（优秀毕业设计）固定夹的复合模毕业设计CAD图纸全套资料

格式：RAR

落料凸凹模的刃口尺寸。落料模设工件的尺寸为，根据设计原理，落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件轮廓的最小极限尺寸，将凹模尺寸减小最小合理间隙值即得到凸模尺寸。其计算公式如下公式公式式中落料凹模凸模尺寸落料件的最大极限尺寸磨损系数工件的公差凹模凸模的制造公差最小合理间隙。冲孔模设冲孔尺寸为，根据计算原则，冲孔时以凸模为设计基准。首先确定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，将凸模尺寸增大最小合理间隙值即得到凹模尺寸。其计算公式如下公式公式式中冲孔凸模凹模的尺寸冲孔件孔的最小极限尺寸。孔心距孔心距属于模具刃口磨损后基本不变的尺寸。若工件上冲出孔心距尺寸为或,其凹模型孔的孔心距可按下式确定或公式式中凹模孔心距尺寸工件孔心距尺寸。为了保证初始间隙不超过，即，和选取必须通过校核满足以下条件公式值的确定，有以下方法查表选取，表为规则形状冲裁时，凸凹模的制造偏差按，选取根据工件精度按模具制造精度选取，如按级来选取。为了避免冲裁件尺寸偏向极限尺寸落料时偏向最小尺寸，冲孔时偏向最大尺寸，值在.之间，根据工件制造精度进行选取。工件精度以上工件精度.工件精度.落料刃口尺寸计算工件的尺寸均无公差要求，安国家标准级公差要求处理，查公差表得。根据固定夹的落料零件图，计算凸凹模的刃口尺寸。考虑到零件形状比较复杂，采用分别加工法加工凸凹模。凹模磨损后其尺寸变化有三种情况,落料时应以凹模的实际尺寸按间隙要求来配作凸模，冲孔时应以凸模的实际尺寸按间隙要求来配制凹模。模具的基本尺寸计算如下该零件属于无特殊要求的般冲孔落料。外形由落料获得，.和.由冲孔同时获得。查表的则按工件等级为级确定工件的公差，。，取。设凸凹模分别按和级加工制造，则落料模尺寸根据公式和计算.校核，满足公差条件。.校核，满足公差条件。冲孔模尺寸根据公式和计算。固定,复合,设计,毕业设计,全套,图纸中文摘要毕业设计说明书论文外文摘要目录前言第章绪论.冲压模具的现状模具工业现状模具工业技术结构现状模具工业配套材料，标准间结构现状模具工业产业组织结构现状.模具的发展趋势模具的发展方向模具检测加工设备向精密高效和多功能方向发展模具工业新工艺新理念和新模式逐步得到了认同.冷冲压模具分类与特点第二章零件的工艺分析和工艺方案的确定.冲压弯曲件的工艺分析.确定工艺方案及模具的结构形式.零件的工艺分析计算毛坯尺寸.排样计算条料宽度及步距的确定搭边值的确定条料宽度的确定导板间间距的确定排样材料利用率的计算第三章冲裁力的计算.计算冲裁力的公式.总冲裁力卸料力推料力顶件力弯曲力和总冲压力总冲裁力卸料力的计算推料力的计算顶件力的计算弯曲力的计算总的冲压力的计算第四章模具压力中心与计算第五章冲裁模间隙的确定第六章刃口尺寸的计算.刃口尺寸计算的基本原则.刃口尺寸的计算.计算凸凹模刃口的尺寸.冲裁刃口高度.弯曲部分刃口尺寸的计算最小相对弯曲半径弯曲部分工作尺寸的计算第七章主要零部件的设计.工作零件的结构设计凹模的设计凸凹模的设计外形凸模的设计内孔凸模设计弯曲凸模的设计.卸料部分的设计卸料板的设计卸料弹簧的设计.定位零件的设计.模架及其它零件的设计上下模座模柄模具的闭合高度第八章模具总装图第九章压力机的选择结论参考文献致谢前言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产方面朝着多品种小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要另方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产节约原材料，实现无切屑加工产品质量稳定，具有良好的互换性操作简单，对操作人员没有很高的技术要求利用模具批量生产的零件加工费用低所加工出的零件与制件可以次成形，不需进行再加工能制造出其它加工工艺方法难以加工形状比较复杂的零件制品容易实现生产的自动化的特点。第章绪论.冲压模具的现状模具工业现状由于历史原因形成的封闭式“大而全”的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。模具工业主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间，所生产的模具基本自产自用。据粗略估计，产品厂的模具生产能力占全国模具生产能力的，他们的装备水平较好，技术力量较强，生产潜力较大，但主要为本厂产品服务，与市场联系较少，经营机制不灵活，不能发挥人力物力的潜力。模具专业厂全国只有二百家左右，商品模具只占总数的左右，模具标准件的商品率也不到。由于受旧管理体制的影响较深，缺乏统筹规划和组织协调，存在着“中而全”，“小而全”的结构缺陷，生产效率不高，经济效益较差。模具行业的生产小而散乱，跨行业投资密集，专业化商品化和技术管理水平都比较低。现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。改革开放多年来，我国除港台地区外，下同的模具工业获得了飞速的发展，设计制造加工能力和水平产品档次都有了很大的提高。据不完全统计，全国现有模具专业生产厂产品厂配套的模具车间分厂近家，约万从业人员，年模具总产值达亿元人民币。但是，我国模具工业现有能力只能满足需求量的左右，还不能适应国民经济发展的需要。目前，国内需要的大型精密复杂和长寿命的模具还主要依靠进口。据海关统计，年进口模具价值.亿美元，这还不包括随设备起进口的模具年出口模具仅为万美元。年中国模具工业协会对下属的家骨干企业含产品厂的模具车间的统计资料表明，其模具总产值.亿元人民币，进口模具大约为万美元。目前我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占左右，塑料成形模约占，拉丝模工具约占，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例般占全部模具产值的以上。我国冲压模大多为简单模单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足万次，模具最高寿命达到亿次以上，精度达到，有个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命亿次，平均模具寿命万次相比，处于年代中期国际先进水平。我国的塑料成形模具设计，制作技术起步较晚，整体水平还较低。目前单型腔，简单型腔的模具达以上，仍占主导地位。模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造。模具平均寿命约为万次左右，主要差距是模具零件变形大溢边毛刺大表面质量差模具型腔冲蚀和腐蚀严重模具排气不畅和型腔易损等，注射模精度已达到以下，最高寿命已突破万次，型腔数量已超过腔，达到了年代中期至年代初期的国际先进水平。模具工业技术结构现状我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。在采用等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。在应用技术设计模具方面，仅有约的模具在设计中采用了，距抛开绘图板还有漫长的段路要走在应用进行模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步，大多还处于试用和动画游戏阶段在应用技术制造模具方面，是缺乏先进适用的制造装备，二是现有的工艺设备包括近多年来引进的先进设备或因计算机制式微机及其兼容机工作站等不同，或因字节差异运算速度差异抗电磁干扰能力差异等，联网率较低，只有左右的模具制造设备近年来才开展这项工作在应用技术进行工艺规划方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作在模具共性工艺技术，如模具快速成型技术抛光技术电铸成型技术表面处理技术等方面的技术应用在我国才刚起步。计算机辅助技术的软件开发，尚处于较低水平，需要知识和经验的积累。我国大部分模具厂车间的模具加工设备陈旧，在役期长精度差效率低，至今仍在使用普通的锻车铣刨钻磨设备加工模具，热处理加工仍在使用盐浴箱式炉，操作凭工人的经验，设备简陋，能耗高。设备更新速度缓慢，技术改造，技术进步力度不大。虽然近年来也引进了不少先进的模具加工设备，但过于分散，或不配套，利用率般仅有左右，设备的些先进功能也未能得到充分发挥。缺乏技术素质较高的模具设计制造工艺技术人员和技术工人，尤其缺乏知识面宽知识结构层次高的复合型人才。中国模具行业中的技术人员，只占从业人员的左右，且技术人员和技术工人的总体技术水平也较低。年以前从业的技术人员和技术工人知识老化，知识结构不能适应现在的需要而年代以后从业的人员，专业知识经验匮乏，动手能力差，不安心，不愿学技术。近年来人才外流不仅造成人才数量与素质水平下降，而且人才结构也出现了新的断层，青黄不接，使得模具设计制造的技术水平难以提高。模具工业配套材料，标准间结构现状近多年来，特别是“八五”以来，国家有关部委已多次组织有关材料研究所大专院校和钢铁企业，研究和开发模具专用系列钢种模具专用硬质合金及其他模具加工的专用工具辅助材料等，并有所推广。但因材料的质量不够稳定，缺乏必要的试验条件和试验数据，规格品种较少，大型模具和特种模具所需的钢材及规格还有缺口。在钢材供应上，解决用户的零星用量与钢厂的批量生产的供需矛盾，尚未得到有效的解决。另外，国外模具钢材近年来相继在国内建立了销售网点，但因渠道不畅技术服务支撑薄弱及价格偏高外汇结算制度等因素的影响，目前推广应用不多。模具加工的辅助材料和专用技术近年来虽有所推广应用，但未形成成熟的生产技术，大多仍还处于试验摸索阶段，如模具表面涂层技术模具表面热处理技术模具导向副润滑技术模具型腔传感技术及润滑技术模具去应力技术模具抗疲劳及防腐技术等尚未完全形成生产力，走向商品化。些关键重要的技术也还缺少知识产权的保护。我国的模具标准件生产，年代初才形成小规模生产，模具标准化程度及标准件的使用覆盖面约占，从市场上能配到的也只有约个品种，且仅限于中小规格。标准凸凹模热流道元件等刚刚开始供应，模架及零件生产供应渠道不畅，精度和质量也较差。模具工业产业组织结构现状我国的模具工业相对较落后，至今仍不能称其为个独立的行业。我国目前的模具生产企业可划分为四大类专业模具厂，专业生产外供模具产品厂的模具分厂或车间，以供给本产品厂所需的模具为主要任务三资企业的模具分厂，其组织模式与专业模具厂相类似，以小而专为主乡镇模具企业，与专业模具厂相类似。其中以第类数量最多，模具产量约占总产量的以上。我国的模具行业管理体制分散。目前有个大行业部门制造和使用模具，没有统管理的部门。仅靠中国模具工业协会统筹规划，集中攻关，跨行业，跨部门管理困难很多。