1、“.....本次设计中初取进行设计。主流道小端直径为了使凝料顺利拔出，主流道的小端直径应稍大于注射机喷嘴直径，通常为主流道大端直径主流道的半锥角通常为，取。主流道球面半径主流道入口的凹坑球面半径也应大于注射机喷嘴球头半径，通常为主流道出口端圆角.主流道的凝料体积主流道当量半径.主流道浇口套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料要求严格，因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成个整体，但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计，以便于拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。设计中常采用碳素工具钢或，热处理淬火表面硬度为内壁粗糙度值为.，抛光时沿轴向进行衬套与定模板的配合采用。分流道的设计.分流道的布置形式在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减小分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道的表面粗糙度值不要太低，般取即可，此处取为.......”。

2、“.....使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。.分流道的长度分流道长度应尽可能短小，便于成型过程中最经济的使用原料和注射机的功耗，减少压力损失和功耗损失。分流道长度般在之间，根据型腔布置适当加长或缩短，但最短不易小于，本设计分流道长度取。.分流道的当量直径分流道截面形状和尺寸也对塑料熔体的流动和模具的制造难易和脱模有影响。综合截面形状为梯形形半圆形和矩形四种流道特点，本设计选用断面形状为半圆形的流道，般分流道直径在范围内，圆形截面分流道的直径可取。分流道的三维图形，截面图如图和图所示。图分流道三维图图分流道截面图.分流道截面尺寸则该分流道的截面积为凝料体积分流道总长凝料体积.浇口设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。对讲机,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要针对对讲机后盖进行了注塑模具设计。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对注塑机的选择及有关参数的校核模具的分型面浇注系统模具成型部分的结构推出系统冷却系统进行了设计......”。

3、“.....关键词注塑模具浇注系统冷却系统校核我国塑料模具工业的发展概况第章方案选择.注射模的组成与分类注射模的组成注射模的分类.塑件成型工艺分析注射模的设计方法与研究现状塑件分析制品材料的成形特性与工艺分析.注射成型机的选择注射量的计算浇注系统凝料体积的初步估算注射机的选择.分型面设计分型面作用形式和设计原则分型面的确定.型腔设计型腔数目的确定型腔排列形式的确定型腔壁厚尺寸的确定.模具结构形式的设计.模具材料的选用第章部件的设计计算.浇注系统设计浇注系统的设计原则主流道的设计分流道的设计浇口设计冷料穴与拉料杆设计.成型零件工作尺寸的计算定模板及其支撑板动模板及其支撑板垫块导向机构侧向抽芯机构.推出机构的设计推出机构的设计原则推出机构的分类推出力的计算推出零件尺寸的确定推杆位置的确定.冷却回路设计冷却系统的设计原则冷却水路的形式冷却计算水道的直径与总长度第章校核.注射量的校核.锁模力校核.最大注射压力的校核.最小模厚的校核.推出零件的强度和刚度校核......”。

4、“.....同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在些方面己取代了多种有色金属黑色金属水泥橡胶皮革陶瓷木材和玻璃等，成为各个工业部门里不可缺少的材料。目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公设备照相机汽车仪器仪表机械制造交通电信轻工建筑业产品日用品以及家用电器行业中的电视机收录机洗衣机电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化......”。

5、“.....塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和。塑料模具就是利用特定形状去成型具有定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便材料利用高生产率高产品的尺寸规格致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代化设计与制造和现代化塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。在我国，随着国民经济的高速发展，模具工业的发展也十分迅速。年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为亿元，今后几年仍将以每年以上的速度增长。对于大型精密复杂长寿命模具需求的增长将远超过每年的增幅。汽车摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的半左右。年，国内汽车年产量为万辆，保有量为万辆，预计到年汽车年产量将达万辆。仅汽车行业就将需要各种塑料件万吨，而目前的生产能力仅为多万吨，因此发展空间十分广阔。家用电器，如彩电冰箱洗衣机空调等......”。

6、“.....目前，我国的彩电的年产量己超过万台，电冰箱洗衣机和空调的年产量均超过了万台。家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。到年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为，塑料管的普及率将达到，这些都会大大增加对模具的需求量。其它发展较快的行业，如电子通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。.我国塑料模具工业的发展概况在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水准的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力。我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星.模具有限公司制造的多腔和齿轮模具......”。

7、“.....而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司等商家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率不到,与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表......”。

8、“.....如美国的美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中科技大学开发的注塑模.系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格较低等特点为进步普及模具技术创造了良好条件。近年来，国内己较广泛地采用些新的塑料模具钢，如等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统组件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，与国外先进工业国家相比，仍有很大差距。第章方案选择.注射模的组成与分类注射模的组成任何注射模都可以分为定模和动模两大部分。定模部分通过定位圈定位......”。

9、“.....在注射成型过程中始终保持静止不动动模部分则安装固定在注射机的移动模板动模固定板上，在注射成型过程中可随注塑机上的合模系统运动。注射模的组成结构包括成型零件结构复杂精度高，表面粗糙度要求高，般用工具钢制造，需经热处理。合模导向机构主要用来保证动摸和定模两大部分或模具中其它零件如凸模和凹模之间的准确对合，以保证制品形状和尺寸精确度，并避免模具中各种零部件发生碰撞和干涉。浇注系统该系统是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。顶推出脱模机构将塑料制品推出模腔的装置。侧向分型与侧向抽芯机构塑件上的侧向如有凹凸形状及孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模侧向型芯或侧向成型块，然后方能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。排气机构在塑料熔体冲模过程中排除模腔中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以避免它们造成成型缺陷......”。