件，它的应用范。

11、的作用，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为。.毛坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表.查得毛坯加工余量为，毛坯尺寸偏差由表.查得为.毛坯零件合图草图．机械工艺路线确定.定位基准的选择精基准的选择选择十字头底面与两外圆作定位基准，因为外圆柱面，及底面是装配结合面，且十字头底面又是空间位置的设计基准，故选择十字头底面与外圆作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小。粗基准的选择以十字头上端面和十字头支撑外圆定位加工出精基准。.加工顺序的安排十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的。

12、间工序号工序名称材料牌号车外圆毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助装夹半精车外圆精车外圆设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页车间工序号工序名称材料牌号去除锐边毛剌毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装设计日期校对日期审核日期标准化日期会签。

参考资料：

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