1、常用的排样如下图所示图.毛坯排样图.式中冲裁件面积包括冲出的小孔在内张板上冲件总数目板料长度板料宽度。比较两排样图的利用率工序排样在多工位模具冲压中，工序件在模具内随着冲床次就向前送个步距，到达不同的工序。由于各工位的加工内容互不相同，因此，在模具设计中，要确定从毛坯板料到产品零件的转化过程，既模具各工位的所要进行的加工工序内容，这设计过程就是工序排样。根据计算机硬盘托架的要求以及上述工艺特点的分析,设计出了排样方案，如图.所示图.排样图步距是冲压过程种条料每次向前送进的距离，其值为排样是沿送进方向两相邻毛坯之间的最小距离值。步距可定义为式中冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值由于此排样的特殊性，零件的材料得到有效的利用，并不是零件的最大值，最终该步距确定为.条料宽度指根据排样的结果确定的。

2、弯曲凸凹模的设计及刃口尺寸计算挡料件卸料零件的设计及标准的选用导向零件的设计其他零件的选择和设计.模架.固定板.垫板第五章设备选择.设备的选用原则第六章结论致谢参考文献前言现代社会，模具作为特殊的工艺装备，在现代制造业中起着相当重要的作用，可以说模具生产技术水平的高低不仅是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量效益及新产品开发能力。模具上冲压模具中的种，它是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具，在副模具中可以完成冲裁压弯成形拉深等多种冲压工序，它可以将复杂的制件外形或型孔，经分解变成简单的冲压。相对而言，多工位模具的单个工位的冲压难度比单工序模要简单多了，因此能够将复杂的零件用副模具冲压而成。多工位模具具有高效高精度长寿命的特点，它已成为实现大生产降低生产成本的最佳选择。

3、考虑并设计的是条料的排样图。冲压件的排样图，要充分表示出冲压工艺及冲压工步的顺序，标注出送料进距沿边搭边的具体数据及工位间送进方式和冲压冲件的全部冲压工艺及变形与分离过程。排样图与模具的选型结构设计冲压材料利用率冲压生产率和冲件生产成本密切相关，同时也影响到冲压件的质量和模具寿命。在本模具中，排样设计总的原则是先进行冲切口，然后冲裁弯曲，最后落料弯曲，并要考虑到是否干涉及模具的强度刚度，结构的合理性。.毛坯排样设计毛坯尺寸计算由参考文献式.及式当时所以因为单边的弯曲半径相同，料厚致，所以两边边的相等，由此可以确定零件展开图尺寸图.零件展开图排样类型毛坯在板料上可截取的方位很多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。典型毛坯排样单排斜排对排无费料排样多排混合排。毛坯排样的原则材料利用率要尽量高满足产品零件冲裁及后工序的要求。。

4、上的工序，复合模的有点在于产品精度高，节省人力和物力.模具概要设计.模具的应用模具在生产上虽然效率教高，但其冲制工件时材料利用率不高，模具制造维护以及成本较高等特点也限制了它的应用。般应用复合模生产时必须具备冲压件本身的适用性机床设备性能以及技术力量等条件。对于冲压件本身来说，是被加工的工件产量和批量要足够大，以便基于计算机,硬盘,托架,冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录前言第章工艺设计.产品介绍.产品工艺性分析.工艺方案的确定第二章排样设计.毛坯排样设计毛坯尺寸的计算排样类型工序排样设计第三章工艺计算.冲压工艺力的计算冲裁力的计算弯曲力的计算卸料力的计算.模具压力中心的确定第四章模具设计.模具概要设计模具的应用模具结构设计结构设计内容本次模具结构模具工作过程.模具具的零件设计冲裁凸凹模的设计及刃口尺寸计算。

5、的要求比较高，主要在排样时要注意，不要发生干涉弯曲工艺的难点是应充分考虑其回弹及制件的取出问题。.工艺方案的确定综合以上工艺分析，拟订以下方案方案采用单工序模优点结构简单易懂，模具也便于加工缺点因为该零件所要成型的部位较多，所以所需的设备模具等也相应的多，增加了生产成本方案二采用复合模优点生产效率高缺点模具结构复杂，制造精度要求高，不利于生产方案三采用模具。该零件形状复杂，需通过多次冲裁弯曲等工序才能完成，且要大批量生产，故不用单工序模复合模虽然生产效率高，但模具结构较复杂，制造精度要求高，不利于生产制造且制造成本较高，所以不用复合模模具可减少模具和设备的数量，生产率高操作方便，便于实现冲压自动化，在大批量生产中效果显著。所以本次设计选用复合模具和单工序模具配合。第二章排样设计模具的设计过程中,应考虑的问题很多，但首先。

6、毛坯所需条料的宽度方向的最小尺寸。理论上条料宽度可按下式计算式中条料宽度的理论值垂直于送料方向毛坯的最大轮廓尺寸，它随毛坯排样的方位变化侧搭边值条料与板料之间的间隙该零件条料宽度的确定第三章工艺计算.冲压工艺力的计算工艺计算是选用压力机模具设计以及强度校核的重要依据。为了充分发挥压力机的潜力，避免因超载而损坏压力机，所以计算是非常必要的。冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力，它是随凸模行程而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。平刃冲模的冲裁力可按下式计算.式中冲裁力零件剪切周长材料厚度材料抗剪强度。系数,由参考文献表知，.。已知零件材料是,查参考文献表,取，材料厚度,值由全部冲裁线即冲裁零件周长尺寸组成,通过分析计算得到各冲裁的周长分别如下落料弯曲力的计算由于弯曲力受材料性能零件形状弯曲方法模具结构等多。

7、。我毕业设计的题目是计算机硬盘托架成形工艺与模具具设计，本说明书介绍了我这次毕业设计的设计思路设计过程，包括了产品的工艺性分析，工艺方案的确定，排样设计，工艺计算及模具整体设计。通过毕业设计,我对所学过的基础理论和专业知识进行次全面系统地回顾和总结,通过对具体的计算机硬盘托架的冲压工艺与模具设计，使我对板料冲裁弯曲等工艺有了个更深的理解，掌握了模具的整体设计方法，这可以为我在数月之后进入工作岗位打下个非常之坚实的基础，更快适应将来的工作环境。因为是初次动手设计模具，所以该说明书有些漏洞和错误，希望各位老师给出宝贵的意见。第章工艺设计.产品介绍本次毕业设计产品图如图.和图.所示，产品材料为，料厚为，要求大批量生产。该零件属于典型的冲裁弯曲复合件。图.产品图.产品工艺性分析产品结构该冲压件属于典型的冲裁弯曲件。产品图见图.。

8、结构设计大体可以分为两步第步根据工序排样的结果确定模具的基本结构框架，确定组成模具的主要结构单元及形式，对模具制造和使用提出要求第二步确定各结构单元的组成零件及零件间的连接关系。结构设计的结果是模具装配图和零件明细表。本次模具总体结构图.模具结构总图图.剖视图图.俯视图图.剖视图图.俯视图模具工作过程此次我设计的是个冲裁模具和弯曲多模具，模具的具体工作原理如下合模时，模具从上死点开始下移然后卸料版先压在调料上模具继续下移然后产生料带分离到达下死点后模具上移完成次冲裁成型模具同理.模具具的零件设计.冲裁凸凹模的设计及刃口尺寸计算凸模的设计在本模具中，除了回旋体用台阶式的，其余异形凸模均做成铆接式的，采用压板来固定。各凸模如图所示图.成型凸模图.冲孔凸模三冲裁刃口尺寸计算圆形冲裁件刃口的计算查参考文献式和冲孔.式中冲孔凸凹。

9、括个相同方位上的弯曲，相对简化了设计难度。产品材料该冲压件材料为，有良好的塑性和韧性，适合冲压和弯曲。产品尺寸该冲压件料厚为，说明零件料薄，材料成形具有定的难度。最主要的是直径为的小圆孔的冲裁，不仅要考虑凸模的强度还需考虑其固定是否干涉。产品精度产品精度在零件图没有明显提出，取级弯曲工艺性影响弯曲件工艺性的主要因素有弯曲半径直边高度和孔边距等等。该零件的内弯曲半径为.,查表可知的最小相对弯曲半径为.，因此弯曲可次成型，不需加入整形工序。材料的力学性能较好，弯曲工艺性好。综合考虑，此零件主要可以分为三道基本工艺冲孔落料弯曲。其中每道工艺都有其特点和难度，主要体现在冲孔工艺的难点主要是冲直径为小圆，凸模寿命的保证是关键，采用的结构是否合理将直接影响到模具寿命同时还应考虑是否能次冲成，还因个考虑固定时是否干涉此零件对落料工艺。

10、在生产上虽然效率教高，但其冲制工件时材料利用率不高，模具制造维护以及成本较高等特点也限制了它的应用。般应用复合模生产时必须具备冲压件本身的适用性机床设备性能以及技术力量等条件。对于冲压件本身来说，是被加工的工件产量和批量要足够大，以便以较低的单件成本维持稳定而持久的生产二是工件形状复杂凸模或凹模型腔难以加工或起加工结构尺寸难以满足强度要求而需要将工序分解。对于机床设备来说，必须具有能承受模具连续作业的足够刚性功率和精度，具有较大的工作台面良好可靠的制动系统。因此模具多用于生产批量大，精度要求不高，需要多工序冲裁的小工件加工。模具结构设计模具是用多个零件按照定关系装配而成的有机整体，结构是模具的“形”。模具的优劣很大程度上体现在模具结构上，因此模具的结构对模具的工作性能加工性成本周期寿命等起着决定性作用。结构设计内容模具。

11、模刃口尺寸零件外径公称尺寸零件公差最小合理间隙凸凹模制造公差凸凹模刃口尺寸先查参考文献表和表，有因为满足要求所以.弯曲凸凹模的设计及刃口尺寸计算弯曲刃口尺寸即是弯曲模的宽度，弯曲模的刃口尺寸与产品零件尺寸标注方式有关。计算机硬盘托架的宽度尺寸都标在外侧，由参考文献式可得计算公式如下.弯曲件基本尺寸零件公差凹模制造公差图.弯曲凸模定位零件的设计及标准的选用.挡料件其作用是给予条料或带料送料时以精确定位，因为我设计的是模具，所以定位要非常准确，所以我选用的是浮顶装置加导正销来达到精确定位的效果。卸料零件的设计及标准的选用在本副模具中，将卸料板做成整块，以后的每个工序中，整体卸料板在冲裁弯曲完结之后，在橡胶板的作用下，将余料从凸模推出，起到了卸料作用。卸料螺钉将限制其行程。如图下图所示图.卸料板导向零件的设计对生产批量大，要。

12、种因素的影响，很难用理论分析方法进行准确的计算，生产中常按经验公式对弯曲力进行近似计算。查参考文献表得.因为材料为低碳钢板,料厚为,查参考文献表可知卸料力的计算由参考文献式由表查的.所以.模具压力中心的确定冲压力合力的作用点称为压力中心。冲模压力中心尽可能和模柄轴线以及压力机滑块中心线重合，以使冲模平稳工作，减少导向件的磨损，提高模具以及压力机的寿命。冲模压力中心的求法,采用求平行力系合力作用点的方法。具体方法如下确定直角坐标系计算出模具各单工序的压力中心到坐标轴的距离和各部分中心位置的坐标分别为.，。按下列公式求冲模压力中心的坐标数值，式中坐标数值，工件轮廓。各工序压力.第四章模具设计复合模具模具是指在副模具内，在同工位完成两次或者两次以上的工序，复合模的有点在于产品精度高，节省人力和物力.模具概要设计.模具的应用模。

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