1、“.....小轮的分度圆直径大轮的分度圆直径中心距按齿根弯曲疲劳强度校核计算由式得齿形系数，查图得小轮，大轮应力修正系数，查图得小轮大轮重合度系数许用弯曲应力由式得弯曲疲劳极限查图得弯曲寿命系数，查图得尺寸系数，查图得安全系数，查表得则故根据计算可知齿根弯曲强度足够。齿轮校核计算已知原动机为电动机，高速齿轮传递的功率.,小齿轮转速为，传动比，双向运转，工作平稳，每天工作小时，每年工作天，预期寿命为年。选择齿轮材料查表得小齿轮选用淬火，大齿轮选用正火，按齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮的传动精度等级，采用斜齿轮传动,按估取圆周速度，参考表，表选取Ⅱ公差组级传动小轮的分度圆直径，由式得齿宽系数查表，按齿轮相对轴承为非对称布置取小齿轮齿数按照机床结构选用大齿轮齿数圆整取齿数比传动比误差误差在范围内小轮转矩，由式得载荷系数，由式得使用系数......”。

2、“.....查图得初值齿向载荷分布系数，查图得.齿间载荷分布系数的初值在推荐值中初选，由式得为查表并差值取则载荷系数的初值弹性系数，查表得节点影响系数，查图得.重合度系数，查图得.螺旋角系数许用接触应力由式得接触疲劳极限应力查图得应力循环次数由式得则查图得接触疲劳强度的寿命系数不允许有点蚀为硬化系数，查图及说明得接触强度安全系数，查表，按般可靠度取.则故的设计初值为，齿轮模数，查表取小轮分度圆直径的参数圆整值圆周速度与估取很相近，对取值影响不大，不必修正的值。小轮的分度圆直径大轮的分度圆直径中心距按齿根弯曲疲劳强度校核计算由式得齿形系数，查图得小轮，大轮应力修正系数，查图得小轮大轮重合度系数螺旋角系数,由式中的得说明得许用弯曲应力由式得弯曲疲劳极限查图得弯曲寿命系数，查图得尺寸系数，查图得安全系数......”。

3、“.....按扭转刚度公式进行估算Ⅰ轴传递的功率前面已经计算过Ⅰ轴的轴径根据用户调查并考虑Ⅰ轴结构取Ⅱ轴传递的功率前面已经计算过Ⅱ轴的轴径考虑轴上有键槽,花键等,取Ⅲ轴传递的功率前面已经计算过Ⅲ轴轴径考虑到轴上有三处键槽取Ⅳ轴传递的功率前面已经计算过Ⅳ轴轴径考虑到轴上有键槽,花键等取以上估算的轴径均为轴承处的直径.传动轴的校核计算注计算中涉及到的公式图表均从机械设计工程学Ⅱ中查找Ⅲ轴的校核计算已知轴上传递的功率是，轴的转速取轴的计算转速为，齿轮的齿宽，模数，压力角齿轮齿宽，模数，压力角，载荷较平稳。半自动,车床,传动系统,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计从下达任务起，经过现场调查和查阅文献资料入手，历经三个月的时间完成。在设计中，首先根据课题所要求的技术参数确定机床设计中所需要的参数......”。

4、“.....拟订机床的结构网和转速图查资料，根据转速图确定机床内的各个主要零件的计算转速，根据计算转速确定各级传动的传动比，根据传动比来确定各级传动的齿轮配合的齿轮齿数。根据机床主轴箱的传动链来计算各级转速的实际值与理论值之间的误差。在设计中主要是要计算主轴箱里各个零件的选用是否满足要求以及原动机与主轴箱间的动力传递装置的计算。主轴箱的计算包括摩擦离合器的校核齿轮的校核轴的校核轴承的校核键的校核主轴的校核计算等。原动机与主轴箱的动力传递采用的是带传动装置。最后根据资料和参考同类机床来设计计算机床的电气和液压系统，并绘制其原理图。关键词转速数列公比结构网转速图计算转速转速数列公比前言.轴承环卡盘多刀车床的用途轴承环卡盘多刀半自动车床是适合大批量生产的大功率高效率的半自动车床......”。

5、“.....也可用于加工盘类短轴类套类等零件。在该机床上可以采用多把刀具同时加工零件，也可采用仿形刀架加工各种成形表面。该机床由电器液压联合控制，可实现自动工作循环。因此，可较容易地联入自动线中。.机床的总体布局机床为卧式布局，共有两个刀架，前刀架水平布置，上刀架垂直布置。这样布置刀架装卸工件方便，便于排屑和观察加工过程，便于更换刀具等。液压系统结构简单，调整维修方便，可靠性高。前上刀架均可搬转定角度以便车削锥度。刀架的行程长度由死挡铁控制，定位精度高。刀架的前进停止返回动作均由行程开关控制。夹紧油缸装在主轴尾部，夹紧力在主轴上封闭而不作用在主轴轴承上。机床采用液压离合器的液压制动器。.机床的主要技术参数刀架上最大的加工直径前上刀架床身上最大工件回转直径刀架最大行程长度前刀架纵向上刀架横向刀架垂直于主轴中心线的回转角度前刀架顺时针......”。

6、“.....逆时针刀架快速行程速度.刀架最小进给速度主轴的转速范围主轴转速级数级主轴孔孔径主轴前端锥孔莫氏主电机功率转速液压电机功率.转速双联叶片泵流量压力液压系统的工作压力夹紧油缸工作压力液压系统用油号机械油油箱容积国内外卡盘多刀车床分析比较.国内外同类机床结构的分析比较见表表.国内外同类机床结构和精度的分析比较结构特点的结构特点床身为箱形整体式，刚度高，排屑口宽敞。床身导轨为镶钢结构，淬火后磨削，具有良好的耐磨性。主电机双速电机，可在自动工作循环中由插销板预选高低两档速度。主轴前端装有精密的双列滚柱轴承，精度稳定。刀架滑体为耐磨铸铁，并采用矩形导轨。纵横进退均由死挡铁限位，定位精度高。借助插销板可使机床的动作按预选的程序进行。刀架卡盘动作均由液压控制。操纵板为组合式，操纵维修方便。油箱与机床分开摆放，避免了油温对加工精度的影响。液压夹盘......”。

7、“.....的结构特点床身为后立柱形成立式布局，排屑方便，刚度高。主运动由液压离合器刹车，动作灵敏可靠。主轴通过对交换齿轮和对滑移齿轮变速，变速机构简单，速度范围较宽。主轴前端装有两排圆锥滚子轴承，刚度高，精度稳定。上下刀架均采用矩形导轨纵横向进退均由死挡铁限位，定位精度高。借助插销板，可使机床动作按预选程序进行。下刀架纵向具有两种工进速度。液压系统采用单独的油箱，变量叶片泵和组合控制板。日本管铁工所生产的单能机结构特点机床由组合部件系统构成。床身刀架均由特殊铸铁制造，刀架滑动表面均经淬火和磨削，精度高，且耐磨性好。主轴为三点支承，用了两个圆锥滚子轴承和个圆柱滚子轴承，精度高，承载能力大。由插销板预选刀架动作。各方向滑板可在终点停留，易于保证加工精度和光洁度。不易出现故障，主要控制元件是插件式，易于维修检查......”。

8、“.....机床可加机械手，变成全自动型。精度比较的精度刀架运动终点定位死挡铁中心线与驱动油缸中心线重合，导轨为矩形，纵向为镶钢淬火导轨，故精度及精度保持性都较好。定位精度为.，经济加工精度为。的精度主轴及刀架系统刚度高，但布局不甚合理，主轴受热变形后，直接影响被加工工件的直径尺寸。工作过程中，精度不够稳定。日本管铁工所单能机的精度其重复加工精度为刀架刚度较差，且主电机功率小，适于加工余量小的情况。刀架导轨淬火处理，自动润滑，保护较好，故精度保持性好。机床的运动设计该机床主要是针对轴承环车削加工而设计的。轴承环材料。刀具材料。最大车削直径。轴承环加工生产类型成批生产。.主轴极限转速的确定调查和分析所设计的机床上可能进行的加工工序，从其工序中选择要求最高最低转速的典型工序，按公式计算式中为最大最小的合理切削速度为最大最小的计算直径经济加工直径......”。

9、“.....以及考虑到刀具材料的发展，切削速度的提高，确定切削速度范围为的确定对于通用机床，般取式中可能加工的最大直径系数，根据对现场有同类型机床使用情况调查得知多刀半自动车床的系数.计算直径范围多刀半自动车床，取.。则,取,取.的确定,取,取转速数列公比的确定主轴最高最低转速确定后，还需要确定中间转速。为了获得合理的切削用量，最好能在最高和最低转速范围内提供任何转速。目前，对于回转运动，在通用机床中应用最广泛的是有级变速。即假设机床的主轴箱工有级转速，呈等比级数列排，分别为，公比。机床的转速数列采用等比数列有几点优点使转速范围内的转速相对损失均匀。对公比，任意两个相邻转速之间的最大相对速度损失为常数，因而转速分布的疏密程度比较均匀合理使变速传动系统简化......”。