导套A4.dwg
（CAD图纸）
导柱A4.dwg
（CAD图纸）
垫块A3.dwg
（CAD图纸）
定模板座A2.dwg
（CAD图纸）
动模板A1.dwg
（CAD图纸）
动模板座A2.dwg
（CAD图纸）
复位杆A4.dwg
（CAD图纸）
滑块A2.dwg
（CAD图纸）
吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计开题报告.doc
吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计说明书.doc
拉料杆A4.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
实习报告.doc
数控程序的编制.doc
塑料瓶盖A4.dwg
（CAD图纸）
推板和推板固定板A2.dwg
（CAD图纸）
推杆A4.dwg
（CAD图纸）
型芯A4.dwg
（CAD图纸）
支撑板A1.dwg
（CAD图纸）
指导教师评阅表.doc
主流道衬套A4.dwg
（CAD图纸）
装配图A0.dwg
（CAD图纸）
.数量在保证塑件质量，能够顺利脱模的情况下，推杆的数量不宜过多。
当塑件不允许有顶出痕迹，可用顶出耳的形式脱模后将顶出耳剪掉。
.推杆形状与尺寸推杆的材料多用钢，推杆头部要淬火处理以上，工作端面的粗糙度低于.。
常用的推杆形式有矩形形。
圆形结构简单，应用最广。
推杆直径与形腔部分推杆孔般采用的间隙配合装配部分应保证毫米轴肩厚约毫米。
.推杆与推杆固定板的连接形式及配合图图.推杆的固定与配合布置在个塑件上布置推杆位置如图所示本设计采用圆形推杆，参照.设计其结构主要尺寸如下推杆.尺寸数目根。
然后根据需要把推杆加工成长度为。
图.推杆图.带螺纹的推杆.复位机构设计复位杆又叫回程杆，利用复位弹簧使推杆及推板复位并起导向作用。
模板与复位杆配合的孔的极限偏差取。
本设计由于有侧向抽芯，侧抽芯机构在合模时与推杆会发生干涉，故在复位杆复位之前采用弹簧先行复位，使推杆先于侧型芯复位，保证模具动作的顺利。
本设计复位杆设计根据.采用与推杆相同的标准，主要尺寸如下图.回程杆．侧向分型与抽芯机构的设计当塑料制品侧壁带有通孔凹槽凸台时，塑料制品不能直接从模具内脱出，必须将成型侧孔凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯。
完成活动型芯抽出和复位的机构叫作抽芯机构。
本设计中的杯托手柄部分就要用到侧向抽芯。
因为有侧抽机构的注射模，其可动零件多，动作复杂，因此，侧抽机构的设计应以可靠简单灵活和高效为准。
.侧向分型与抽芯机构的分类根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构般可分为机动液压液动或气动以及手动等三大类。
.机动侧向分型与抽芯机构液压或气动侧向分型与抽芯机构手动侧向分型与抽芯机构确定抽芯机构形式瓶盖的生产属于大批量的，故设计的侧抽芯机构应首先考虑可靠耐磨，灵活方便。
根据模具的结构形式抽芯部位的结构特点抽芯距抽芯成型面积等，综合分析比较后，采用斜导柱抽芯和斜滑块抽芯都可以，但在此模具结构中，为使模具结构简单，便于加工制造，采用斜导柱抽芯较合适。
斜导柱抽芯机构是由与开模方向成定角度的斜导柱和滑块所组成。
为了保证抽芯动作平稳可靠，必须有滑块定位及闭锁装置等。
在般情况下斜导柱固定在定模上，但有时根据塑料制品的结构形状分型面及浇注系统等各方面的要求，斜导柱也有固定在动模上的。
在本模具设计中，根据上述分析就采用将斜导柱也有固定在动模上的方案。
斜导柱固定在动模上的抽芯机构如下所示图.斜导柱抽芯结构图开模时，装在导柱固定板上的斜导柱使滑块向左移动，抽出型芯，使模具沿分型面分开。
斜导柱抽芯的结构尺寸把型芯从塑料制品成型位置抽到不妨碍塑料制品脱出的位置，即型芯在抽拔方向的距离，称为吉康牌，饮水，瓶盖，注射，模具设计，毕业设计，全套，图纸摘要本课题主要是针对吉康牌塑料饮水瓶盖的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统模具成型部分的结构顶出系统冷却系统注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是吉康牌塑料饮水瓶盖注塑模具的设计。
也就是设计副注塑模具来生产吉康牌塑料饮水瓶盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对吉康牌塑料饮水瓶盖的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。
由于塑件两端相通，又有螺纹，并且考虑到材质较软，内螺纹为半圆形且只有二圈，所以采用侧抽芯机构来实现外螺纹，内螺纹采用强制拔模。
关键词塑料模具饮水瓶盖塑件工艺分析.产品设计图.材料的选用.塑件材质工艺性.成型工艺性.模具的结构形式型腔数量的确定及排列方式分型面的位置确定模具结构及其工作过程注塑机型号的确定.注射量的计算确定.注射机的选择.注射机的校核注射量的校核锁模力的校核模具高度与注射机闭合高度关系的校核浇注系统的设计与分析.主流道设计主流道的设计要点主流道衬套形式主流道衬套的固定.分流道的设计分流道设计要点分流道布置形式分流道的形状截面尺寸以及凝料体积.浇口的设计浇口设计的基本要点浇口的形式.冷料穴的设计主流道的冷料穴.拉料杆的设计导向推出及复位机构的设计.导向机构设计导向机构的作用导柱导套导柱与导套的配合.脱模机构设计脱模机构的组成对脱模机构的要求脱模机构的分类推杆推出机构.复位机构设计侧向分型与抽芯机构的设计.侧向分型与抽芯机构的分类确定抽芯机构形式斜导柱抽芯的结构尺寸滑槽压紧块定位装置冷却系统的设计.冷却系统设计要点.冷却系统的计算塑件传给模具的热量冷却水的体积流量计算确定冷却水管的直径确定冷却水在管道的流速.求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数.求冷却管道的总传热面积.求模具上应开设的冷却水孔数.冷却系统设计成型零件的设计.凹模的结构设计.凸模的结构设计.成型零件工作尺寸的计算模具材料的选用.模具材料选用原则.注塑模具常用材料型腔型芯类零件导向类零件浇注系统零件推出机构和抽芯机构零件模板类零件.塑料模具的选材模板零件的选材浇注系统零件的选材导向零件的选材推出机构零件的选材其它零件该套模具所用材料的性能比较结论参考文献致谢前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展而模具技术已成为衡量个国家制造业水平的重要标志之，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接“模具就是金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率自动化大型长寿命精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是吉康牌饮水瓶盖的注塑模具设计。
也就是设计副注塑模具来生产吉康牌饮水瓶盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对吉康牌饮水瓶盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口单分型面模具的设计有了较深的认识。
同时，在设计过程中，通过查阅大量资料手册标准期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构成型零部件浇注系统导向部分推出机构排气系统模温调节系统有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了定的经验。
本论文共分了十章，内容包括注塑件结构分析与材料的选择，型腔数量和布局，注射机型号的选择，分型面的设计，浇注系统的设计与分析，排气系统的设计，导向.推出及复位机构的设计，侧向分型与抽芯机构的设计，冷却的计算，有关校核的计算，成型零件的设计，模具动作过程，模具材料选择及数控程序的编制.由于本人的水平有限，说明书中难免存在错误和不足之处，敬请老师们指正。
.塑件工艺分析.产品设计图图脱模斜度脱模斜度足为了便于塑件的脱模，以免在脱模过程中擦伤制品表面，其大小取决于塑料的收缩率。
脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。
塑件内孔以型心小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状扩大方向标出，塑件外形以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状减小方向标出。
要求开模后塑件留在型芯上，塑件表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。
根据的性能，型芯的脱模斜度取。
塑件的圆角为了防止塑件转角外产生应力集小，需要在塑件的转角处或内部连接处采用圆角过渡，外径圆角取，内径圆角取。
塑件形状工艺性复杂，有个规则的外表面，里面又有螺纹和圆角，使得脱模力增大，塑件的下平面又有仅的壁厚，采用推板推出必然导致螺钉柱拉断，使得注塑工艺无法进行。
所以，在下端盖内部必须设有推杆，以便推出塑件。
塑件的壁厚塑件壁厚对塑件的成型冷却及变形会产生较大的影响。
塑件壁厚不均，会导致各个部分固化收缩不均匀，易产生气孔裂纹内应力等缺陷。
根据饮水瓶盖的材料，结构强度等方面的要求，下端大圆壁厚取，中间层壁厚取，上端小圆壁厚取。
内，外螺纹制品上的螺纹采用同导程的螺纹，这样可以提高形腔制造的生产率，螺纹的导程为。
大端外圆的防滑槽在制品脱模时为便于下端的螺纹脱模，在外圆形腔上制出防滑槽，这样在螺纹形芯旋转脱模时，零件在上形芯中保持不旋转，从而可以顺利脱模，而且瓶盖在使用时可以加大摩擦力，还增加了外型的美观性。
.材料的选用塑料零件的材料为苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物英文名称，乳白色，其表面要求无凹痕比重.克立方厘米成型收缩率成型温度干燥条件小时熔点热变形温度抗拉屈服强度拉伸弹性模量.抗弯强度冲击强度.无缺口.缺口硬度.体积电阻系数.击穿强度.特点.综合性能好，冲击强度高，化学稳定性和电性能良好.有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别.流动性比差点，比等好，柔韧性好。
成型特性.定形料，流动性中等，吸湿大，必须干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度，小时.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解分解温度为度对精度较高的塑件，模具温度宜取度，对高光泽耐热塑件，模具温度宜取度.要解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变水位等方法.如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
.塑件材质工艺性此饮水瓶盖是采用苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物注塑成的。
查相关手册可知苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物成型特征非结晶型塑料，吸湿性强，要充分干燥流动性中等宜用高料温高模温较高压力注射模具浇注系统对料流阻力较小，应注意选择浇口的位置和形式。
脱摸斜度取。
.成型工艺性查型腔模具设计与制造.附录常用热塑性塑料注射成型的工艺参数表.名称时间段时间预热和干燥料筒温度后段中段前段成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期.模具的结构形式型腔数量的确定及排列方式饮水瓶盖为小型零件，且塑件精度要求不高。
多型腔模与单型腔模相比，具有以下优点塑料制件的形状与尺寸精度始终致工艺参数易于控制模具结构简单紧凑，设计制造维修大为简化。
般来说，精度要求高的小型制品和中大型制品优先采用模腔的结构，但对于精度要求不高的小型制品没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。
由于考虑到加工成本，复杂程度以及与生产纲领等综合因素。
我们初步选择为模两腔的形式。
分型面的位置确定分型面的选择不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且涉及模具模具结构与制造成本。
般来说在成品设计的时候就要靠虑好分型面的形状和位置，然后才选者模具的结构，因此在选择分型面的时候应遵循以下原则分型面应该在塑件的最大截面处。
否这会加
（优秀毕业设计）吉康牌饮水瓶盖的注射模具毕业设计CAD图纸全套资料
