1、“.....塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间长，则不能发挥塑化装置的能力，反之则会加长成型周期。锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。合模装置的基本尺寸包括模板尺寸，拉杆空间，模板间最大开距，动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等。这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。开合模速度为使模具闭合时平稳，以及开模，推出制件时不使塑料制件损坏，要求模板在整个行程中的速度要合理，即合模时从快到慢，开模时由慢到快在到停。空循环时间在没有塑化，注射保压，冷却，取出制件等动作的情况下，完成次循环所需的时间。选择注塑机由公称注射量选定注射机由注射量选定注射机.由建模分析得材料密度取.㎝总体积实总质量.流道凝料凝料.实流道凝料的体积质量是个未知数,根据手册取来估算,塑件越大则比例可以取的越小实.公得实公包括流道及浇口凝料和飞边。因为还没有确定浇口套和流道的形状......”。

2、“.....所以要先估算，又浇口及流道的凝料体积比较小，不可能大于或等于制品体积的和，因此可估算为。由锁模力选定注射机运用分析塑件的最大投影面积为式中注射机的锁模力塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和型腔压力，取安全系数，通常取，取.。结合上面的计算，初步确定注塑机为表所示，查塑料模设计手册注射机主要技术参数表取主要技术参数如下。表注射机技术参数表型号螺杆柱塞直径最大理论注射容量注射压力锁模力最大注射面积最大模具厚度最小模具厚度模板最大距离模板行程定位圈尺寸喷嘴圆弧半径喷嘴孔径.注射机的校核最大注塑量的校核为确保塑件质量，注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在公称注塑量的范围内，最大可达，最小不小于。本设计塑件结构复杂初定为模件，所以校核计算如下塑件另，加上估算浇注系统凝练预计公称即，若采用模件满足最小与最大注射量要求。锁模力的校核当高压的塑料熔体充满型腔时，会产生个沿注塑机轴向的很大的推力，其大小等于制件与浇注系统在份型面上的垂直投影之和乘与型腔内塑料熔体的平均压力......”。

3、“.....否则在注塑成型时会因锁模不紧而发生溢边跑料现象。型腔内塑料熔体的推力可按下式计算式中型腔内塑料熔体沿注塑机轴向的推力塑料与浇注系统在分型面上的投影面积压力损耗系数，取.注塑压力。计算如下.也就是型腔内的塑料熔体沿注塑机轴向的推力为.，而注塑机的锁模力为，所以注塑机的锁模力符合要求。塑化能力的校核由初定的成型周期为计算，实际要求的塑化能力为即，小于注塑机的塑化能力.，说明注射机能完全满足塑化要求。喷嘴尺寸校核在实际生产过程中，模具的主流道衬套始端的球面半径取比注射机喷嘴球面半径大，主流道小端直径取比注射机喷嘴直径大.，如图所示，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模，所以，注射机喷嘴尺寸是标准，模具的制造以它为准则。图喷嘴与浇口套尺寸关系定位圈尺寸校核注塑机固定模板台面的中心有规定尺寸的孔，称之为定位孔。注塑模端面凸台径向尺寸须与定位孔成间隙配合，便于模具安装，并使主流道的中心线与喷嘴的中心线相重合，模具端面凸台高度应小于定位孔深度。本次设计中......”。

4、“.....选择的定位圈的半径为.，并用螺钉与模具的定模座板相连。变频器,壳体,注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本论文基于变频器壳体设计，在完成模具参数计算和结构设计的基础上，利用三维设计软件完成模具的实体设计，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。能达到很好的学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的般方法步骤，模具设计中常用的公式数据模具结构及零部件的选择等。把以前学过的基础课程融合综合应用到本次设计当中来。该注射模最显著的特征是利用斜导柱和侧滑块配合进行侧抽芯。首先，简要介绍了模具行业现在的情况和未来的发展趋势。提到了限制模具发展的因素。其次，对制品进行了工艺性分析及材料的性能分析，确定了模具设计的整体方案。根据塑料模具设计手册和相关经验公式进行了必要的计算及校核，根据计算结果选用了注射机又进步完成了标准件的选择和对非标准件的设计......”。

5、“.....塑料制品的设计分析.塑件的体积和质量.材料工艺性分析材料基本特征材料主要用途材料成型特点.塑料制品的工艺性分析收缩性.塑件结构设计对塑件收缩的影响.模具结构设计对塑件收缩的影响脱模斜度壁厚侧孔圆角塑件的尺寸精度及表面质量.尺寸精度.塑件的表面质量.本章小结第章注塑成型的准备.注塑成型工艺简介.注塑成型工艺条件.注塑机的选择注塑机简介注塑机基本参数选择注塑机.注射机的校核最大注塑量的校核锁模力的校核塑化能力的校核喷嘴尺寸校核定位圈尺寸校核模具外形尺寸校核模具厚度校核模具安装尺寸校核开模行程校核.本章小结第章模具设计分型面的确定.分型面的设计.型腔数目的确定.模具材料的选择.浇注系统设计主流道分流道冷料穴浇口.模架的确定型腔壁厚和垫板厚度计算垫板的计算模架的选用.导向与定位机构导向机构.导向机构的功能.导柱的设计定位机构.顶出系统设计顶出机构的设计原理脱模机构的分类脱模力的计算推杆脱模机构.推杆尺寸计算及校核.推杆应力校核......”。

6、“.....锁紧机构锁紧机构设计锁紧机构设计.排气设计排气设计原则排气槽开设的位置及形式.温度调节系统设计温度调节对塑件质量的影响温度调节与生产效率的关系冷却系统设计.本章小结第章模具主要零件的尺寸的计算.型腔，型芯的成型尺寸计算型腔横向尺寸计算型腔径向尺寸计算型腔的深度尺寸计算型芯的横向尺寸计算型芯径向尺寸计算型芯高度尺寸计算.弹簧的选用.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产中的重要设备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之。模具是利用其特定形状去成成型的，模具有定形状和尺寸的制品的工具。在各种材料加工中广泛使用各种模具，如在金属铸造成型中的砂型或模具，金属压力和加工中使用的铸造冲压模具及成型陶瓷玻璃制品的模具。塑料模具对实现模具加工工艺要求，塑料使用要求和造型设计起着重要作用。高效全自动化的设备也只有装上自动化生产的模具才有可能发挥其效能......”。

7、“.....工业塑料和日常制品品种多的需求量大，对塑料模具也提出了更高的要求，促使塑料模具生产不断向前发展。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。现在，对于模具是工业生产的基础工艺装备这点，可以说已经取得了共识。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。目前全世界的模具年产值，约有亿美元。日美等工业发达国家，其模具工业产值已超过机床工业。从年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好......”。

8、“.....生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加......”。

9、“.....个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。据统计，中国摩托车共有种排量多个车型，多个型号。单辆摩托车约有零件种，共计多个，其中半以上需要模具生产。个型号的摩托车生产需副模具，总价值为多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，冲模占模具总数的以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模,孔模提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。.各种模具的分类和占有量模具主要类型有冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的上述各种模具都属于腔型模，因为他们般都是依靠三维的模具形腔是材料成型......”。