（优秀毕业设计）支撑壳体工艺工装毕业设计CAD图纸全套资料
毕业设计任务书与封面.doc
参考.doc
工艺卡片10.doc
工艺卡片11.doc
工艺卡片12.doc
工艺卡片4.doc
工艺卡片5.doc
工艺卡片6.doc
工艺卡片7.doc
工艺卡片8.doc
工艺卡片9.doc
机械加工工艺过程卡.doc
计划周记进度检查表.xls
夹具体.dwg
（CAD图纸）
开口垫圈.dwg
（CAD图纸）
壳体的工艺工装设计开题报告.doc
壳体的工艺工装设计说明书.doc
零件图.dwg
（CAD图纸）
毛坯.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
心轴.dwg
（CAD图纸）
钻孔2-Φ5装配图.dwg
（CAD图纸）
钻孔4-Φ7装配图.dwg
（CAD图纸）
钻模板.dwg
（CAD图纸）
钻套衬套.dwg
（CAD图纸）
其中.工步锪孔锪孔的目的是为了保证孔口与孔中心线的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠。
锪孔不需要进行大量切削，只需要用锪形钻锥，锪孔时的切削速度应比钻孔低，般为钻孔切削速度的。
锪孔时，由于锪孔的切削面积小，标准锪钻的切削刃数目多，切削较平稳，所以进给量为钻孔的倍。
则进给量取.切削速度取其中.工序铣宽的槽选择刀具刀具选取高速钢三面刃铣刀，刀片采用，.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为工序钻螺纹底孔攻丝钻孔锪孔工步钻螺纹底孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。
由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二攻丝按机床选取，则机动时攻孔工步三钻孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。
现选取。
所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。
其中.工步锪孔进给量取.切削速度取其中.工序钻孔锪孔深工步钻孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。
现选取。
所以实际切削速度切削壳体，工艺，工装，设计，毕业设计，全套，图纸摘要这次毕业设计内容涵盖了机械加工工艺和机床专用夹具设计金属切削机床公差尺寸与机械测量等各个方面的内容。
支撑壳体加工工艺及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计加工工序设计及专用夹具设计这三部分。
机械加工工艺设计是在机械制造技术等专业课程所学的理论知识上，发挥专业知识解决实际生产问题的次实践训练。
机械制造技术定义机械的生产过程中，改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等使其称为半成品或者成品的工艺过程。
以工艺文件的形式确定下来的工艺过程叫做工艺规程。
将铸件，锻件毛坯或者钢材经过机械加工的方法，改变它们的形状，尺寸，表面质量，使其称为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。
在工艺设计中，要对零件进行了解，了解零件的作用，应用场合，分析它的技术要求，这样可以保证零件的加工质量，还可以提高其生产效率。
要研究零件毛培的工艺结构，制定出粗精基准，在设计出对应的加工工艺过程，完成工艺过程卡然后按照工艺过程卡的要求，测量计算毛培每个工步所需的加工机床设备及其切削用量然后按照所需加工要求，设计该机床的专用夹具，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件设计的夹具尽量操作方便，加紧稳定，从而改善加工强度来获得更好的经济效益。
关键词切削用量定位误零件的分析.零件的作用.夹具的作用.零件的工艺分析零件工艺流程概念壳体工艺分析.工艺规程设计.机械加工工艺规程内容.确定毛坯的制作形式毛坯的设计.基面和基准的设计基面的概念精基准的选择.制定工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时.夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.定位误差分析.夹具和夹具设计及操作简要说明夹具定义.结论与展望.结论.不足之处与未来展望致谢参考文献附录.绪论机械制造业指从事各种动力机械起重运输机械农业机械冶金矿山机械化工机械纺织机械机床工具仪器仪表及其他机械设备等生产的行业。
机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备。
。
据统计美国财富来自制造业，俄罗斯占，中国制造业在工业总产值中也占有。
制造业是国家立国之本，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
壳体的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。
壳体是组成机器或部件的主要零件之，对其他零件有支撑和保护的作用。
壳体部分常设计有安装轴密封盖，轴承盖等零件的凸台，凹坑，沟槽等。
因此结构复杂。
壳体的加工质量不仅影响其装配进度和运动进度，而且影响机器工作精度，使用寿命，性能等。
正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，提高加工效率，减轻劳动强度，也保证零件加工精度。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
．零件的分析.零件的作用图.零件图这个零件是个支撑壳体类型的零件，这种零件内部可以存放和保护其他零件，这个零件的作用是可以和其他的零部件进行装配链接，以实现连接过度作用。
零件通过四个底孔与其他的零件相连接。
.夹具的作用机床夹具的作用夹具是机械加工中的种工艺设备，它在机械加工中起着十分重要的作用，主要有以下的几个方面便于工件的正确定位，以保证加工精度工件装夹在夹具上后，工件上各有关的几何元素点线面之间的相互位置精度在定程度上就由夹具保证。
当夹具在机床上正确定位及固定以后，工件在夹具中又得到正确定位并被夹紧，这样就保证了再加工过程中“同批”工件对刀具和机床保持确定的相对位置，使加工得以顺利进行。
提高劳动生产效率和降低加工成本采用夹具以后，可以省去即十分费时又不很紧缺的划线找正工序，减少了辅助时间。
若采用联动夹具装置快速夹紧装置，既能降低劳动强度，又能提高生产效率。
例如采用气压液压等传动装置，只需要几秒钟旧可以完成夹紧动作。
改善工人的劳动条件采用夹具后，工件的装卸比不用夹具要方便省力安全。
如果生产规模较大，还可以采用机械化传动装置和自动装卸工件的自动化夹具，以实现生产过程中的自动化，进步提高劳动生产效率和改善工人的劳动条件。
扩大机床工艺范围在单件小批量生产的条件下，工件的种类规格多，而机床的数量品种却有限。
为了解决这种矛盾，可以设计制造专用的夹具，使机床“机多用”。
例如，可以采用专用的夹具，在车床上实现拉削。
夹具在机械加工中的作用是重要的，但是在不同的生产规模和不同的生产条件下，夹具的功用也有所侧重，其结构的复杂程度也有很大的不同。
例如，在单件小批生产条件下，宜于使用通用的可调夹具，若采用专用的夹具，其结构也应求简单。
在大批量生产的条件下，夹具的作用则主要是在保证加工精度的前提下提高生产效率，因此夹具的结构更完善些是必要的。
虽然此时夹具的制造费用大些，但由于生产效率的提高，产品质量的稳定，技术经济效果还是好的。
.零件的工艺分析零件工艺流程概念机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。
比如个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。
这个就比较有针对性了。
每个厂都可能不太样，因为实际情况都不样。
总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。
机械加工工艺规程般包括以下内容工件加工的工艺路线各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备工件的检验项目及检验方法切削用量时间定额等。
壳体工艺分析壳体有组加工面他们有位置度要求。
这组加工面的分别为，以底面为基准的加工面，这组加工面包括，基准面底面和上端面孔，孔。
个孔为基准的加工面，这个主要是其余的各个面，孔，和槽的加工。
该零件加工底孔时，采用的是面两销定位。
面两销定位，是壳体盖类零件加工常用的定位方式。
面，就是壳盖的大平面，用周圈若干个垫块装配后磨平支撑，垫块用沉头螺钉紧固在夹具体上。
两销，个是圆柱销，另个是菱形销削边销，菱形销的长轴与两销的连心线垂直，两销的中心距等于壳盖的定位销孔的中心距。
中心距尺寸公差般选用。
两个销子上端，般高出垫块上平面。
销子直径公称尺寸与定位销孔公称直径相同，公差般选用。
面，限制了个自由度，沿移动绕转动绕转动。
必须是个圆柱销与个菱形销，否则会过定位。
个定位孔的中心距是有公差误差的，与两销中心距不可能非常致的，菱形销就是“让开”两者中心距误差安装干涉的，限制绕转动的。
菱形销的长轴必须垂直于两销孔的连心线。
圆柱销是限制沿移动。
.工艺规程设计.机械加工工艺规程内容设计步骤及要求生产类型大批。
对零件进行工艺分析采用新国标。
确定毛坯的种类形状尺寸和精度。
拟定工艺路线。
这是制定工艺规程的关键步，其主要工作是选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理检验及其它辅助工序。
在拟定工艺路线时，般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定个最佳的方案。
确定工序所采用的设备。
选择机床时，应注意以下几个基本原则机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。
机床的精度应与工序要求的精度相适应。
机床的生产率应与工件的生产类型相适应。
如果工件尺寸太大精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。
这时需要根据具体工序提出机床改装或设计任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据资料。
例如工序尺寸工序公差及技术要求工件的定位夹压方式，以及机床的总体布局机床的生产率等。
确定各工序所采用的工艺装备。
选择工艺装备时应注意以下几点原则对夹具的选择。
对刀具的选择般情况下应尽量选用标准刀具。
在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。
对量具的选择量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。
单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规高生产率的检验夹具和检验仪器等。
确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
确定各工序的切削用量。
但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。
确定时间定额。
填写工艺文件。
.确定毛坯的制作形式零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，
