1、“.....取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二铰孔根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为工序钻攻螺纹工步钻螺纹底孔.选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取切削工时则机动工时为工步二攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.按机床选取切削工时则机动工时为工序铣宽的槽.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金三面刃铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻铰两边通工步钻孔至.确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现叉形,支架,工艺螺纹,罗纹,底孔......”。

2、“.....设计,毕业设计,全套,图纸零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析零件图加工表面及孔确定零件的生产类型.零件的生产类型.毛坯的确定确定毛坯的种类及其制造方法.确定注件加工余量绘制铸件毛坯图定位基准的选择.选择粗基准.选择精基准制定机械加工工艺路线机械加工余量，工序尺寸及公差的确定.加工余量和工序尺寸的确定.确定切削用量及时间按定额钻螺纹底孔夹具设计.设计要求.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算.定位误差的分析.钻套衬套钻模板设计与选用.夹具设计及操作的简要说明总结参考文献致谢零件的分析.零件的作用叉形支架是用来起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位的作用，使零件之间保持正确的位置。.零件的工艺分析零件图叉形支架零件图如下图所示加工表面及孔在叉形支架高处两个宽的凸出部位之间相隔其中个上有对称通孔。则此处构造比较复杂且在支架高底部处有宽的个缺口这两部分刚度比较低......”。

3、“.....在平台下面有增强其硬度的肋板。两个凸出宽高处缺口及凸出部分为复杂结构其加工存在定的难度要求较高防止其损坏需要对其进行必要的热处理。主要加工表面中心孔及两端倒角上下端面螺纹通孔右端部倾斜凸出部分中间孔左端两个凸出部分外侧面及其中间螺纹孔和孔。选用灰铸铁硬度负荷低磨损无关重要变形很小经过正火处理。灰铸铁件的牌号和应用范围如表所示。未标注圆角半径为。加工表面不应该有毛刺裂缝结疤夹渣等缺陷并应清理清洁。所有加工表面应光洁不可有裂缝压痕毛刺气孔凹痕以及非金属夹杂物。上下表面应与中心孔轴线保持定的垂直度.和平面度.中心孔内表面表面粗糙度.左端两个凸出部分外表面.右端部倾斜凸出部分中间孔内表面.为较高精度且.......”。

4、“.....确定零件的生产类型.零件的生产类型零件的生产类型是指企业或车间，工段，班组，工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型般可分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的年产量。零件的年生产纲领可按下式计算式中零件的生产类型件年产品的年产量台辆每台辆产品中该零件的数量件台辆备品率，般取废品率，般取根据上式计算求得零件的生产纲领，通过查表可得刀架的生产类型为中批生产。.毛坯的确定确定毛坯的种类及其制造方法零件的材料为，考虑零件在机床运行过程中所承受的冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，毛坯可选用铸造成型零件形状不复杂，因此毛坯形状可以与零件形状尽量接近。......”。

5、“.....选用铸件尺寸公差等级,选用加工余量为级，并根据毛坯的基本尺寸可知叉形支架各表面的机械加工余量为.,工件上的孔，因尺寸不大，故采用实心铸造。绘制铸件毛坯图定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的项重要内容。也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为粗基准精基准及辅助基准。选择定位基准时，既要考虑零件的整个加工工艺过程，又要考虑零件的特征设计基准和加工方法，根据粗精基准的选择原则，合理选定零件加工过程中的定位基准。通常在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，即先选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准，然后在考虑选择合适的最初工序的粗基准把精基准面加工出来。.选择粗基准按照有关粗基准的选择原则，按照粗基准的选择原则选择要求加工余量小而均匀的重要表面的粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量。故选择工件前面工件前端面及工件右侧面为定位粗基准。......”。

6、“.....当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算以叉形支架后面及孔作为精基准。制定机械加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案工序铸造工序时效处理工序粗铣半精铣精铣工件后面面工序粗铣半精铣精铣工件前面面工序粗铣半精铣工件顶面工序粗铣半精铣工件底面工序钻孔锪深沉孔工序钻攻螺纹螺纹工序钻铰孔工序钻攻螺纹工序铣宽的槽工序钻铰两边通工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库机械加工余量，工序尺寸及公差的确定.加工余量和工序尺寸的确定前面根据资料已初步确定工件各表面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量的如下加工表面加工内容加工余量精度等级尺寸偏差表面粗糙度后面铸件粗铣半精铣精铣.前面铸件粗铣半精铣精铣.顶面铸件粗铣半精铣.底面铸件粗铣半精铣.钻锪钻.攻螺纹.钻.攻螺纹......”。

7、“.....钻.攻螺纹.宽槽铣钻铰确定切削用量及时间按定额工序铸造工序时效处理工序粗铣半精铣精铣工件后面面工步粗铣工件后面面.选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣工件后面面.选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步三精铣工件后面面.选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗铣半精铣精铣工件前面面工步粗铣工件前面面.选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用。......”。

8、“.....其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣工件前面面.选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步三精铣工件前面面.选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗铣半精铣工件顶面工步粗铣工件顶面.选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣工件顶面.选择刀具刀具选取端面铣刀......”。

9、“......决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗铣半精铣工件底面工步粗铣工件底面.选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣工件底面.选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻孔锪深沉孔工步钻孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时......”。