1、床总体设计组合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，制订出合理的工艺方案，才能设计出合理的专用机床。根据指定的加工要求，提出若干个工艺方案，选择最优的。工艺方案的确定决定了专用机床的结构性能运动传动布局等系列问题。所以，工艺方案设计是专用机床的重要环节。组合机床的设计结构般可分为卧式图和立式图两种。图卧式组合机床结构图立式组合机床结构被加工零件的特点本次设计的组合机床的被加工对象是发动机支架，材料是，硬度是。工艺路线的确立本工序加工的内容是加工路线中的第道工序。孔的孔径为，表面粗糙度为.。为了保证其精度要求，将有精度要求的四个孔安排在同台专机上进行。机床配置型式的选择机床的配置型式有立式和卧式两种。立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便，其缺点是机床重心高，振动大。卧式机床的优点是加工和装配工艺性好，。

2、离，最低主轴高度，。其中，与工件最低孔位置机床装料高度滑台滑座总高侧底座高度滑座与侧底座之间的调整垫高度等尺寸有关。对于立式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐。本机床按式计算得取，求出主轴箱轮廓尺寸根据上述计算值，按主轴箱轮廓尺寸系列标准，确定主轴箱轮廓尺寸为.通用部件的选择由切削用量计算得到的各主轴的切削功率的总和，根据参考文献有式中消耗于各主轴的切削功率的总和，多轴箱的传动效率，加工黑色金属时取，加工有色金属主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本设计中，被加工零件材料为灰铸铁，属黑色金属，有主轴数量较少传动简单，故取。单个钻孔功率则根据机械滑台的配套要求，滑台额定功率应大于电机功率的原则，查文献页的表表得出动力箱及电动机的型号如表所示表动力箱及电动机型号表动力箱型号电动机发动机,支架,立。

3、，根据工件的加工要求和特点，按定的原则结合组合机床常用的工艺方法充分考虑各种因素，并经技术经济分析后拟订出先进合理经济可靠的工艺方案。根据工件的结构特点工艺要求生产率要求工艺方案等，确定本设计的配置型式为立式专用机床，并采用工序集中进行加工。确定机床总体布局和影响技术性能的主要部件的结构型式。在选定了工艺方案并确定了机床配置型式结构方案的基础上，进行机床总体方案设计。其内容包括被加工零件图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。主轴箱设计的方法是绘制主轴箱设计的原始依据图确定主轴的结构轴颈及齿轮模数拟订传动系统计算主轴传动轴坐标，绘制坐标检查图绘制多轴箱总图，零件图及编制组件明细表。在此次的设计中采用“三面”定位，液压夹紧，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时在设计中采用了大量的通用零部件，降低了产品的成本。.组合。

4、产个零件所需时间，可按式计算式中分别为刀具第第工作进给长度，分别为刀具第第工作进给量，当锪端面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，分别为动力部件快进快退行程长度，动力部件快速行程速度液压动力部件取直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取.工件装卸时间，般取.。件小时．机床负荷率当时，．生产率计算卡，应注意以下几个问题在时间的选择上，应考虑同时加工的工序应以时间最长的作为工进时间。在方向多轴加工时，也是选择工进时间最长的作为此方向的工进时间。.确定主轴箱轮廓尺寸主要需确定的尺寸是主轴箱的宽度和高度及最低主轴高度。主轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按式式中工件在宽度方向相距最远的两孔距离，最边缘主轴中心距箱外壁的距离，工件在高度方向相距最远的两孔距。

5、备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关资料通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。本次毕业设计是钻发动机支架孔专机总体及主轴箱设计。在设计前认真研究被加工零件的图样，分析其尺寸形状材料硬度重量加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容，为设计提供大量的数据，作好充分的全面的技术准备。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，在确定工艺方案制定合理之前，通过毕业实习深入现场了解了被加工零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要。

6、动小，运动平稳，机床重心较低，精度高，安装方便，其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。机床的配置型式在很大程度上取决于被加工零件的大小形状及加工部位等因素。卧式机床多用于加工孔中心线与定位基准面平行的情况，而立式机床则适用于加工定位基面是水平的，而加工的孔与基面相垂直的工件。通过以上的比较，选用立式机床。第章组合机床的结构设计与计算.切削扭矩及切削功率的计算根据参考文献，关于切削用量的确定按表推荐数值选取。本设计中加工直径，确定切削速度，进给量.。根据已选定的切削用量主要指切削速度及进给量，确定进给力，作为选择动力滑台及设计夹具的依据确定切削扭矩，用以确定主轴确定切削功率，用作选择主传动电机般指动力箱电机功率确定刀具耐用度，用以验证所选用的刀具是否合理。切削扭矩式中修正系数，取.刀具直径，刀具进给量，抗拉强度，。则。

7、,单面,组合,钻床,总体,整体,设计,以及,主轴,毕业设计,全套,图纸第章绪论.组合机床综述.组合机床总体设计被加工零件的特点工艺路线的确立机床配置型式的选择第章组合机床的结构设计与计算.切削扭矩及切削功率的计算.组合机床总体设计被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图机床生产率计算卡.确定主轴箱轮廓尺寸.通用部件的选择第章组合机床主轴箱设计.绘制主轴箱设计原始依据图.主轴齿轮的确定及动力计算.主轴箱传动系统的设计与计算驱动轴主轴的坐标计算拟订主轴箱传动路线确定传动轴位置和齿轮齿数.多轴箱坐标计算绘制坐标检查图选择加工基准坐标系，计算主轴驱动轴坐标计算传动轴的坐标绘制坐标检查图.齿轮强度校核校核齿根弯曲疲劳强度校核接触疲劳强度.传动轴直径的确定和轴的强度校核轴的直径的确定轴的强度校核.主轴箱体及其附件的选择设计主。

8、机床总体方案初步确定的基础上绘制的，是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压气压系统以及选择动力部件绘制机床总联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必须的重要技术需求。加工示意图的内容有机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程工件刀具及导向托架及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸主轴结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸接杆浮动卡头导向装置刀具导套间的配合，刀具接杆主轴之间的连接方式及配合尺寸等。加工示意图应绘制成展开图，按比例用细实线画出工件外形，加工部位加工表面画粗实线必须使工件和加工方位与机床布局相吻合，般主轴的分布不受真实距离的限制。当主轴彼此间很近或需设置结构尺寸较大的导向装置时，必须以实际中心距严格按比例画，以便检查相应主轴刀具辅。

9、箱的选择设计主轴箱上的附件设计结论致谢参考文献第章绪论.组合机床综述近年来，组合机床装备向着提高组合机床加工精度组合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术成套性的方向发展。方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速，最高进给速度可达，复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件体化程度不断提高数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床。

10、基准夹紧部位及夹紧方向，以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向等机构设计。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度几何公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。.编制零件加工工序图的注意事项加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析，保证加工能正常进行。当本工序有特殊要求必须注明。该加工孔的直径为，表面粗糙度为.，孔深为。以三面定位消除工件的六个自由度，具体的定位方法是左端面由支承钉定位，后面由支承板定位，而底面则由专用垫块完成定位。支承钉和支承板装配前要配磨，以保证工件的定位精度。如图中要求被加工部分用粗实线表示，其余用细实线表示。图即为发动机支架的加工工序图，材料为号钢。图发动机支架加工工序图加工示意图加工示意图是在工艺方案。

11、导向等是否相互干涉。主轴应从多轴箱端面画起，刀具画加工终了位置。.刀具的选择选择刀具应考虑工件的材质加工精度表面粗糙度排屑及生产率等要求选择刀具的原则只要条件允许，为使工作可靠，结构简单刃磨容易，应尽量选择标准刀具和简单刀具。为使工序集中或保证加工精度，可采用先后加工或同时加工两个或两个以上表面的复合刀具。选择刀具结构时，还须认真分析被加工零件材料特点。因为孔的直径是，根据参考文献，所以选用的锥柄麻花钻。刀具选择第系列，。莫氏圆锥号选择号。.切削用量的选择根据参考文献，关于切削用量的确定按表推荐数值选取。本设计中加工直径，确定切削速度，进给量.。.导向结构的选择组合机床加工孔时，除用刚性主轴加工的方案外，加工孔的尺寸和位置精度都是依靠夹具导向来保证的。如何正确的选择导向结构，确定导向的参数和精度，是设计组合机床的重。

12、刀具耐用度验算式中切削速度，。将，.，代入公式得切削功率计算所以切削功率为.组合机床总体设计组合机床总体设计，就是针对具体的被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。这些图纸包括被加工零件工序图加工示意图生产率计算卡片机床联系尺寸图等。被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在台机床上或条自动在线完成的工艺内容加工部位的尺寸及精度技术要求加工用定位基准夹紧部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前毛坯情况的图纸。它是在原有零件图基础上，以突出本机床或自动线加工内容，加上必要的说明绘制的。它是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床检查精度的重要技术。．被加工零件工序图应包括以下内容被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。本工序所选用的定。

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