1、更多的动力，因为液压系统中的压力可以比电枢磁场中的磁力大出倍。在同等的功率下，液压装置的体积小，重量轻，结构紧凑。液压马达的体积和重量只有同等功率电动机的左右。液压装置工作比较平稳。由于重量轻惯性小反应快，液压装置易于实现快速启动制动和频繁的换向。液压装置的换向频率，在实现往复回转运动时可达次，实现往复直线运动时可达次。液压装置能在大范围内实现无级调速调速范围可达，它还可以在运行的过程中进行调速。液压传动易于自动化，这是因为它对液体压力流量或流动方向易于进行调节或控制的缘故。当将液压控制和电气控制电子控制或气动控制结合起来使用时，整个传动装置能实现很复杂的顺序动作，接受远程控制。液压装置易于实现过载保护。液压缸和液压马达都能长期在失速状态下工作而不会过热，这是电气传动装置和机械传动装置无法办到的。液压件能自行润滑，使用寿命较长。由于液压元件已实现了标准化。

2、有足够的空间安装。而且每个总成之间要考虑它们之间的协调关系。考虑到这些方面的因素后要确定的些尺寸根据这些数据，大概确定架子的长高。这样架子的地面的结构就确定了。支撑的部件是支撑板，支撑板固定在支承轴上，支承轴安装在机架上。快速,轮胎,充气,设计,毕业设计,全套,图纸摘要目录第章概述.轮胎充气机发展概况.液压传动的工作原理及组成部分液压传动的工作原理液压传动的组成部分.液压传动的优缺点.液压系统的设计步骤与设计要求设计步骤明确设计要求第章快速轮胎充气机总体结构设计.主机的功能结构.工作原理.课题设计要求第章快速轮胎充气机工作机构设计.液压缸的主要主要参数.活塞杆强度计算.液压缸活塞的推力及拉力计算.活塞杆最大容许行程.液压缸内径及壁厚的确定液压缸内径计算液压缸壁厚计算.液压缸筒与缸底的连接计算.缸体结构材料设计缸体端部连接结构缸体材料缸体技术条件.活塞结构。

3、的例子中可以得到动是以液体作为工作介质来传递动力的。液压传动用液体的压力能来传递动力，它与利用液体动能的液力传动是不相同的。压传动中的工作介质是在受控制受调节的状态下进行工作的，因此液压传动和液压控制常常难以截然分开。液压传动的组成部分液压传动装置主要由以下四部分组成能源装置把机械能转换成油液液压能的装置。最常见的形式就是液压泵，它给液压系统提供压力油。执行装置把油液的液压能转换成机械能的装置。它可以是作直线运动的液压缸，也可以是作回转运动的液压马达。制调节装置对系统中油液压力流量或流动方向进行控制或调节的装置。例如溢流阀节流阀换向阀开停阀等。这些元件的不同组合形成了不同功能的液压系统。辅助装置上述三部分以外的其它装置，例如油箱滤油器油管等。它们对保证系统正常工作也有重要作用。.液压传动的优缺点液压传动有以下些优点在同等的体积下，液压装置能比电气装置产生。

4、并使其处于密封状态可拆导向套容易拆卸，便于维修。适用于工作条件恶劣经常更换导向套的场合球面导向套导向套自动调整位置，磨损比较均匀本设计采用缸盖导向。.导向套材料导向套的常用材料为铸造青铜或耐磨铸铁。由于选用的是和缸盖体的导向套，所以材料和缸盖也是相同的，都选用耐磨铸铁。.导向套的技术要求导向套的内径配合般取为，其表面粗糙度则为。活塞杆的密封与防尘这里仍采用型密封圈，材料选择薄钢片组合防尘圈，防尘圈与活塞杆的配合可按选取。薄钢片厚度为.。.缸盖的材料液压缸的缸盖可选用号锻钢或铸钢或铸铁等材料。在这里选择铸钢。缸盖按或级精度选取。.自动定心装置气动带动滑动体，然后带动平行四边形连杆体，气缸上升或下降，实现平行四边形连杆体松开或拧紧。第章快速轮胎充气机机架的设计.机架的基本尺寸的确定机架是支撑及其所有附件的可移动机构。要保证拆装方便安全重量要轻，便于移动架子要。

5、和工作台向左移动，并使液压缸左腔的油经换向阀和回油管排回油管。工作台的移动速度是由节流阀来调节的。当节流阀开大时，进入液压缸的油液增多，工作台的移动速度增大当节流阀关小时，工作台的移动速度减小。为了克服移动工作台时所受到的各种阻力，液压缸必须产生个足够大的推力，这个推力是由液压缸中的油液压力产生的。要克服的阻力越大，缸中的油液压力越高反之压力就越低。输入液压缸的油液是通过节流阀调节的，液压泵输出的多余的油液须经溢流阀和回油管排回油箱，这只有在压力支管中的油液压力对溢流阀钢球的作用力等于或略大于溢流阀中弹簧的预紧力时，油液才能顶开溢流阀中的钢球流回油箱。所以，在系统中液压泵出口处的油液压力是由溢流阀决定的，它和缸中的油液压力不样大。如果将开停手柄方向转换成往外的状态下，压力管中的油液将经开停阀和回油管排回油箱，不输到液压缸中去，这时工作台就停止运动。从上面。

6、系列化和通用化，液压系统的设计制造和使用都比较方便。液压元件的排列布置也具有较大的机动性。用液压传动来实现直线运动远比用机械传动简单。液压传动的缺点是液压传动不能保证严格的传动化，这是由液压油液的可压缩性和泄漏等原因造成的。液压传动在工作过程中常有较多的能量损失摩擦损失泄漏损失等，长距离传动时更是如此。液压传动对油温变化比较敏感，它的工作稳定性很易受到温度的影响，因此它不宜在很高或很低的温度条件下工作。为了减少泄漏，液压元件在制造精度上的要求较高，因此它的造价较贵，而且对油液的污染比较敏感。液压传动要求有单独的能源。液压传动出现故障时不易找出原因。总的说来，液压传动的优点是突出的，它的些缺点有的现已大为改善，有的将随着科学技术的发展而进步得到克服。.液压系统的设计步骤与设计要求液压传动系统是液压机械的个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进。

7、料设计活塞与活塞杆的联接型式活塞的密封活塞的材料活塞的技术要求.活塞杆结构材料设计端部结构端部尺寸活塞杆结构活塞杆的技术要求.活塞杆的导向密封和防尘导向套活塞杆的密封与防尘.缸盖的材料.自动定心装置第章快速轮胎充气机机架的设计.机架的基本尺寸的确定.架子材料的选择确定.主要梁的强度校核第章快速轮胎充气机电路控制设计.系统分析与设计.总体设计流程.单片机控制模块的设计.气压检测及模块的设计气压检测方案选择电路设计与分析.软件设计模块软件设计模块软件设计参考文献总结致谢第章概述.轮胎充气机发展概况随着时代的发展，汽车已经进入了寻常百姓家，汽车工业也经历了有史以来最高速的发展期，同时也对汽车制造业提出了更高的要求。快速轮胎充气机正是基于这样的状况下而产生的提高汽车轮胎装配效率的种新型工具。该课题的研究对于提高学生的工程能力，拓展生存空间有着非常重要的意义，以及。

8、口滑头相配合，过渡装气筒上装设有安全阀。使用时，在安全阀上设定轮胎的最大充气量，翻开并脚踩踏板，前后扳动手柄，当安全阀排气时，即完成充气。.课题设计要求.最大锁紧力.下行速度.最大工作压力.总体尺寸。第章快速轮胎充气机工作机构设计快速轮胎充气机的工作机构主要是通过液压缸来进行实现的。.液压缸的主要主要参数课题的主要技术要求.最大锁紧力.下行速度.最大工作压力.总体尺寸。快进时采用差动联接，并取无杆腔有效面积等于有杆腔有效面积的两倍，即。为了防止在滑台突然前冲，在回油路中装有背压阀，初选背压。最大工作压力初选最大负载工进阶段的负载，按此计算则.液压缸直径由可知活塞杆直径按将所计算的与值分别圆整到最相近的标准直径，以便采用标准的密封装置。圆整后得按标准直径算出.活塞杆强度计算活塞杆在稳定工作下，如果仅受轴向拉力或压力载荷时，便可以近似的采用直杆承受拉压载荷的。

9、为今后进步研究快速充气机的研究做个前期的准备工作，具有重要的社会意义。自动充气机是通过微处理器和压力传感器自动调节轮胎气压的尖端科技产品，次性完成对轮胎的充气放气检验，精度高速度快经久耐用操作简单，带给轮胎更好的保护。它的出现完全替代手动气压表消除误差更好的保护轮胎。.液压传动的工作原理及组成部分液压传动的工作原理驱动的液压系统，它由油箱滤油器液压泵溢流阀开停阀节流阀换向阀液压缸以及连接这些元件的油管组成。它的工作原理液压泵由电动机带动旋转后，从油箱中吸油。油液经滤油器进入液压泵，当它从泵中输出进入压力管后，将换向阀手柄开停手柄方向往内的状态下，通过开停阀节流阀换向阀进入液压缸左腔，推动活塞和工作台向右移动。这时，液压缸右腔的油经换向阀和回油管排回油箱。如果将换向阀手柄方向转换成往外的状态下，则压力管中的油将经过开停阀节流阀和换向阀进入液压缸右腔，推动活。

10、尘防爆防寒噪声安全可靠性的要求对效率成本等方面的要求。第章快速轮胎充气机总体结构设计.主机的功能结构随着汽车工业的发展，传统的轮胎充气工艺远不能适应现代化生产规模的要求。研制与轮胎流水作业生产线配套的，机械化自动化节能高效的充气设备是现代化汽车生产企业亟待解决的实际问题。设备由本体台架液压传动系统气动系统微机测控系统等部分组成。其中本体台架又由工作台车轮传送机构车轮定位机构车轮卡紧机构轮胎充气装置等部分组成。图.快速轮胎充气机的结构示意图.工作原理本公开了种与现用打气筒操作方式完全不同并装有安全阀的新型式轮胎打气机。它操作更省力简便，工作效率提高，可避免轮胎打爆，适用于各种轮胎打气。其特点是两个气筒内各放置特制活塞体，并由根推杆连接两活塞体，两个气筒的另端，分别通过个内装单向气门的弯管与个过渡装气筒密封连接，在推杆的中点安装个固定轴及轴套，与操作杆下端的。

11、简单强度计算公式进行计算，活塞杆应力.或.式中活塞杆所受的轴向载荷活塞杆直径活塞杆制造材料的许用应力根据以上公式可知液压缸可见，活塞杆的强度均满足要求。.液压缸活塞的推力及拉力计算液压油作用在液压缸活塞上的作用力，对于般单边活塞杆液压缸来说，当活塞杆前进时的推力.当活塞杆后退时的拉力.当活塞杆差动前进时即活塞的两侧同时进压力相同的压力油的推力.式中活塞直径即液压缸内径活塞杆直径液压缸的工作压力当活塞杆前进时的推力当活塞杆后退时的拉力当活塞杆差动前进时即活塞的两侧同时进压力相同的压力油的推力液压缸活塞的推力及拉力可以直接从附录中的有关计算中查出大部分也可以从机械设计手册表中直接读出。表为活塞杆直径采用速度比计算得出，不同液压缸直径和压力下液压缸活塞上的推力及拉力数值。图.液压缸活塞的受力.活塞杆最大容许行程根据机械设计手册表和表即可以概略的求出液压缸的最大。

12、。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。确定液压执行元件的形式进行工况分析，确定系统的主要参数制定基本方案，拟定液压系统原理图选择液压元件液压系统的性能验算明确设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。主机的概况用途性能工艺流程作业环境总体布局等液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何液压驱动机构的运动形式，运动速度各动作机构的载荷大小及其性质对调速范围运动平稳性转换精度等性能方面的要求自动化程序操作控制方式的要求对防。

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