（优秀毕业设计）变压器油枕前盖冲压成形级进模毕业设计CAD图纸全套资料

.对冲裁部分的模具零件进行校核计算在本次模具设计中，容易发生失效的零件主要是加工孔和孔的凸模，针对此零件进行校核。

压应力校核式中凸模最小直径材料厚度材料的抗剪强度为，取凸模材料许用压力本设计凸模材料选用，取。

则，远远小于和，故满足使用要求。

弯曲应力的校核冲孔是有导向装置的，其公式为式中凸模允许的最大自由长度凸模的最小直径冲裁力在设计中，凸模长度取.满足。

对于的孔，为无导向的，其公式为式中凸模最大允许长度凸模最小直径冲裁力在设计中，凸模长度为.，故满足。

模具主要零部件设计.模架的选用模架是由上下模座模柄及导向装置最常用的是导柱导套组成。

模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。

模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上。

上下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，来引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。

般模架均以列入标准，设计模具时，正确选择即可。

标准模架中，应用最广的是用导柱导套作为导向装置的模架。

根据导柱导套配置不同分种形式后侧导柱模架中间导柱模架对角导柱模架四导柱模架。

模架大小的规格可直接由凹模的周界尺寸从标准中选取。

根据加工工件的最大高度为，下模最大尺寸值为，选出模架规格为，导程其国标号为导向装置的确定由于模架已确定，故导柱的直径就已经确定，再根据模具需要的闭合高度应大于零件加工最大高度的.倍即可确定导柱长度。

在设计中，选用了国标号为.型滑动型导柱。

其直径，长度为导柱确定后，导套直径就确定了，导套外径为。

因为工件的最大高度为，所以与导柱的滑动配合处长度应大于.。

再根据国家标准.，确定导套长度为。

变压器，油枕前盖，冲压，成形，级进模，设计，毕业设计，全套，图纸目录前言设计初始资料分析冲压工件的工艺性.冲压件的工艺性分析.冲压件的尺寸精度及标注.工艺方案的确定及模具形式拟定冲压件工艺方案.排样.工序的确定.搭边类型的确定.卸料板的选择工艺计算.毛坯料尺寸计算确定是否加修边余量毛坯直径确定是否需要压边圈确定拉伸次数.搭边搭边的作用搭边的数值.送料步距.条料宽度.材料利用率.计算冲压力对毛坯冲孔落料的冲裁力计算对于毛坯用压边圈拉深的计算辅助工艺力计算.压力中心的确定压力中心压力中心的计算凸凹模刃口尺寸计算.刃口尺寸确定的原则.冲裁间隙的选择.尺寸计算对于毛坯进行落料时的刃口尺寸计算对于和孔冲裁时的尺寸计算对拉深模的尺寸计算模具强度的校核.模具失效形式.对冲裁部分的模具零件进行校核计算压应力校核弯曲应力的校核模具主要零部件设计.模架的选用.导向装置的确定.模柄的选择.定位装置的设计.卸料形式的确定.导料装置的确定模具材料的选用.选择材料的原则.工作零件材料的选择方法及步骤压力机的选用模具工作过程经济性分析总结致谢参考文献附录附录摘要副级进模内可以包含冲裁，弯曲，成型，拉深等多道工序，台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程。

它免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，提高了劳动生产率和设备利用率。

本文进行了变压器油枕前盖冲压成形级进模的设计，通过对待冲压成形的工件变压器油枕前盖的分析，确立了冲压的工艺过程以及冲压级进模的结构。

而后对级进模的各个主要零部件进行了尺寸的计算和强度校核，通过压力机的确定，设计出了整个冲压级进模。

所设计的级进模，使目前生产变压器油枕前盖的效率大大提高，并且有效降低了生产成本，获得收益的增加。

关键词级进模变压器油枕前盖模具设计前言变压器是种把电压和电流转变成另种或几种同频率的不同电压电流的电气设备。

发电机发出的电功率，需要升高电压才能送至远方用户，而用户则需把电压再降成低压才能使用，这个任务是变压器才能完成的。

因此变压器是电力工业中非常重要的组成部分，在发电输电配电电能转换和电能消耗等各个环节都起着至关重要的作用，也是电工行业的主要组成部分之，在国民经济中占有非常重要的地位。

作为电力工业的重要的装备行业之，变压器制造业其发展受电力工业的影响非常大，其中电网基础建设的投资和发展对变压器产品需求的影响更为直接。

油枕作为变压器油箱的主要附件需求量也在增大。

油枕也称储油柜，油枕装在油箱的顶盖上。

油枕的体积是油箱提及的左右。

在油枕和油箱之间有管子连通。

当变压器的体积随着油的温度变化而膨胀或缩小时，油枕起着储油和补油的作用，保证铁芯和绕组浸在油内同时由于装了油枕，缩小了油和空气的接触面，减少了油的劣化速度。

油枕侧面有油标，在玻璃管的旁边有油温在和时的油面高度标准线，表示未投入运行的变压器应该达到的油面标准线主要可以反映变压器在不同温度下运行时，油量是否充足。

油枕上装着呼吸孔，使油枕上部空间和大气相通。

变压器油热胀冷缩时，油枕上部的空气可以通过呼吸孔出入，油面可以上升或下降，防止油箱变形甚至损坏。

油枕的作用是调节油量，保证变压器油箱内经常充满油减小油和空气的接触面，防止油受潮或氧化速度过快。

油枕前盖是油枕的主要部分，前盖上面留有油标安装位置。

而现在的油枕前盖制作仍处在小批量生产，生产率低。

为适应现在市场上的需求量，应采用生产率高的能实现大批量生产的级进模加工。

目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度复杂程度和寿命都有很大提高。

如，主要的汽车模具企业已能生产大型精密的轿车覆盖件模具体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面增加塑料模热流道技术日渐成熟，气体辅助注射技术开始采用压铸工艺得到发展。

此外，技术得到广泛应用，高速加工复合加工等先进的加工技术也得到进步推广快速原型进展很快模具的标准化程度也有定提高。

但是，由于我国的模具行业起步较晚，与国外相比，仍存在不小的差距，主要体现在产需矛盾随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度的加快，对模具的需求越来越大。

无论是数量还是质量都无法满足国内市场的需要，只达到左右。

造成矛盾突出的原因是模具企业的专业化标准化程度低，生产周期长。

另外，设计和制造工艺水平还不能完全适应发展的需要。

企业结构不合理我国很多模具生产能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具的商品化程度低，而国外以上都是专业模具厂，且走的是“小而精”的道路，因此生产效率和经济效益俱佳。

产品水平衡量模具的产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度，以及模具的制造周期和使用寿命。

而这几项指标与国外相比的差距都十分明显。

此外，模具工业的整体装备水平也存在相对落后，利用率低的现象。

高素质的模具技术人才缺乏，产品的综合开发能力还急需加强。

经过了几年的大学学习之后，在此毕业设计中，我选择了模具设计的这个题目，在各位老师的指导及帮助下完成了本次设计。

因本人无任何实际生产经验及设计经验，仅从理论和书本上出发，进行了本次设计，难免有不少疏漏和错误之处，恳请各位指导老师予以指正，提出批评。

另外，对设计中对我进行指导的所有老师表示感谢！设计初始资料注有技术要求的产品零件图，如下图待加工工件变压器油枕前盖工件生产批量此零件的生产批量为大批量生产。

原材料规格冲压零件使用材料为，未注公差这次所设计工件，未注尺寸公差取自由精度。

模具制造技术能力和设备条件及可采用模具标准状况因为本设计是在理论基础上进行设计，故模具制造技术能力及设备条件从理论上满足即可。

在设计中，尽可能地利用模具标准件。

我国的模具零部件有不少已经形成国家标准，且有系列化标准。

比如凸模凹模挡料销定位销上下模板模柄凸凹模固定板等。

设计中，对于模架及连接定位件，都采用了国家标准。

对于凸模凹模等不易采用国家标准的零件，进行了单独设计，以满足加工产品零件的加工要求以及使用要求。

分析冲压工件的工艺性分析冲压零件的工艺性主要包括以下两个方面即经济和技术两方面。

由于该工件为大批量生产，故可采用冲模冲压加工生产，采用普通的冲压的模具生产较率低，且费用较高，经估算占冲压件总成本的，甚至更高些。

因此，在选择生产方法时，根据工件特点选择采用级进模冲压生产以提高生产效率降低生产成本。

另外，在设计时尽量简化加工工序采用简单的冲模结构也可降低模具的生产成本，以取得更大的经济效益。

.冲压件的工艺性分析由产品零件简图中可以得到以下信息在前盖这个零件中，没有不规则的曲线及棱角，且在各曲线相接之处均有圆角过渡，没有处为尖角，所以从这点来看，前盖这个零件可以用冲压工艺生产。

而且，这些圆滑过渡还有利于模具制造及提高模具的使用寿命。

.冲压件的尺寸精度及标注表冲模制造精度与冲裁件精度之间的关系.冲模制造精度板料厚度.工艺方案的确定及模具形式根据以上对该工件的分析，该工件尺寸精度要求不高，形状简单，无尖锐清角等问题存在，但产量较大，根据尺寸较大，材料较厚的特点，同时为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，采用工序集中的方案。

同时根据工件特点，采用导正销进行定位刚性卸料装置自然漏料方式的级进模冲压模结构形式。

拟定冲压件工艺方案.排样排样是冲裁件在条料上的布置方法。

合理的排样可以提高材料的利用率，从而降低生产成本。

因此，合理的排样是冲裁模设计的重要内容。

排样主要依据工件的外形特征，主要分为直排斜排直对排混合排多行排等形式。

考虑到压力机的使用以及模具的设计成本，本次设计的工件采用直排可使生产成本最少。

根据该冲压件的形状特征，采用单排排样。

.工序的确定在级进模设计中，应根据产品零件的技术要求和形状特点选择合适的冲压工序，确定各工位所完成的工序，这工作成为工序排样。

根据零件图的特点初步确定工序性质工序数目工序顺序。

由于此工件采用级进模具加工，考虑到模具的制造难易成度以及材料的利用率，加工步骤确定如下冲工艺孔落料拉深冲工件孔.搭边类型的确定在条料上冲裁时，工件之间以及工件和条料侧边之间的余料称为搭边。

搭边分为三种有搭边少搭边和无搭边。

搭边的作用是补偿送料误差，以保证冲出合格工件保持条料刚度利利于送料避免废料丝进入模具间隙导致模具损坏。

搭边值要合理确定，从节省材料出发搭边值越小越好，但搭边值小于定数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利。

搭边值的大小与下列因素有关材料的力学性能硬材料的搭边值可小些，软材料脆材料的搭边值要大些。

零件的形状与尺寸零件尺寸大或有尖角和突出等复杂开头时，搭边值应大些。

材料厚度厚度大的材料搭边值取大些。

送料及挡料方式手工送料时，有侧压板导向的搭边值可以小些。

.卸料板的选择卸料板的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可作压料板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。

卸料板有固定卸料板又称钢性卸料板和弹性卸料板两种。

固定卸料板用于厚料或硬材，特点是卸料力大，使用安全，但送料操作受约束弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面主提高，借助弹簧橡胶或气垫等弹性装置卸料，常兼作压边压料装置或凸模导向。

本次设计选择使用刚性卸料装置。

工艺计算.毛坯料尺寸计算确定是否加修边余量根据冲压件相对高度可不考虑加修边余量。

毛坯直径根据下图和下公式，可计算毛坯直径式中毛坯直径中径中径高圆角半径图毛坯料展开尺寸计算.确定是否需要压边圈根据坯料相对厚度