（优秀毕业设计）基于液压夹紧的专用夹具毕业设计CAD图纸全套资料支架零件的工艺工装毕业设计CAD图纸全套资料

定位误差分析工件在夹具中的位置由定位基准与定位元件相接触或配合来确定的，然而工件与定位元件均有制造误差，就会使批工件在夹具中的位置不致，从而导致工件工序尺寸的误差，这就是定位误差。

该夹具由计算分析知道基准不重合误差为零，基准位移误差也为零所以没有定位误差。

因此能满足零件的加工要求。

铣夹具设计的基本要求如前所述，在设计夹具时，为了提高劳动生产率，应着眼于机动夹紧，本道工序的铣床夹具就选择了用液压缸推动活动形块对工件进行夹紧。

本道工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增加系统压力或增大液压缸直径，系统压力增高不利于系统安全，而增大液压缸直径会使使整个夹具过于庞大。

因此，应设法降低切削力。

目前采取的措施有三个是提高毛坯的制造精度，使最大背吃刀量降低，以降低切削力二是选择比较合适的液压缸结构，增大夹紧时的力臂以降低夹紧力三是在可能的情况之下，适当提高夹紧力，来满足夹紧的要求。

夹具上还需要装有对刀块，可使夹具在批零件加工之前与塞尺配合使用很好的对刀同时，夹具体底面上的对型槽可使夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。

.液压缸的设计计算设计要求是做任何设计的依据，液压与气动夹具设计时要明确液压与气动传动系统的动作和性能要求，这里般要考虑以下几方面该设备中，哪些运动需要液压或气压传动完成，各执行机构的运动形式及动作幅度对液压或气压装置的空间布置安装形式重量外形尺寸的限制等执行机构载荷形式和大小执行机构的运动速度，速度变化范围以及对运动平稳性的要求各执行机构的动作顺序，彼此之间的联锁关系，实现这些运动的操作或控制方式自动化程度效率温升安全保护制造成本等方面的要求工作环境方面的要求，如温度湿度振动冲击防尘防腐抗燃性能等另外对主机的功能用途工艺流程也必须了解清楚，力求设计的系统更加切合实际。

切削力及切削力矩的计算与分析对执行元件的工况进行分析，就是查明每个执行元件在各自工作过程中的速度和负载的变化规律。

通常是求出个工作循环内各阶段的速度和负载值列表表示，必要时还应作出速度负载随时间或位移变化的曲线图称为速度循环图负载循环图和功率循环图。

在般情况下，液压和气压系统中气缸承受的负载由六部分组成，即工作负载导轨摩擦负载功率惯性负载重力负载密封负载和背压负载，前五项构成了液压缸所要克服的机械总负载。

这里为了方便起见，只是将铣削时产生的铣削力矩作为液压缸的工作负载，其余的负载这里没有考虑只需要按照定的工作方式进行计算即可。

根据加工需要，该系统的工作循环也较为简单快速前进工进快速后退原位停止。

根据调查研究和工作系统要求，快速前进和快速后退的速度约为.，工进速度约为.，不考虑换向及启动时间动静摩擦系数等因素，液压缸的机械效率取.。

基于，液压，夹紧，专用，夹具，设计，支架，零件，毕业设计，全套，图纸编号无锡太湖学院毕业设计论文题目目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求支架零件的三维造型零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.工艺过程设计所应采取的相应措施.定位基准面的选择粗基准的选择精基准的选择.制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案的比较与分析.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时工序三铣的端面，铣的端面，铣的端面。

工序四钻扩铰精铰的孔。

工序五钻扩铰精铰的孔。

工序六钻孔，锪孔，倒角。

工序七铣端面。

工序八粗镗半精镗精镗的孔。

基于液压夹紧的专用夹具设计.设计主旨.夹具设计定位基准的选择定位误差分析铣夹具设计的基本要求.液压缸的设计计算切削力及切削力矩的计算与分析确定系统的工作压力确定液压缸的几何参数.确定液压泵规格和电动机功率及型号确定液压泵规格.确定各类控制阀.管道通径与材料及管接头的选用专用普通夹具设计.设计主旨.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力计算钻套衬套钻模板设计活动形块的设计夹具体的设计夹具精度分析夹具设计及操作的简要说明结论与展望.结论.不足之处及未来展望毕业设计小结致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义机械的加工工艺及夹具设计是在完成大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，合理的机械加工工艺过程是企业进行生产准备计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

合理的机械加工工艺文件不仅能提高个企业的技术革新能力，而且可以较大程度地提高企业的利润，因而合理地编制零件的加工工艺文件就显得时常重要。

机械加工工艺文件的合理性也会受到企业各方面因素的制约，比如企业的生产设备工人的技术水平及夹具的设计水平等，其中比较重要的是夹具的设计和生产。

夹具是机械加工系统的重要组成部分，无论是传统的制造，或是现代制造系统，夹具设计都非常重要。

优化夹具设计可以使产品劳动生产率得到提高，降低生产成本，使加工精度得到提高和保证，同时可以拓宽机床的使用范围，而且在保证精度的前提下可使产品效率提高成本降低。

在企业信息化和激烈的市场竞争的要求下，企业对夹具的设计及制造要求更高。

所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。

因而不仅要合理结合企业的生产实际来进行零件加工工艺文件的编制，而且还要根据零件的加工要求和先进的加工机床来设计先进高效的夹具。

该课题主要是为了培养学生开发设计和创新机械产品的能力，要求学生能够结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型机械理论设计与方法机械加工工艺及装备液压与气动传动等知识，对高效快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。

在设计液压系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。

.国内外的发展概况夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。

人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。

在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位夹紧等主要问题，设计人员考虑的般都会比较周全，但夹具设计还是会遇到些小的问题，这些问题要是处理不好，不仅给夹具的使用造成很多不便，还会影响工件的加工精度。

由于现代加工的高速发展，对传统的夹具提出了较高要求，如快速高效安全等。

基于液压夹紧的专用夹具设计，必须计算加工工序所受的切削力及切削力矩，按照夹紧方式进行夹紧力的计算，进而可以确定液压缸的负载，通过选定整个液压系统的压力，最终可以确定液压缸的各参数。

随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。

特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。

在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具半组合夹具可调夹具，尤其是成组夹具。

在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。

.本课题应达到的要求通过实际调研和采集相应的设计数据阅读相关资料相结合，在对金属切削加工金属切削机床机械设计与理论及液压与气动传动等相关知识充分掌握后，分析金属切削加工过程中的机床工作台驱动工件夹紧等方面的相关数据，结合液压与气动传动的相关理论知识，完成液压传动方案分析及液压原理图的拟定，设计液压专用夹具的驱动夹紧装置，并进行主要液压元件的设计与选择及传动系统的验算校核等，来达到产品的最优化设计。

针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制工件夹紧及工艺参数确定及计算问题，综合所学的机械理论设计与方法机械加工工艺文件编制及实施等方面的知识，设计出套适合于实际的零件加工工艺路线，从而实现适合于现代加工制造业夹紧装置的优化设计。

支架零件的三维造型打开，单击“视图”工具栏上的主视图标，画条垂直的中心线，再画六条与垂直相交的水平中心线，上下间距上边为下边为。

如图.所示由图.所确定的交点，以最下面第三个交点作为圆心分别作的同心圆，再将所作两圆选中，并进行拉伸，拉伸高度为。

其作图过程如图.所示，拉伸结果如图.所示拉伸命令。

选中所做的两个柱体，单击复制，以端面圆心为基点，移动。

分别如图所示再按图.所确定的交点，以最上边第个交点作为圆心分别作的同心圆，再将两圆选中，进行拉伸，拉伸高度为。

其过程和结果分别如图所示继续按图.所确定的第个交点为圆心分别作的同心圆，并选中所做的两圆，反向拉伸，高度为。

其结果分别如图所示在刚刚拉伸的实体前端面确定为作图面，并确定圆心作圆，再选中的圆，进行拉伸，高度为。

其作图过程结果分别如图所示选中刚刚拉伸的柱体，单击复制，以外端面圆心为基点，移动，其作图过程结果分别如图所示按图.所确定交点，以中间的交点为圆心作的圆，再选中的圆，进行拉伸，高度为。

其作图过程和结果分别如图所示。

以实体圆高度的对称位置作为基面，画出长方形的作为连接肋板的基面，再选中长方形进行拉伸，高度为。

其作图过程与结果分别如图所示选中长方体，单击复制，以图.中最底下交点作为基点，移动，其过程与结果分别如图所示再以刚刚拉伸出的肋板背面作为基面，以中心线为中心确定的长方形作为另个十字肋板的基面，选中此长方形，进行拉伸，高度为，其作图过程与结果分别如图所示。

接着选中刚拉伸出的长方体，单击复制，图.中最底下第三个交点作为基点，向前移动，其作图过程与结果分别如图所示。

在以图.中拉伸出的的圆柱实体作为基面，按坐标确定圆心分别作两个的同心圆，并将此两圆选中，进行拉伸，其高度为。

作图过程与结果如图所示。

再按坐标确定圆心作的圆，选中的圆进行拉伸，高度为。

其作图过程与结果分别如图所示。

对拉抻好的实体进行孔的差集处理，再点合集，将所有外圆选中，然后右击，再点差集，选中外圆，按键，在选中所要除去的部分，按键。

其作图结果分别如图.所示。

对造型好的零件进行倒角，点倒角，选择第条直线，指定基面的倒角距离为，与其他基面的倒角距离为，选择倒角的边，按键。

结果如图.所示确定位置，作直角三角形，单击面域，选中三角形的三条边，右击确定单击旋转，选中三角形，右击确定，选中围绕旋转的轴，按键，旋转角度，按键。

作图过程与结果分别如图所示点差集，选中外圆，右击确定，在选中所要除去的部分，按键。

如图.所示进行圆角的处理，选中所要倒的角的边，按键，输入半径，按键，再选中所要倒的角的边，按键。

如图.所示支架的最终造型如图.和.所示。

零件的分析.零件的作用课题所给的零件属于叉架类零件，叉架类零件在机器中般都是组成传力构件的，在工作中也是大部分承受较大的冲击载荷，受力情况比较复杂，由于这些零