（优秀毕业设计）大流量柱塞泵毕业设计CAD图纸全套资料

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:47:44

《（优秀毕业设计）大流量柱塞泵毕业设计CAD图纸全套资料》修改意见稿

1、“.....连杆大头制成剖分式结构，即连杆大头由连杆盖和连杆体所组成并用两只连杆螺栓连接成体。连杆螺栓承受交变载荷，螺母处应备有防松装置.通常的防松方式有冠形螺母加开口销螺母下加止动弹簧垫圈除连杆螺母外再加遍螺母拼紧.这三种方式中以第种最为可靠.所以本设计采用冠形螺母加开口销的防松形式。连杆小头制成整体式，它与十字头的连接方式为销连接，这种连接形式加工和装配较简单，不过自动调心性较差，在非定位端需要留有较大的窜动量。本设计采用小头定位。确定连杆的主要尺寸泵的最大柱塞力。由前面计算知连杆的长度，柱塞行程，曲轴曲柄销直径。查得连杆大头孔轴瓦座孔直径。连杆结构如图所示确定十字头销直径.根据取标准值连杆小头衬套内径衬套厚度.取衬套宽度.取衬套外径.连杆小头孔内径。杆体中截面当量直径连杆截面选择工字形结构.取。连杆体的中间截面面积.中间截面高度.取中间截面宽度.取。图连杆体中间截面尺寸杆体最小截面距小头中心线距离.取处杆体截面高度.取杆体最大截面距大头中心线距离......”。

2、“.....取连杆宽度.取大头盖截面面积.取大头盖截面厚度.大头盖截面厚度杆体与大头连接截面厚度小头截面面积.取小头截面厚度.小头截面厚度小头截面厚度小头侧壁臀中心线距离.连杆螺栓结构如图所示连杆螺栓的公称直径.取连杆螺栓定位凸径.取连杆螺栓颈部直径.取连杆螺栓定位凸颈长.取连杆螺栓两端凸颈长.取螺纹退刀槽长.取螺栓过渡圆角半径.取.取.取连杆螺栓孔的中心距离由结构定，连杆螺栓在大头孔内的长度由结构定，连杆的强度及稳定性校核因为泵的最大柱塞力最大综合柱塞力最大往复惯性力最大连杆力.已知许用比压连杆小头衬套比压.杆体最小截面面积.截面形状如图所示已知杆体材料的许用应力杆体最小截面的压缩应力连杆体等效截面如图所示图连杆体等效截面连杆摆动平面内杆体中截面惯性矩.连杆垂直摆动平面内杆体中截面惯性矩.连杆摆动平面内杆体中截面惯性半径.垂直摆动平面内杆体中截面惯性半径.杆体当量固定支承压杆长度.连杆摆动平面内杆体柔度.垂直摆动平面内杆体柔度.杆体中截面的压缩应力......”。

3、“.....垂直摆动平面内杆体中截面弯应力连杆摆动平面内杆体中截面总应力.垂直摆动平面内杆体中截面弯应力.杆体中截面总应力.大头截面的抗弯断面模数.大头截面的弯曲应力已知许用弯曲应力.大头截面的抗弯断面模数截面重心距截面距离截面重心距连杆螺栓中线距离.大头截面的弯曲应力.截面与连杆螺栓中线的夹角截面面积.截面拉应力截面切应大头截面的总应力小头截面的抗弯断面模数.小头截面的弯曲应力小头截面面积小头截面的抗弯断面模数小头截面的拉应力小头截面的弯曲应力小头截面的总应力小头截面面积小头截面的抗弯断面模数小头截面重心距截面距离小头截面重心至臀中线距离小头截面重心与臀中线夹角小头截面的弯曲应力小头截面的拉伸应力小头截面的剪切应力小头截面的总应力大头薄壁瓦过盈力连杆螺栓预紧力连杆螺栓轴向力连杆螺栓颈部直径拉应力旋紧螺栓时的扭矩取因扭转造成的切应力连杆螺栓总应力静载下螺栓的安全系数查取取动载时螺栓的最大应力动载时螺栓最小应力动载下的螺栓应力幅应力集中系数查取.应力循环对称系数查取......”。

4、“.....对称循环疲劳极限查取连杆螺栓应力幅安全系数.连杆螺栓最大应力安全系数.连杆大头轴瓦的计算初步选取轴瓦背面材料为钢合金材料锡基合金轴承载荷轴承内径宽径比取.轴承宽度取轴瓦壁厚查得合金层厚查得取轴瓦当量截面积.单位面积试验压力流量,柱塞,设计,毕业设计,全套,图纸概述.往复泵的发展概况往复泵是工业泵中不可缺少的类产品.它的突出优点是可获得高的排压,且流量与压力无关,适应输送介质十分广泛,吸入性能好,效率高,泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动.在当今世界能源紧缺的形势下,往复泵作为节能产品,在石油开发管道输煤煤气化工电站排渣矿山开采等方面起着重要作用,而且在压力容器检测和实现现代化石油化工工业全面自动化方面也是不可缺少的品种.近年来,其产量明显增长,证实了它在国民经济发展中的地位往复泵的原理及特点泵缸活塞活塞杆图往复泵装置简图往复泵的原理主要部件泵缸活塞，活塞杆及吸人阀排出阀。二工作原理活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内......”。

5、“.....缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。活塞往复次，各吸入和排出次液体，称为个工作循环这种泵称为单动泵。活塞往返次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。活塞由端移至另端，称为个冲程。三往复泵的流量和压头往复泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸活塞冲程及往复次数有关。单动泵的理论流量为往复泵的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为漏失所致。往复泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关，而由泵的机械强度原动机的功率等因素决定。四往复泵的安装高度和流量调节往复泵启动时不需灌入液体，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有定限制。往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数改变活塞的冲程来实现。往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开。往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。原动机可用电机，亦可用蒸汽机。往复泵适用于高压头小流量高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体......”。

6、“.....输送易燃易爆的液体。往复泵的特点在离心式和容积式两大类泵中,往复泵属于容积式泵.亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能泵的流量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数频率,而在理论上与排出压力无关.往复泵和其它类型容积式泵的区别,仅在于它实现工作腔容积变化的方式和结构特点上往复泵是借助于活塞柱塞在液缸工作腔内的往复运动或通过隔膜波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形来使工作腔容积产生周期性变化的.在结构上,往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开,通过泵阀吸入阀和排出阀与管路沟通或闭合.往复泵这实现工作容积变化的方式和结构特点,构成了这类类型泵性能参数和总体结构的系列特点.这些特点也正是这类类型泵借以生存竞争和发展的依据.瞬时流量是脉动的这是因为在往复泵中,液体介质的吸入和排出过程即容积变化过程是交替进行的,而且活塞柱塞在位移过程中,其速度又在不断地变化之中......”。

7、“.....泵的瞬时流量不仅随时间而变化,而且是不连续的在具有多个工作腔多缸泵的泵中,如果工作腔的工作相位安排适当,则可减小排出集液管路中瞬时流量的脉动幅度,乃至可达到在实用上可认为是稳定流的地步.当然,此时相应的泵的结构也就变得复杂了.也正因为如此,往复泵的工作腔不宜设置过多.因此往复泵瞬时流量的脉动性也就不可避免,只不过因不同泵型其脉动程度有大有少而已平均流量即泵的流量是恒定的由前述往复泵实现工作腔容积变化的方式和结构特点可知,当泵的设计合理制造质量又好时,泵的流量只取决于工作腔容积的变化值及其频率.具体地讲泵的流量只取决于泵的主要结构参数每分钟往复次数活塞或柱塞行程活塞或柱塞直径工作腔或活塞数目,而在理论上与排出压力无关,且与输送介质液体的温度粘度等物理化学性质有关实际上,由于介质性质和排出压力不同,密封或泵阀处的泄漏量也有所不同,因此也可以说有点关系.当泵的每分钟往复次数定时,泵的流量也是恒定的......”。

8、“.....工作腔数目不宜太多每分钟往复次数也不宜太高.因此,泵的流量也就不可能很大泵的压力取决于管路特性离心式泵流量和扬程是由泵本身所限定的,而且两者是密切相关的.往复泵则不同,它的排出压力不能由泵本身限定,而是取决于泵装置的管路特性,并且与流量无关.换句话说,不论泵装置的管路有多大的水力阻力,原则上泵都可以按其主要结构参数所决定的恒定流量予以排出.也就是说,如果认为输送液体是不可压缩因液体压缩率很小,通常可这样认为,但在高压或超高压下液体的压缩性也不容忽视的,那么,在理论上可认为往复泵的排出压力将不受任何限制,即可根据泵装置的管路特性,建立泵的任何所需的排出压力.当然,在往复泵实际出厂时,都有个泵的排出压力的规定,这不是说该泵的排出压力不会再升高,而只是说,由于受到配带原动机的额定功率或者其它动力源参数和该泵本身的结构强度包括液力端和传动端所有承压受力的零部件的限制,不允许高出这排出压力下使用而已......”。

9、“.....以保证泵的排出压力不高于它的额定值在泵启动前,必须把管路上的排出阀门全部打开,且不允许排出管路堵塞,否则就有可能造成设备或人身伤亡事故往复泵允许降压使用,此时不会产生超载,也没有机件损伤的可能,只不过没有充分发挥原设计的功能而已对输送的介质液体有较强的适应性往复泵原则上可以输送任何介质,几乎不受介质的物理性能或化学性能的限制.当然,在实际应用中,有时也会遇到不能适应的情况.但是,当遇到这种情况时,多半是因为液力端的材料和制造工艺以及密封技术时不能解决的缘故.其它类型泵就不能做到这点有良好的自吸性能往复泵不仅有良好的吸入性能,而且还有良好的自吸性能.因此,对多数往复泵除高速泵来说,在启动前通常不需灌泵.由上述往复泵的主要特点可以看出往复泵的主要适用范围.即往复泵主要适用于高压超高压小流量,要求泵的流量恒定或定量计量或成比例地输送各种不同的介质液体......”。