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(优秀毕业设计)堆取料机皮带机毕业设计CAD图纸全套资料 (优秀毕业设计)堆取料机皮带机毕业设计CAD图纸全套资料

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减速器A0.dwg 减速器A0.dwg (CAD图纸)

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下箱座A1.dwg 下箱座A1.dwg (CAD图纸)

轴A3.dwg 轴A3.dwg (CAD图纸)

总装A0.dwg 总装A0.dwg (CAD图纸)

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取.导料挡板内部宽度,.装有导料挡板的设备长度,取计算特种附加阻力参考资料.式中子,包括个清扫器和个空段清扫器个空段清扫器相当于.个清扫器。


倾斜阻力所以参考资料.传动功率计算由参考资料.传动滚筒轴功率为则电动机功率为式中总机械效率,.根据带式输送机的布置要求,传动系统采用双滚筒双电机驱动,正常工作为台电机,则每台电机的功率为选电动机型号为,.输送带的选型带式输送机靠摩擦传动,当胶带过松,传动滚筒分离点处张力过小,摩擦系数较低或过载时,都可能造成胶带在滚筒上打滑的现象。


由于摩擦发热,在滚筒表面产生高温,会使胶带的橡胶覆盖层损坏,并引起胶带着火。


在打滑时,由于胶带是绝缘体会在胶带表面产生很高的静电电势,从而产生电火花。


胶带着火或产生电火花会造成煤矿井下瓦斯爆炸事故,产生的有毒气体也会酿成熏人事故。


所以煤矿井下带式输送机要使用阻燃带。


阻燃带,顾名思义,是不可燃烧的或燃烧后能自行熄灭的种胶带。


在制作过程中加入了定的原料如聚氯乙烯,以提高胶带的防火及抗静电特性。


它是种特殊用途的胶带。


阻燃带已系列化,查参考资料表选取型的阻燃输送带。


表示具有阻燃和抗静电性能,表示输送带整体纵向拉断强度为。


输送带端头连接方法有机械连接和硫化塑化连接两种。


选煤厂常用的是机械连接方法,有钩卡连接合页连接和板卡连接等。


机械连接法操作较简便,但接头处强度只相当于输送带本身强度的,使用期限短。


硫化胶接有热硫化和冷硫化两种胶接法。


后者连接时间长,采用得比较少。


硫化胶接法,先将输送带两接头部位每层的夹层对纵轴成至倾斜地切成阶梯形状,使两端头很好地相互配合,在每层夹层上涂以橡胶浆使其粘着,然后用专门的硫化设备,在整个输送带宽度范围内施加均匀面足够的压力进行热的或冷的硫化粘合连接。


硫化胶接法接头强度高,牢固耐用,但操作复杂。


.输送带的张力计算输送带不打滑条件校核由参考资料式.输送带不打滑条件式中根据给定条件,取.,双滚筒传动查表参考资料表则输送带下垂度校核由参考资料.得,承载分支最小张力为由参考资料式.得,回程分支最小张力为各特性点张力计算根据不打滑条件,传动滚筒奔离点最小张力为.输送机布置如图.。


图.输送机布置示意图本系统为双滚筒双驱动,功率按分配,以这种分配方式时,可设两滚筒功率相同,各为总功率的。


其优点是电机减速器及有关设备全样,运转维护方便,缺点是不能充分利用相遇点侧的滚筒所能传递的摩擦牵引力,因而需要加大输送带的张力。


圆同驱动力.则式中围抱角,取摩擦系数,.确定传动滚筒合张力传动滚筒合张力确定各改向合张力头部改向滚筒直径合张力为.尾部改向滚筒直径合张力为.拉紧改向滚筒直径合张力为.中部改向流筒直径合张力为.确定传动滚筒初选滚筒直径为则传动滚筒最大扭矩为根据最大合张力和最大扭矩选择传动滚筒为输送带的强度校核根据所选阻燃带,考虑采用硫化接头,取尼龙,由矿井运输提升表和式可得由参考资料.选为,则可选输送带,即满足要求。


.拉紧行程的计算拉紧行程.式中ε输送带弹性伸长率和永久伸长率,由输送带生产厂家给出,通常帆布带为ε拉紧后托辊间允许的垂度,般取.输送机长度.各部件选型根据参考资料进行各部件选型传动滚筒选.,滚筒直径为,许用扭矩.,许用合力,轴承型号液力耦合器型号为Ⅱ低速联轴器选用弹性柱销联轴器机头部改向滚筒直径为机尾部改向滚筒尺寸,滚筒直径为,许用合力,图号,滚筒直径为许用合力,图号为。


中部改向滚筒与拉近滚筒直径均为,许用合力,图号。


各滚筒表面均采用菱形铸胶表面。


托辊转速不小于,所以选托辊直径为承载托辊间距为,回程托辊间距为减速器的计算.电动机选型本设计中的堆取料机皮带机用于露天煤矿。


露天煤矿煤尘多,但无防爆要求。


根据工作环境要求,参考文献,选择系列三相异步电动机。


减速器用四对轴承,第轴选用圆锥滚子轴承查得其效率为电机与减速器之间选用液力耦合器,根据参考文献,选用Ⅱ输入转速为,传递功率为,效率为第级齿轮选用弧锥齿轮,其效率为第二级第三级齿轮均选用直齿圆柱齿轮,效率为减速器输出轴与传动滚筒之间选用弹性柱销联轴器,效率为总效率为电动机所需的功率为所以电机选型号为电机总功率同步速度电机的满载转速为堵转转矩的额定转矩为.最大转矩的额定转矩为.查表可知电机轴直径为.传动比分配因为带速要求为.,传动滚筒直径为,所以滚筒转速为电动机转速为,所以总传动比为根据减速器摆放位置,结构及传动比选用锥圆柱齿轮减速器三级传动取.,.,计算传动装置的运动和动力参数电动机功率各轴的转速根据电动机的满载转速及传动比进行计算传动装置各部分的功率和转矩。


计算各轴时将传动装置中各轴从高速轴到低速轴依次编号,定轴电动机轴,轴,轴,轴,轴相邻两轴间的传动比表示为各轴的输出功率为各轴的输出转矩为。


各轴的输出功率轴电动机轴轴高速轴轴中间轴轴低速轴轴低速轴各轴的输出转速轴电动机轴轴高速轴轴中间轴轴低速轴轴低速轴各轴的输出转矩轴电动机轴轴高速轴轴中间轴轴低速轴轴低速轴.齿轮的设计及校核计算第对齿轮的设计选择齿轮材料查表.小齿轮选用渗碳淬火堆取料机,皮带机,设计,毕业设计,全套,图纸毕业论文题目堆取料机皮带机设计毕业论文专题题目皮带机传动系统毕业论文主要内容和要求主要参数和要求胶带机宽度胶带宽度,采用阻燃型强力胶带输送能力带速.驱动联结型式液力联轴器运输机水平布置,采用液压张紧装置电机功率参考电压转速传动型式机械传动头尾滚筒中心距设计内容参考有关胶带输送机设计选型手册进行设计计算参考有关完成输送机和堆取料机总体配套方案设计传动装置设计完成传动装置箱体设计完成传动装置组件零件工作图设计及零件加工工艺编制,中国矿业大学毕业论文指导教师评阅书指导教师评语基础理论及基本技能的掌握独立解决实际问题的能力研究内容的理论依据和技术方法取得的主要成果及创新点工作态度及工作量总体评价及建议成绩存在问题是否同意答辩等成绩指导教师签字年月日中国矿业大学毕业论文评阅教师评阅书评阅教师评语选题的意义基础理论及基本技能的掌握综合运用所学知识解决实际问题的能力工作量的大小取得的主要成果及创新点写作的规范程度总体评价及建议成绩存在问题是否同意答辩等成绩评阅教师签字年月日中国矿业大学毕业论文答辩及综合成绩答辩情况提出问题回答问题正确基本正确有般性错误有原则性错误没有回答答辩委员会评语及建议成绩答辩委员会主任签字年月日学院领导小组综合评定成绩学院领导小组负责人年月日摘要斗轮堆取料机是种高效率的连续装卸设备,被广泛应用在火电厂港口码头钢铁冶金矿山建材水泥化工煤炭与焦化厂等原料储运场,可实现煤炭矿石化工原料等散状物料的堆取转运装卸的连续作业。


带式输送机是斗轮堆取料机中重要环节,在其它方面也广泛应用。


带式输送机是现代物料连续运输的重要设备,是连续运动的无端输送带运送货物的机械,用胶带作为输送带的带式输送机称为胶带输送机,简称胶带机。


它具有结构简单成本低运输距离长效率高的优点。


其主要用于冶金采矿煤炭电站港口以及工业企业。


它将为我国各矿业装卸工作的机械化现代化作出越来越大的贡献。


本文主要介绍了斗轮堆取料机中的运输皮带机。


首先,介绍了带式输送机的工作特点发展概况工作原理,分类其次,介绍了胶带的摩擦传动原理最后,根据带式输送机的工作条件对其计算,其中对传动部分的减速器部分进行了详细的设计及设计计算,简单分析了皮带跑偏及撒料的原因和解决方法,又介绍了其他几种形式的皮带机。


关键词带式输送机发展概况减速目录绪论.斗轮堆取料机.斗轮堆取料机尾车固定式单尾车钢绳卷扬驱动的活动式单尾车后部铰轴俯仰液压驱动活动单尾车中部铰轴俯仰液压驱动活动单尾车伸缩升降式双尾车钢绳卷扬驱动双尾车液压驱动双尾车固定叉式漏斗双尾车尾车机构的选择.带式输送机的特点.带式输送机的工作原理和分类带式输送机的工作原理带式输送机的分类.带式输送机的摩擦传动原理胶带的摩擦传动原理传动装置的牵引力.带式输送机的现状与发展趋势国外带式输送机技术的现状.国内带式输送机技术的现状国内外带式输送机技术的差距煤矿带式输送机技术的发展趋势带式输送机的参数设计计算.带速的确定.核算输送能力.根据原煤粒度核算输送机带宽.圆周驱动力的确定.输送带的选型.输送带的张力计算输送带不打滑条件校核输送带下垂度校核各特性点张力计算确定传动滚筒合张力.输送带的强度校核.拉紧行程的计算.各部件选型减速器的计算.电动机选型.传动比分配.计算传动装置的运动和动力参数.齿轮的设计及校核计算第对齿轮的设计第二对齿轮的设计第三对齿轮的设计.传动轴的设计Ⅰ轴的设计Ⅱ轴的设计Ⅲ轴的设计Ⅳ轴的设计键的强度校核轴承的校核.减速器箱体的结构设计.轴系部件的结构设计.减速器的附件检查孔与检查孔盖的设计油标指示器定位销启盖螺钉带式输送机的操作维护和安装.启动和停机.带式输送视的维护.皮带打滑的解决办法重锤张紧皮带运输机皮带的打滑螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑其它.皮带运输机皮带跑偏的调整调整承载托辊组安装调心托辊组调整驱动滚筒与改向滚筒位置张紧处的调整转载点处落料位置对皮带跑偏的影响双向运行皮带运输机跑偏的调整.皮带运输机的撒料的处理转载点处的撒料凹段皮带悬空时的撒料跑偏时的撒料.带式输送机的安装其它形式的带式输送机.手造带式输送机.大倾角带式输送机参考文献翻译部分英文原文中文译文致谢绪论.斗轮堆取料机斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展起来的,其结构与斗轮挖掘机基本相同,只是在挖掘能力上有所差异。


最早的斗轮挖掘机进行向上挖掘是年法国贝尔维茨露天矿用轨道行走式斗轮机,可以说是最早的斗轮取料机。


我国斗轮堆取料机诞生在上世纪六十年代末期,经过近四十年的发展,如今已经发展成为个庞大的行业,在国民经济中发挥着重要的作用。


斗轮堆取料机是种高效率的连续装卸设备,被广泛应用在火电厂港口码头钢铁冶金矿山建材水泥化工煤炭与焦化厂等原料储运场,可实现煤炭矿石化工原料等散状物料的堆取转运装卸的连续作业。


斗轮堆取料机与其它散料搬运设备相比,具有如下优点生产效率高能耗低自重轻投资省操作简单等。


斗轮堆取料机是散料搬运设备中的个系列分支,它包括斗轮堆取料机桥式斗轮取料机滚筒式混匀取料机。


按结构分为悬臂式斗轮堆取料机桥式斗轮取料机滚筒式混匀取料机和门式斗轮堆取料机。


悬臂式斗轮堆取料机按工艺要求又分为斗轮取料机斗轮堆取料机和堆料机三种。


按臂架形式分为定臂堆料机动臂堆料机和摇臂堆料机。


桥式斗轮取料机分为桥式单斗取料机和桥式双斗取料机。


按功能和工艺分为斗轮取料机斗轮堆取料机混匀取料机堆料机混匀堆料机。


混匀取料机和混匀堆料机主要用于冶金行业的原料预均化工艺中。


按主机俯仰结构特点分为液压式俯仰和机械卷扬变幅两种。


液压式俯仰斗轮堆取料机按俯仰变幅部分的结构又分为整体平衡式斗轮机和活动平衡式斗轮机。


斗轮堆取料机主要由斗轮机构俯仰机构回转结构行走结构胶带机组金属结构电器控制系统润滑系统抑尘系统等组成。


其中斗轮堆

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