1、厂家产品的兼容性问题另方面，可编程控制器与工业控制机等其他装置的通信难易也体现了开放性的特点。除此之外，同厂家产品族中的各系列产品兼容性也代表了可编程控制产品的水平。.通用性和专业化的结合可编程控制产品是通用的。但是工业的每领域都有其自己的特点。怎样才能使个系统既具有通用性又具备专业化呢硬件系统的模块化便是解决这矛盾的钥匙。这样，适合于个行业或些特殊问题的专用模块就可以很容易地集成到通用系统中去。常用的专用模块包括定位模块温度测量模块高速采样模块网络接口模块等。.可靠性进步提高随着进入过程控制的领域，对可靠性的要求进步提高。硬件冗余的容错技术将进步得到应用，不仅会有单元冗余通信单元冗余电源单元冗余单元冗余而且整个系统都会实现冗余。但从根本上来讲，系统的可靠性取决于系统各单元的可靠程度。要保证整个系统的可靠运行，首先要求系统各单元的质量要得到保证。平均无故障时间是衡量产品质量的重要指标。纵观。

2、分辨率模拟量输入模块是通道的模拟量输入模块，在系统中用于输入主传动电机转速放卷机转速放卷辊直径等的测量值。模块主要是由转换部件模拟切换开关补偿电路恒流源光电隔离部件逻辑电路等组成。转换部件是模块的核心，其转换原理采用积分方法。积分式转换的积分时间直接影响到转换时间和转换精度。积分时间越长，被测值的精度越高。可选的积分时间有和。在我国为了抑制工频及谐波干扰，般选用的积分时间，相应精度为位。的用位的二进制补码表示模拟量的值，其中最高位为符号位，表示正值，表示负值。模拟输入模块的输入测量值范围很宽，可直接输入电压电流电阻热电偶等信号。它用于不带附加放大器的模拟执行元件和传感器，可以将扩展过程中的模拟信号转化为内部处理用的数字信号。的个模拟量输入通道共用个积分式转换部件。即通过模拟切换开关，各个输入通道按顺序个接个转换。通道从开始转换模拟量输入值起，直持续到再次开始转换的时间称为输入模块的循环时间。

3、干扰性等条目都给出了明确的规定。但是，这些标准目前只能是统区域性的产品，而不能实现全球的统性。为了使各厂家的产品有个共同的参考平面，制定了国际标准。.处理速度进步加快目前的与微型计算机的相比，还处在比较落后的地步，最高的也仅仅处在级。将来会全部使用位芯片，实现多并行处理或分时处理或分任务处理，实现各种模块智能化，且部分系统程序用门阵列电路固化。这样执行指令的速度将达到纳秒级。.可编程控制技术的智能化提高个系统的智能程度不仅提高系统的品质，在种意义上也提高了系统的可靠性。.系统的开放性和兼容性开放性和兼容性是不可分割的而且是相辅相成的概念。方面是产品和第三家同类产品在通信上的兼容程度，另方面是指系统尤其是软件上的开发平台对使用者有多大的开放程度。当今可编程控制产品种类繁多，加上自动化项目越来越大，致使常常在个工程项目中出现不同厂家的产品做主从站的现象，这就要求每厂家的产品族中，都要考虑到和其。

4、通讯与其他系统进行通讯。通讯处理器具有系统结构紧凑的优点，其针型连接器用于连接,针端子排用于连接外部直流电源电压。路数字输入模块数字输入模块向外提供电源，将位于现场的开关触点的状态经过光电隔离和滤波，将从过程传输来的外部数字信号转化为内部信号电平。然后送至输入缓冲器等待采样，采样时，信号经过背板总线进入到输入映像区。数字输入模块具有位独立的输入点，用于连接开关或线接近开关。数据采集部分与背板总线通过光电耦合器隔离。模块的每个输出点有个绿色发光二极管显示输入状态。输入开关闭合即有输入电压时，亮。位数字输出模块.数字输出模块将的内部信号电平转化为控制过程所需的外部信号电平。按负载回路使用的电源不同分为直流输出模块交流输出模块和交直流两用输出模块。.属于晶体管输出方式的模块，只能带直流负载个输出点，分成组.的输出电流该模块输出具有短路保护功能，适用于连接电磁阀接触器小功率电机灯和电机启动器。路位。

5、钢工程应用了数百台，首钢武钢开滦煤矿也分别应用了美国和西德的。.可编程控制技术的发展趋势随着计算机科学的发展和工业自动化愈来愈高的需求，可编程控制技术得到了飞速的发展，其技术和产品日趋完善。仅仅将理解为开关量控制的时代己经过去，不仅以其良好的性能满足了工业生产的广泛需要，而且将通信技术和信息处理技术融为体，其功能也日趋完善。今后，将主要朝着以下两个方向发展个是向超小型专用化和低价格方向发展另个是向高速多功能和分布式自动化网络方向发展。总的趋势如下.可编程控制技术的标准化在工业自动化产品繁花似锦的今天，各生产厂商既互相竞争又互相合作。种自动化产品的竞争力除表现在其技术上的个性外，更重要的还在于其满足国际标准化的程度和水平。标准化方面保证了产品的出厂质量，另方面也保证了各个厂家产品的互相兼容。出厂检验时各可编程控制产品的厂家都有相应的技术标准作依据。按照这些标准，各种型号的产品对工业应用环境抗。

6、各著名厂商，其产品都有不同程度的冗余功能，而且发展越来越完善。.控制系统分散化根据分散控制集中管理的原则，控制系统的模块将直接安装在控制现场，通过通信电缆或光纤与主进行数据通信。这样使控制更有效，系统更可靠。.控制与管理功能体化为了满足现代化大生产的控制与管理的需要，将广泛采用计算机信息处理技术网络通信技术和图形显示技术，使系统的生产控制功能和信息管理功能融为体。综上所述，我们不难得出下面几个结论.工控机计算机集散控制系统及正在走着条相互融合的道路。.智能分布式控制是可编程控制系统基于现场总线的新型控制思想。.系统的智能性将越来越重要，因此系统的分析运算能力将越来越强。.基于标准化的开放性和兼容性是衡量系统质量的重要判据。.通用性高度专业化的融合是可编程控制系统的新特征。.与其它工业控制系统的比较在现代工业设备及自动化项目中，我们会遇到大量的开关量脉冲量及模拟量等控制装置。如电机的启动与停。

7、循环时间是对外部模拟信号的采样间隔。对于个积分时间设定为,个输入通道都接有外部信号且都需断线监视的，其循环时间为.的每两个输入通道构成个输入通道组，可以按通道组任意选择测量方法和测量范围。模块上需接的负载电压，有反接保护功能。模块与及负载电压之间是光电隔离的。另外，为了使模拟量输基于高速,全自动,装机,控制系统,应用,利用,运用,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.可编程控制技术的现状可编程控制器简称或，是年代末发明的工业控制器件，是美国数字公司为美国通用公司研制开发并成功应用于汽车生产线上，可编程控制器自此诞生。随着计算机技术的飞速发展，软硬件水平与规模也发生了质与量的变化，其控制技术也朝着智能化方向不断发展，同时推动了先进制造技术的相应发展。现代已经成为真正的工业控制设备。最初，主要是用在生产线控制和大型机械的控制上。但不久，西德的西门子公司公司就开始研制，当时主要是用于轧钢机升降设备。

8、性和可维护性方面来看，继电器控制逻辑由于使用了大量的机械触点，连接线也多，触点开闭时产生的电弧会使触点损坏，动作时的机械振动还可能使接线松动，所以可靠性和可维护性都较差。而则采用了无触点的电子电路来替代继电器触点，确切地说是用存贮器内的数据来代替触点，因此不存在上述缺点。而且体积小功耗小寿命长可靠性高还具有监控功能和自检功能，使程序的运行过程成为透明。般还具有步进控制指令，可以进行步进控制，而继电器逻辑就比较困难。继电器逻辑只能对开关量进行控制。而除了具有开关量控制功能外，有些功能较全的还具有,转换装置，可以用来对模拟量进行控制。但是目前在成本方面还比继电器贵，般进口产品每个点为人民币元左右国产般点为元左右。与单片机控制系统比较虽然单片机的配置较微机系统简单，成本也较易接受，但它仍然不是为工业控制而设计的。同样存在着编程难不易掌握需要做大量的接口工作，可靠性仍较差，成本高等缺点。尽管其有较。

9、等大型设备上。年代初，日本的也推出了他们的。三菱日立富土东芝横河日电等公司也先后加入了制造者的行列。年代中期，美国和西德首先出现了微电脑化的小型。由于是为工业控制所生产的通用性很强，适合于大批量生产的装置，所以成本迅速下降加上其是专为工业控制所设计，所以具有极好的抗干扰性能并且他的使用和维护都极为方便，实现了低水平的操作高性能的控制，所以在机械制造业深受欢迎。小型开始步入诸如塑料注塑机包装机械橡胶机械纺织机械等轻工机械的控制领域，其成本的低廉和性能的优良对直接使用微机作为控制单元的做法构成了强有力的挑战，更有全面取代传统继电器控制屏的趋势。据国外资料介绍年美国用户中，有来自自动程序操作部门如汽车拖拉机工业机械工业等来自石油化工业来自食品饮料业来自冶金工业其余部分来自造纸采矿污水处理等部门。近年来，随着我国对外开放，日美西德等国生产的己通过多种途径进入了我国，引起了各方面的重视并得到应用。如。

10、，只要输入输出对象不变，就无须对硬接线作任何改动。继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作来实现的。工作频率很低。次动作般为数十毫秒。对于复杂的控制，使用的继电器越多，反应就越慢。而是以微型计算机为基础的控制装置，其运行速度为每个指令步数十微秒对于高速则是微秒以下。并且内部有严格的同步，所以不会出现抖动的问题。对于限时控制，继电器是利用时间继电器的延时动作来实现的。由于时间继电器是利用空气阻力，半导体延时电路来实现延时的，所以其定时精度低，调整不方便。且环境温度变化等因素都会对定时精度有直接的影响。而则是由晶体振荡器所产生的脉冲经多次分频后得到的时基脉冲进行计数来定时的，定时范围般为.秒，也有.秒的，精度般高于毫秒，只要根据需要由编程器送入时间常数即可实现定时时间的设定或更改。由于的定时是对时基脉冲进行计数来实现的，所以如果是对外脉冲进行计数，就成为计数器。现代的般都具有定时器和计数器功能。从可。

11、强的数据处理能力，但工业控制都为开关量控制，所以其长处仍得不到发挥。单片机与的比较在很大程度上，单片机是专为工业控制而设计的。因此，它具有较好的环境适应性。事实上，现代的核心就是单片微处理器。用单片机作控制部件在成本方面具有优势。但是不可否认，从单片机到工业控制装置之间毕竟有个硬件开发和软件开发的过程。虽然也有必不可少的软件开发过程，但两者所用的语言差别很大，单片机主要使用汇编语言开发软件。而用专用的指令系统来编程的。前者复杂而易出错，开发周期长。后者简便易学，现场就可以开发调试。单片机控制系统仅适用于较简单的自动化项目。硬件上主要受内存容量及接口的限制软件上主要受限于与类型有关的编程语言。般说来单片机或单片机系统的应用只是为个特定的产品服务的。其通用性兼容性和扩展性都相当差。与计算机控制系统的比较是专为工业控制所设计的。而微型计算机是为科学计算数据处理等而设计的，尽管两者在技术上都采用了。

12、，电磁阀的开闭，工件的位置速度加速度的测定，产品的计数以及温度压力流量等物理量的设定和控制等等。传统的工业自动控制主要是由继电器或分离的电子线路来实现的。这种控制方式虽然造价便宜，但却存在许多致命的弱点只适用于简单的逻辑控制，仅适用种控制项目，缺乏通用性，旦要实现改动或者优化，只能通过硬件的重新组合来实现。目前，工业界比较有代表性的控制方式主要有以下几个类别继电器控制系统，单片机控制系统，微型计算机系统，集散型控制系统。与继电器控制系统的比较继电器控制是采用硬接线逻辑，利用继电器触点的串并联及时间继电器的延迟动作来组成控制逻辑，其缺点是个系统旦确定就很难轻易再改动。如果要在现场做些更改和扩展更是难以实行。而是利用其内部的存储器以数据形式将控制逻辑存储起来的，所以只要改变内存储器的内容，也就可以实现更改控制逻辑的目的。对于来讲，只要用配备的编程器在现场就可以完成更改。至于对外部的联系，只有点。

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