1、基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。精基准的选择从保证叉架孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证叉架在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从叉架零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是叉架的装配基准，但因为它与叉架的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位夹紧以及夹具结构。

2、,图纸,下载般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。本设计是基于叉架零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以叉架的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量流水线上加工，能够满足设计要求。关键词叉架类零件工艺夹具目录加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.叉架加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施孔和平面的加工顺序孔。

3、生产效率很高。但镗模结构复杂制造难度大成本较高，且由于镗模的制造和装配误差镗模在机床上的安装误差镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到定限制。用坐标法镗孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。用坐标法镗孔，需要将叉架孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。.叉架加工定位基准的选择粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求保证各重要支承孔的加工余量均匀保证装入叉架的零件与箱壁有定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以叉架的输入轴和输出轴的支承孔作为。

4、切削工时计算,选择机床得.由于工艺基准与设计基准不重合，故需要进行尺寸换算，加工完毕需要保证两端面度平面的中心平面的距离为尺寸为终结环，给定尺寸以及，由于基准不重合加工时应保证尺寸规定尺寸因终结环公差等于个组成环公差之和，采用等公差分配尺寸按自由尺寸，.工序ⅠⅠⅠ钻扩铰孔。机床立式钻床刀具根据参照参考文献表.选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔钻孔时先采取的是钻孔，再扩到，所以。切削深度进给量根据参考文献表.，取。切削速度参照参考文献表.，取。机床主轴转速，按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间扩孔刀具根据参照参考文献表.选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。片型号因钻孔时先采取的是先钻到孔再扩到，所以，切削深度进给量根据参考文献表.，取。切削速度参照参考文献表.，取。叉架,工艺,夹具,设计,加工,毕业设计,全套。

5、工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。叉架零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。孔系加工方案选择叉架孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。根据叉架零件图所示的叉架的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。用镗模法镗孔在大批量生产中，叉架孔系加工般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以。

6、计方面都有定的困难，所以不予采用。.叉架加工主要工序安排对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。叉架加工的第个工序也就是加工统的基准。具体安排是先以孔定位粗精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后直到叉架加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，底面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于叉架，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，。

7、加工方案选择.叉架加工定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.叉架加工主要工序安排.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时机动时间.时间定额计算及生产安排钻孔夹具设计.研究原始质料.定位夹紧方案的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.钻套衬套钻模板设计与选用.夹具体的设计.夹具设计及操作的简要说明总结参考文献致谢加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目给出的零件是叉架。它在车辆上面应用范围很广。该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点零件的主要表面为精度要求较高的孔零件由内孔外圆端面等表面构成。因此叉架零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度使用性能和寿命。叉架零件的底面用以安装盖，实现功能。零件的工艺分析由叉架零件图可知。分析如下.以的平面为设计基准的加工表面这组加工表面包括的两。

8、加工。各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表。其余量值规定为，现取。表粗铣平面时厚度偏差取。精铣参照机械加工工艺手册表，其余量值规定为。两侧面孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。.确定切削用量及基本工时机动时间工序Ⅰ铣的平面，以其背面为加工基准。加工条件加工材料正火，硬度为，铸造。加工要求粗铣的平面，粗糙度.。机床立式铣床。刀具圆柱铣刀齿数.计算加工工时由机械制造工艺设计手册表.得切削用量为.。由表.取得铣刀进给量根据切削用量手册表.当切削用量时选用铣刀直径为，根据表.最大磨损限度为，根据表.铣刀寿命。,.,.则取由公式得.切削工时计算,选择机床得.工序Ⅱ铣的两个端面，以平面的端面为工序基准，以平面的中心平面为设计基准。加工条件加工材料正火，硬度为，铸造。加工要求铣的两个端面，粗糙度.。机床立式铣床。刀具圆柱铣刀。计算加工工时由机械制造工艺设计手册表.得切。

9、端面粗糙度.，以及直径为孔粗糙度要求为.，以及相距的两槽粗糙度要求为孔为基准加工表面这组加工表面包括直径为的凸台端面粗糙度要求为.与基准的平行度公差为.以及的孔粗糙度要求为.两者之间的垂直度要求为叉架加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该叉架零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于叉架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。孔和平面的加工顺序叉架类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工叉架上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。叉架的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先。

10、准。工序先钻后铣大平面上的两槽，以平面的端面为工序基准。工序去毛刺工序终检以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，方案二把底面的钻孔工序调整到后面了，这样导致铣削加工定位基准不足，特别镗孔工序。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案工序.铸造工序.时效处理工序铣的平面，以其背面为加工基准。工序铣的两个端面，以平面的端面为加工基准工序钻扩铰的通孔，以大平面的端面为加工基准。工序铣的凸台平面，以中心轴线为加工基准。工序凸台上的孔，以平面的端面为工序基准。工序先钻后铣大平面上的两槽，以平面的端面为工序基准。工序去毛刺工序终检.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“叉架”零件材料采用灰铸铁制造。材料为，硬度为，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。底面的加工余量。根据工序要求，底面加工分粗精。

11、用量为.。由表.取得铣刀进给量根据切削用量手册表.当切削用量时选用铣刀直径为据表.最大磨损限度为，根据表.铣刀寿命。由切削用量手册表.，根据铣削速度公式查表,.则取由公式得.切削工时计算,选择机床得.由于工艺基准与设计基准不重合，故需要进行尺寸换算，加工完毕需要保证两端面度平面的中心平面的距离为尺寸为终结环，给定尺寸以及，由于基准不重合加工时应保证尺寸规定尺寸因终结环公差等于个组成环公差之和，采用等公差分配尺寸按自由尺寸，.工序ⅠⅠⅠ钻扩铰孔。机床立式钻床刀具根据参照参考文献表.选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔钻孔时先采取的是钻孔，再扩到，所以。切削深度进给量根据参考文献表.，取。切削速度参照参考文献表.，取。机床主轴转速，按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间扩孔刀具根据参照参考文献表.选择硬质合金。

12、于切削力较小，可以安排在粗精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量不大于。根据以上分析过程，现将叉架加工工艺路线确定如下工艺路线工序.铸造工序.时效处理工序铣的平面，以其背面为加工基准。工序铣的两个端面，以平面的端面为加工基准工序钻扩铰的通孔，以大平面的端面为加工基准。工序铣的凸台平面，以中心轴线为加工基准。工序凸台上的孔，以平面的端面为工序基准。工序先钻后铣大平面上的两槽，以平面的端面为工序基准。工序去毛刺工序终检工艺路线二工序.铸造工序.时效处理工序铣的平面，以其背面为加工基准。工序铣的两个端面，以平面的端面为加工基准工序铣的凸台平面，以中心轴线为加工基准。工序钻扩铰的通孔，以大平面的端面为加工基准。工序凸台上的孔，以平面的端面为工序基。

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