1、型轧辊车床上的应用，其中包括轧辊车床的组成参数说明控制系统构成及选型扎辊车床的硬件接线输入输出地址分配触摸屏画面的组态梯形图程序指令表程序及与触摸屏的通信。通过对轧辊车床及触摸屏的介绍，我们将进步熟悉与触摸屏的设计方法及在工程应用中所要注意的问题。.基本内容和拟解决的问题基本内容．选择和确定总体设计方案．设计电气控制原理框图．进行的选型及分配．设计硬件系统.控制程序的设计.触摸屏画面组态设计拟解决的问题.及连接外围设备选用。.触摸屏组件选用,人机界面选用。.输入与输出硬件接线设计,与主轴和与刀架硬件的接线设计,地址分配。.与触摸屏画面的通信设置。第章轧辊车床的主要结构与控制要求要想进行控制系统的设计，首先必须对控制对象进行调查，搞清楚控制对象的工作特点，明确控制要求以及各阶段的特点和各阶段之间的转换条件。.轧辊车床的主要结构主轴箱。主轴的端是直流电动机，另端是由齿轮带动的花盘。主轴箱内主要。

2、前者用于存放用户程序，后者用来存放用户程序执行过程中使用状态量或数值量，以生成用户数据区。用户存储器内容由用户根据控制需要可读可写，可任意修改删除。可采用高密度低功耗的或与。他在技术指标中的内存容量系指用户存储器容量，是等级的项重要指标系统存储器用于固化生产厂家编写的各种系统工作程序，相当于单片机的监控程序或个人计算机的操作系统，在很大程度上他决定该种的性能和质量，用户无法更改或调用。.输入输出单元单元口单元称为接口电路，程序执行过程中需要用的各种开关量数字量或模拟量等各种外部设备或设定量，都通过输入电路进入。而程序执行结果又是通过输出电路送到控制现场实现外部控制功能。基于轧辊,车床,触摸屏,控制系统,设计,优秀,优良,系统图纸第章绪论.选题背景及研究的目的与意义选题背景在国内轧辊制造行业使用的重型轧辊车床中,有许多是世纪年代和年代制造的,目前仍作为轧辊加工的主要设备在服役。它们的主拖动普。

3、轧辊车床上的应用，通过对轧辊车床基本功能及运动方式的介绍，增加了读者对各个通道的地址分配及程序设计的认识通过介绍轧辊车床和人机界面的参数，使我们进步熟悉了欧姆龙触摸屏及电机选型的方法对各个模块硬件连线图进行了详细说明，目的是进步了解利用欧姆龙如何完成对轧辊车床的控制，并对中每个外部接点的含义有了深刻认识，有利于系统掌握的硬件组成按照轧辊车床完成的功能，利用组态图加标注的方法，将轧辊车床的组态任务进行了图解，从而能直观看出每个组态画面所要完成的功能，易于初学者掌握工程中的基本组态同时强调了些基本程序指令在实际应用中应注意的问题，使读者在以后应用或设计中能够引起重视最后介绍与触摸屏的通信设置，使我们进步掌握了与触摸屏建立通信的方法。特别加入了梯形图和指令表的描述，用这两种方式对轧辊车床控制程序进行介绍，使得读者能进步了解梯形图与指令表的区别，并从中掌握些特殊指令的应用。本文将介绍触摸屏控制系统。

4、过数字的模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成个整体，易于扩充其功能的原则设计。其结构如图.由图可见，的硬件是由主机基本单元扩展模块以及各种外部设备组成，通过各自的端口联成个整体。其主要组成及各部分作用是.是的核心，起神经中枢的作用，主要由运算器控制器寄存器及实现它们之间联系的数据控制及状态总线构成，单元还包括外围芯片总线接口及有关电路。每套至少有个，它按的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路,.存储器存储器分为系统存储器和用户存储器,用户存储器包括用户程序存储器和数据存储器两种，。

5、床。它综合应用了电子技术计算机技术检测技术自动控制和机床结构设计等各个技术领域的最新技术成就，它是典型的机电体化产品。数控机床经过年来的发展，品种日益增多，性能不断完善，其中以轮廓控制的数控机床和带有自动换刀装置和工作台能自动转位的数控加工中心发展更为迅速。数控机床由控制介质数控装置伺服系统和机床本体等部分组成，其中伺服系统的性能是决定数控机床加工精度和生产率的主要因素之。研究的目的与意义轧辊车床主要应用与冶金制造行业,它主要是对各类长短不同重量不同的轧辊外表层进行切削加工。由于在轧辊切削过程中对切削速度刀架档位及进刀速度有特殊要求，所以控制轧辊车床的输入输出点数也相应增多，同时考虑到余量，可选用欧姆龙中型系列。该系列集中了“信息化对应控制器”功能的系列可编程控制器，实现了工业现场的自动控制。同时，触摸屏的加入使操作更加方便，实时的报警信息是维护和改进更加方便。本文主要介绍了欧姆龙及触摸屏。

6、各种传动齿轮及液压缸组成。主轴箱功能主要是夹紧轧辊并驱动轧按照设定转速旋转，驱动源为系列直流电动机，主轴换挡操作都在主轴箱内完成。液压工作站系统。液压工作站系统主要给主轴箱提供静压油和润滑油。液压站由个.液压泵电磁阀回油缸及压力表组成。液压站不仅为主轴箱提供静压及润滑，也为尾座提供静压。刀架。刀架是切削轧辊的主要设备。由刀头溜板箱及交流伺服电动机组成，溜板箱在滑轨作横向移动，从而完成切削不同部位的轧辊。组成刀架的电气控制部分通过型人机界面控制其横向和纵向移动快速和进给。尾座。尾座位于车床尾部，由套筒顶紧轧辊的装置液压缸尾座电动机和套筒电动机组成。他配合主轴夹紧装置花盘，来完成对整个轧辊的夹紧。导轨。导轨是刀架及尾座移动的轨道。导轨表面要求保持清洁光滑并且平整，从而使刀架运行平稳，保持了加工质量。因此应定期清理和润滑导轨表面。导轨底部是机床床身，用来稳定整个机床。机床电气控制部分。机床电气控。

7、采用大功率直流电动机来实现,调速手段除少数延用机组形式外,多数在世纪年代完成了第步改造。利用控制单元驱动伺服电动机合理的无级调速范围,代替原来纯机械的有级变速,进而达到在不降低机械传动性能的情况下,简化机械传动系统,改进机床操作性能。成功应用在重型轧辊车床上。现代化生产的水平产品的质量和经济效益等各项指标，在很大程度上取决于生产设备的先进性和电气自动化程度。机电体化技术是随着科学技术的不断发展，生产工艺不断提出新的要求而迅速发展的。在控制方法上主要是从手动到自动在控制功能上，是从简单到复杂在操作上，是由笨重到轻巧。随着新的控制理论和新型电器及电子器件的出现，又为电气控制技术的发展开拓了新的途径。传统的机床电气控制是继电器接触式控制系统，由继电器接触器按钮行程开关等组成，实现对机床的启动停车有极调速等控制。继电器接触式控制系统的优点是结构简单维护方便抗干扰强价格低，因此广泛应用于各类机床和机。

8、作状态，由接触器和的主触点控制其主电路的接通与断开。刀架电动机由交流接触器控制,他可以控制刀架的进给向左和向右移动。对左右刀架起到控制作用。是尾座电动机，是套筒电动机，它主要配合主轴花盘完成对整个轧辊的夹紧。为保证主电路的正常运行，主电路中还设置了采用熔断器的短路保护环节和采用热继电器的电动机过载保护环节。控制电路分析电源由控制变压器，的接线和参数标注可知各接触器继电器线圈电压等级为。主电动机控制接通电源。急停总共有三个按钮控制，在机床出现大的故障时，分别按下三个按钮中的任何个都可以使整个车床停止运转。正向点动无自保串正向点动表示按并保持。反向点动。正向起动,反向起动。左挡纵向，左挡横向，左挡与左挡类似反向制动接与停车制动过程与正向类似。采用控制流程来表达电路的过程具有简单目了然的优点。其基本步骤是各自受控点动作后出现的控制结果利用坐标标注检索可避免遗漏。冷却泵电动机自保起动。自保停止。快。

9、设备。目前，在我国继电器接触式控制仍然是机床和其他机械设备最基本的电气控制形式之。在实际生产中，由于大量存在用开关量控制的简单的程序控制过程，而实际生产工艺和流程又是经常变化的，因而传统的继电器接触式控制系统常不能满足这种要求，因此曾出现了继电器接触控制和电子技术相结合的控制装置，叫做顺序控制器。它能够根据生产的需要改变控制程序，而又远比电子计算机结构简单，价格低廉，它是通过组合逻辑元件插接或编程来实现继电器接触控制的。但它的装置体积大，功能也受到定限制。随着大规模集成电路和微处理机技术的发展及应用，上述控制技术也发生了根本性的变化，在年代出现了将计算机的存储技术引入顺序控制器，产生了新型工业控制器可编程序控制器，它兼备了计算机控制和继电器控制系统两方面的优点，故目前在世界各国已作为种标准化通用装置普遍应用于工业控制。为解决占机械总加工量左右的单件和小批量生产的自动化的难题，年代出现了数控。

10、轴电动机功率为完成主轴主运动，采用直接启动方式，可正反两个方向旋转，并可进行正反两个旋转方向的电气制动停车。为加工调整方便，还具有点动功能。电动机控制电路分为四个部分由正转控制接触器和反转控制接触器的两组主触点构成电动机的正反转电路。电流表经电流互感器接在主电动机主运动上，以监视电动机绕组工作电流变化。为防止电流表被启动电流冲击损坏，利用时间继电器的动断触头，在启动的短时间内将电流表暂时短接。串联电阻限流控制部分，接触器的主触点控制限流电阻的接入和切除，在进行点动调整时，为防止连续的启动电流造成电动机过载而串入了限流电阻，以保证电路设备正常工作。速度继电器的速度检测部分与电动机的主轴相联，在停车制动过程中，当主电动机转速接近零时，其动合触头可将控制电路中反接制动的相应电路切断，完成停车制动。油泵电动机给主轴箱提供静压油和润滑油,而且给左右两个刀架提供静压及润滑，采用直接启动停止方式，为连续。

11、电动机刀架手柄压动起动。整机线路联锁与保护由与各自的常闭触点串接于对方工作电路以实现正反转运行互锁。由及实现短路保护。由与实现与的过载保护根据与额定电流分别整定。等接触器采用按钮与自保控制方式，因此使与具有欠电压与零电压保。.本章小结本章主要介绍了轧辊车床的主要结构和控制要求，还有继电器电器电路分析。其中继电器电气线路分析包括主电路分析和控制电路分析。第章系统元器件的选择.伺服电机的选择伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小线性度高始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现。

12、部分由主回路和控制回路两部分组成。主回路主要由主轴驱动装置刀架驱动装置及各种交直流电动机组成控制回路由型和布于两个刀架的触摸屏各种电磁阀限位开关及其他控制电路组成。.轧辊车床的控制要求轧辊车床控制系统主要是由三部分组成人机界面及连接的外围设备。人机界面通过通信电缆与的相连，从而实现了与人机界面的双向通信。根据扎辊车床所要完成的功能及技术要求，主要由电源数字量输入输出模块独立数字量输出模块和模拟量输入模块组成。每个模块下对应连接有外围电路，它们是的输入信号。如按钮图.轧辊车床主电路控制原理图行程开关使能信号和液位开关。同时输出相应的控制信号，如控制电磁阀液压泵及各种信号指示。独立数字量输出模块分别完成主轴及刀架速度给定使能和锁零等功能。模拟量输入模块主要是对实际转速信号进行测量，并将其显示在触摸屏上。.继电器电气线路的分析轧辊车床主电路控制原理图如图.所示主电路分析该机床共配置五台电动机和。。

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