（优秀毕业设计）可伸缩带式输送机毕业设计CAD图纸全套资料

对托辊组的最基本的要求是实用可靠回转阻力系数小制造成本低具有足够的承载能力。

普通托辊的结构是由管体轴承座轴承轴和密封件构成，轴承布置在托辊管体的内部，托辊轴的两端由托辊支架支撑。

托辊按用途不同可分为普通承载托辊和专业托辊。

普通承载托辊是在正常段的上分支和下分支托辊，它们的作用是支撑输送带和物料专用托辊的作用是输送带的过渡导向输送带运行的防偏以及缓冲等。

托辊都是成组地安装在输送机上。

上托辊组可以由单个托辊的平行托辊或两个三个槽形的托辊组组成。

槽形托辊组的中间托辊水平布置，侧托辊的槽角般为和。

最常用的托辊组是三个辊子的长度相等并布置在同平面内。

缓冲托辊安装在输送机的受料处用以保护输送带。

缓冲托辊的每个辊子由具有定间隔的弹性圆盘制成。

缓冲托辊的额定负荷和标准托辊相同。

在运输沉重和大块物料的情况下，有时需沿输送机全线设置缓冲托辊。

缓冲托辊通常用个托辊组成。

下托辊通常是单个水平托辊，大型输送机也可采用两个辊子，两个辊子布置成形，用以防止跑偏和较高的承载能力。

输送带运行时可能由于输送带制造的偏差物料偏心堆积机架变形托辊轴承缺陷以及输送带张力分布不均。

引起输送带跑偏。

为防止跑偏多采用调心托辊组。

调心托辊组多在侧边上设立辊，虽然可以起到强制地纠偏作用，但是由于立辊和输送带的边缘连续接触，会加大输送带边缘的磨损，降低输送带的使用寿命。

.托辊的选择计算托辊垂度与间距的设计计算托辊的选择主要考虑托辊组的承载能力和寿命。

当选择托辊间距时，需要考虑的因素是输送带质量托辊额定负荷垂度托辊寿命输送带额定负荷和输送带拉力等。

如果在两个托辊之间卸料，槽形输送带的垂度太大，物料就可能从输送带边上溢出。

对于要求较高的设计，特别是长距离带式输送机的设计，托辊之间的垂度应予以限制。

在稳定工况下必须限定在以下，带速越高，物料块度越大，则垂度应越小。

由新型带式输送机设计手册查得承载段垂线垂度的基本公式为回程段垂线垂度的基本公式为式中在两个托辊之间的垂度下降距离，上托辊间距，输送带和物料的单位质量，输送带的单位质量，物料的单位质量，重力加速度，下托辊间距，输送带的最小拉力，。

般垂度在之间选取，经验表明，当输送带的垂度大于时，卸料经常会撒出。

从上式可求出上托辊间距为取带垂度为.，则可取上托辊间距大于即可，可取上托辊间距为下伸缩，输送，设计，毕业设计，全套，图纸摘要近年来，带式输送机在矿山运输中已经逐渐开始取代汽车和机车运输，成为散装物料的主要运输装备。

不断出现新型带式输送机，拓宽了带式输送机的应用领域。

可伸缩带式输送机是连续输送物料机械中效率最高使用最普遍的种机型，是巷道掘进运输和采煤工作面顺槽运输的主要设备。

在煤炭冶金领域中，可伸缩带式输送机得到了广泛应用。

为适应这变化，本文主要针对带式输送机中的可伸缩带式输送机进行了结构设计，包括可伸缩带式输送机输送带的选择中间架的选择计算传动装置的设计张紧装置收放胶带装置的计算托辊以及滚筒的选择计算等，并针对其结构及其工作原理作了概括性总结。

可伸缩带式输送机利用传动滚筒与输送带之间的摩擦传递动力，在结构上增加了储带装置，这样可以实现整机的伸长和缩短，从而提高了工作效率，增大产量，减少人员操作，具有定的工程实践价值。

关键词可伸缩输送带传动滚筒储带装置摘要目录绪论.可伸缩带式输送机的简介可伸缩带式输送机的结构及其工作原理带式输送机的分类可伸缩带式输送机的结构特点.可伸缩带式输送机的应用.国内外带式输送机的现状.可伸缩带式输送机的研究目的及意义.可伸缩带式输送机的系统设计可伸缩带式输送机输送带的设计计算.可伸缩带式输送机输送带的选择.输送量物料堆积横截面积的计算验算胶带宽度输送能力的验算每米输送机上物料的质量输送带厚度.牵引力的计算.输送带各点张力的计算胶带层数的计算胶带打滑条件的计算.输送带寿命的计算带式输送机滚筒设计计算.直径的确定.直径的验算与材料的选择.两轴承座中心距的计算.滚筒的转速带式输送机托辊设计计算.托辊的结构与种类.托辊的选择计算托辊的静载荷计算托辊的动载荷计算托辊的额定负荷和最大转速计算托辊的槽形角拉紧装置及收放胶带装置的设计.拉紧装置的概述拉紧装置的作用拉紧装置的种类拉紧装置在带式输送机中布置的位置.拉紧装置的选择计算张紧绞车的工作原理张紧力的确定张紧行程的确定.收放装置的设计输送机传动装置的设计.电机的选择.减速器的计算与选用传动比计算减速器的选用.液力偶合器的选择带式输送机机架设计计算.机头卸料架的设计.中间架的设计与强度校核中间架的设计中间架的强度校核主轴的设计与键的强度校核.主轴的设计.键的强度校核输送机清扫器的选择胶带跑偏问题的调整结论致谢参考文献绪论.可伸缩带式输送机的简介可伸缩带式输送机的结构及其工作原理可伸缩带式输送机主要由以下部件组成头架驱动装置传动滚筒尾架托辊中间架尾部改向装置卸载装置清扫装置张紧装置储带装置等组成。

输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带起运行，物料根据需要可以在输送机的端部或中间部位卸下，输送带用旋转的托辊支撑，运行阻力小，可沿水平或倾斜线路布置。

可伸缩带式输送机是以输送带作为牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续运输设备。

其结构原理如图所示，输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带的挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。

工作时驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子起运动。

卸载滚筒传动滚筒储带仓尾部滚筒图可伸缩带式输送机结构原理图可伸缩带式输送机般在端部卸载，当采用专门的卸载装置时，也可在中间卸载。

在结构上与通用固定式的主要区别是增加了伸缩输送带的机构。

伸缩机构有储带卷带放带和机尾移动装置，中间架便于拆装。

储带装置包括组固定滚筒和组装在游动小车上的活动滚筒，输送带绕经两组滚筒，可通过张紧绞车，增大两组滚筒间的距离，储带装置中卷入的输送带增多，将机尾向前移动，输送机的运输距离就缩短，反之就增长。

收放胶带装置是拆除和接入输送带的设备，它可将拆除的输送带缠绕成卷，或将成卷输送带接入储带装置这样便可按需要改变输送机长度。

可伸缩带式输送机也有水平式和倾斜式两种，它与桥式转载机配合用于回采工作面的下平巷，能加快工作面推进速度，也可用于使用掘进机的掘进工作面。

带式输送机的分类带式输送机可从不同的角度分类。

.按承载能力分轻形带式输送机专门应用于轻形载荷的输送机。

通用带式输送机这是应用最广泛的带式输送机，其他类型带式输送机都是这种带式输送机的变形。

钢丝绳芯带式输送机应用于重型载荷的输送机。

.按可否移动分类固定带式输送机输送机安装在固定的地点，不需要移动。

移动带式输送机具有移动机构，如轮履带。

移植带式输送机通过移动设备变换设备的位置。

可伸缩带式输送机通过储带装置改变输送机的长度。

.按输送带的结构形式分类普通输送带带式输送机输送带为平型，带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯。

钢绳牵引带式输送机用钢丝绳作为牵引机构，用带有耳边的输送带作为承载机构。

压带式输送机用两条闭环带，其中条为承载带，另条为压带。

钢带输送机输送带是钢带。

网带输送机输送带是网带。

管状带式输送机输送带围包成管状或用特殊结构输送带密封输送物料。

波状挡边带式输送机输送带边上有挡边以增大物料的截面，倾斜角度大时，般在横向设置挡板。

花纹带式输送机用花纹带以增大物料和输送带的摩擦，提高输送倾角。

.按承载方式分类托辊式带式输送机用托辊支撑输送带。

气垫带式输送机用气膜支撑输送带。

另外还有磁性输送带液垫带式输送机，它们共同的特点都是对输送带连续支撑。

深槽型带式输送机由于加大槽深，除用托辊支撑外，也起到对物料的夹持作用，可增大输送带倾角。

.接输送机线路布置分类直线带式输送机由于输送机纵向是直线，但是可在铅垂面上有凸凹变化曲线。

平面弯曲带式输送机可在平面上实现弯曲运行。

空间弯曲带式输送机可在空间实现弯曲运行。

.按驱动方式分类单滚筒驱动带式输送机。

多滚筒驱动带式输送机。

线摩擦带式输送机用个或多个输送带作为驱动体。

磁性带式输送机通过磁场作用驱动输送带。

可伸缩带式输送机的结构特点下面介绍下可伸缩带式输送机的特点.结构简单。

可伸缩带式输送机的结构由传动滚筒改向滚筒槽形托辊平行托辊驱动装置输送带等几大件组成，仅有十多种部件，能够进行标准化生产，并可按照需要进行组合装配，结构十分简单。

.输送量大。

运量可从每小时几公斤到几千吨，而且是连续不间断运送，这是火车汽车运输望尘莫及的。

.运距长。

单机长度可达十几公里条，在国外已十分普及，中间无需任何转载点。

德国单机公里条已经出现。

越野的带式输送机常使用中间摩擦驱动方式，使输送长度不受输送带强度的限制。

.除转载机与机尾有搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和储带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进速度。

.可靠性高。

由于结构简单，运动部件自重轻，只要输送带不被撕破，寿命可长达十年之久，而金属结构部件，只要防锈好，几十年也不坏。

.营运费低廉。

可伸缩带式输送机的磨损件仅为托辊和滚筒，输送带寿命长，自动化程度高，使用人员很少，消耗的机油和电力也很少。

.非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆卸方便，劳动强度低，操作时间短。

设置在机身固定部分的胶带张紧装置采用电动绞车代替人工张紧。

.全机采用的槽形托辊以及下托辊同类的改向滚筒尺寸规格统，都可通用互换。

输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。

.能耗低，效率高。

由于运动部件自重轻，无效运量少。

.可伸缩带式输送机的应用可伸缩带式输送机的应用范围十分广泛，在煤炭冶金等领域中，可伸缩带式输送机得到了广泛应用。

可伸缩带式输送机是连续输送物料机械中效率最高使用最普遍的种机型，是煤矿电厂输煤系统的主要设备。

它的运输能力大工作阻力小耗电量低运输过程中抛撒煤炭少破碎性也小，因而降低了煤尘和损耗。

随着机械化和综合机械化采煤工作面产量的不断提高，胶带输送机将逐渐成为煤炭生产中的种主要运输设备。

可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。

用于顺槽运输时，尾段配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道运输时，尾段配胶带转载机与掘进机相接。

.国内外带式输送机的现状早期的输送机是用皮革之类的材料制成，或用皮革加纤维织物制造。

有关输送带的最早文献是于年在美国费城出版的上发表的。

当时把输送机描述为“在框或槽里的两个滚筒上旋转的薄而柔软的宽环皮带或帆布带”。

年，取得了织物增强的橡胶输送带的专利。

年，发明的槽形结构的带式输送机在矿物工程中应用，确定了当代输送机的基本型式。

此后，随着物料运输量的增大，带式输送机取得了巨大的发展，出现了多种的新型结构的带式输送机。

其中具有代表性的主要有大倾角带式输送机深槽带式输送机花纹带输送机波纹挡边以及压带式输送机等，管状带式输送机气垫带式输送机平面转弯带式输送机线摩擦带式输送机等。

年代末期以来，我国煤矿用带式输送机也有了很大的发展，对带式输送机的技术研究和新产品开发都取得了可喜的成果。

输送机产品系列不断增多，从定型的等系列发展到多功能，适应特种用途的各种带式输送机系列，如国家“七五”“九五”攻关项目大倾角带式输送机成套设备。

高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等填补了多项国内空白，开发了大倾角长距离输送原煤的新型带式输送机系列产品，并对带式输送机的关键技术及