1、许发樾机械工业出版社第版.注射模具技术王国中北京理工大学出版社第版凹模侧壁厚型腔的长宽型腔的深型芯的长宽型芯的高度支撑板厚度主浇道直径脱模阻力附件图纸装配图零件图，符合要求。式中方便,利便,饭盒,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸设计题目方便饭盒上盖注塑模具设计设计任务.塑件设计自行选择，完成塑件图张。.注射模具设计,完成注射模具装配图张。.注射模零件设计,完成模具零件图张。.编写设计计算说明份。内容包括设计计算尺寸强度刚度脱模阻力选择注射机校核设计要求独立思考灵活运用所学，鼓励创新。熟悉模具设计的过程及要点。指导教师王立强年月日教研室主任董林福年月日塑件设计图制件方便饭盒上盖制件说明用途装菜用，并可以与饭盒体合为体要求制品要保持光滑，有良好外观材。

2、力选择注射机校核设计要求独立思考灵活运用所学，鼓励创新。熟悉模具设计的过程及要点。指导教师王立强年月日教研室主任董林福年月日塑件设计图制件方便饭盒上盖制件说明用途装菜用，并可以与饭盒体合为体要求制品要保持光滑，有良好外观材料聚甲基戊烯收缩率计算收缩率.塑件设计塑件的材料按制品的用途，需要耐高温，元毒，抗蠕变性能。根据塑料模设计手册以下简称手册页，附录表，选取塑件的材料为聚甲基戊烯。根据手册页，表查得材料的各种性能如下注射机类型螺杆式密度.计算收缩率.预热无喷嘴温度模具温度注射压力螺杆转速外观要求表面要求光滑，不能变成。壁厚及制件体积计算根据手册页，表取壁厚为体积选取塑件的材料为聚甲基戊烯外观光滑体积脱模斜度由于材料收缩率较大，按手册页，表选脱模作。

3、据塑料•橡胶成型模具设计手册，取，取，由表，取.，有，故合格。式中型腔内塑料压力，料筒内注塑机柱塞或螺杆施加于塑料的压力，损耗系数，注射机的额定锁模力。开模行程及其顶出行程校核根据塑料•橡胶成型模具设计手册，符合要求。式中凹模垫板浇口套件凹模型腔板动模板推板挡钉件垫块动模座板。第四章参考书目及文献.机械设计手册成大先化学工业出版社第三版.实用塑料注射模设计与制造陈万林机械工业出版社第版.塑料模设计手册塑料模设计手册编写组机械工业出版社第二版.注射模典型结构例蒋继宏中国轻工业出版社第版.塑料制品与模具设计提案刘际泽中国轻工业出版社第版.塑料模具设计刘昌祺机械工业出版社第版.塑料•橡胶成型模具设计手册奚永生中国轻工业出版社第版.实用模具设计与制造手册。

4、对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。四设计计算成型零件的工作尺寸计算凹模型腔的强度根据手册页，式凹模侧壁的理论宽度凹模型腔的深度凹模型腔内的熔体压力凹模长边侧壁的允许弹性变形量已知脱模斜度由手册图.得由手册图.得将以上各数值代入式得.型腔的长宽尺寸计算塑件的平均收缩率η为.,模具制造公差取的制品公差。.式中型腔的方向公称尺寸制品方向最大尺寸制品方向公称尺寸η收缩率制品的设计公差模具制造公差。方便,利便,饭盒,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸设计题目方便饭盒上盖注塑模具设计设计任务.塑件设计自行选择，完成塑件图张。.注射模具设计,完成注射模具装配图张。.注射模零件设计,完成模具零件图张。.编写设计计算说明份。内容包括设计计算尺寸强度刚度脱模阻。

5、料的帕松比.代入上式得模具冷却水道设计计算根据实用模具设计与制造手册页，式其中根据注射模典型结构例附表中查得，，取直径，.，式中通过模具的冷却水重量，单位时间内进入模具的塑料重量，每可塑料的热容量，热传导系数，出水温度，如水温度，冷却液容重，冷却水道体积，冷却水道长度，冷却水道直径。五注射机的选择最大注射量校核根据塑料•橡胶成型模具设计手册页，式式中注塑机最大注谢量注塑机额定注谢量待加工塑料密度代入数据得根据式式中模具的型腔数,塑件的质量，浇注系统分流道凝料的质量，主流道凝料质量，塑件飞边质量代入数据得根据校核式故合格注射压力校核根据塑料•橡胶成型模具设计手册，.，故也是合格的。式中注塑机额定最大注射压力，模具成型时需要的注射压力。锁模力的校核根。

6、料聚甲基戊烯收缩率计算收缩率.塑件设计塑件的材料按制品的用途，需要耐高温，元毒，抗蠕变性能。根据塑料模设计手册以下简称手册页，附录表，选取塑件的材料为聚甲基戊烯。根据手册页，表查得材料的各种性能如下注射机类型螺杆式密度.计算收缩率.预热无喷嘴温度模具温度注射压力螺杆转速外观要求表面要求光滑，不能变成。壁厚及制件体积计算根据手册页，表取壁厚为体积选取塑件的材料为聚甲基戊烯外观光滑体积脱模斜度由于材料收缩率较大，按手册页，表选脱模作斜度为二成型工艺设计合模，加料，加热，塑化，挤压注射，保压，冷却，固化，定型螺杆嵌塑，脱模顶出三模具结构设计成型零部件型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模凹模推杆等构成。浇注系统由于塑件较大，所以要采用两个浇口，所以设计了流。

7、斜度为二成型工艺设计合模，加料，加热，塑化，挤压注射，保压，冷却，固化，定型螺杆嵌塑，脱模顶出三模具结构设计成型零部件型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模凹模推杆等构成。浇注系统由于塑件较大，所以要采用两个浇口，所以设计了流道。导向部分确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件。推出机构在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。排气系统为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，在分型面处开设排气槽。模温调节系统为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。四设计计算成型零件的工作尺寸计算凹模型腔的强度根据手册页，式凹模侧壁的理论宽度凹模型腔的深度凹模型腔内的熔体压力凹模长边侧壁的允许弹性变形量已知脱模斜度由手册图.得由手册图.得。

8、水温度，冷却液容重，冷却水道体积，冷却水道长度，冷却水道直径。五注射机的选择最大注射量校核根据塑料•橡胶成型模具设计手册页，式式中注塑机最大注谢量注塑机额定注谢量待加工塑料密度代入数据得根据式式中模具的型腔数,塑件的质量，浇注系统分流道凝料的质量，主流道凝料质量，塑件飞边质量代入数据得根据校核式故合格注射压力校核根据塑料•橡胶成型模具设计手册，.，故也是合格的。式中注塑机额定最大注射压力，模具成型时需要的注射压力。锁模力的校核根据塑料•橡胶成型模具设计手册，取，取，由表，取.，有，故合格。式中型腔内塑料压力，料筒内注塑机柱塞或螺杆施加于塑料的压力，损耗系数，注射机的额定锁模力。开模行程及其顶出行程校核根据塑料•橡胶成型模具设计手册，符合要求。式中。

9、将以上各数值代入式得.型腔的长宽尺寸计算塑件的平均收缩率η为.,模具制造公差取的制品公差。.式中型腔的方向公称尺寸制品方向最大尺寸制品方向公称尺寸η收缩率制品的设计公差模具制造公差。.式中型腔的方向公称尺寸型腔的深度尺寸计算.式中型腔深度公称尺寸，制品高度最大尺寸，制品高度公称尺寸。型芯的长宽尺寸计算.式中方向最小尺寸.型芯的高度.式中型心高度公称尺寸制品深度最小尺寸制品深度公称尺寸。支撑板强度的计算根据手册页，式支撑板厚度.代入上式，得浇注系统设计计算根据手册页，式式中为主流道大头直径为流经主浇道的熔体容积为熔体常数其中取代入式算得.取脱模阻力计算根据手册页，式式中脱模力塑件平均壁厚塑料弹性模量塑料平均成形收缩率包容凸模的长度塑料与钢的摩擦系数。

10、.式中型腔深度公称尺寸，制品高度最大尺寸，制品高度公称尺寸。型芯的长宽尺寸计算.式中方向最小尺寸.型芯的高度.式中型心高度公称尺寸制品深度最小尺寸制品深度公称尺寸。支撑板强度的计算根据手册页，式支撑板厚度.代入上式，得浇注系统设计计算根据手册页，式式中为主流道大头直径为流经主浇道的熔体容积为熔体常数其中取代入式算得.取脱模阻力计算根据手册页，式式中脱模力塑件平均壁厚塑料弹性模量塑料平均成形收缩率包容凸模的长度塑料与钢的摩擦系数塑料的帕松比.代入上式得模具冷却水道设计计算根据实用模具设计与制造手册页，式其中根据注射模典型结构例附表中查得，，取直径，.，式中通过模具的冷却水重量，单位时间内进入模具的塑料重量，每可塑料的热容量，热传导系数，出水温度，如。

11、凹模垫板浇口套件凹模型腔板动模板推板挡钉件垫块动模座板。第四章参考书目及文献.机械设计手册成大先化学工业出版社第三版.实用塑料注射模设计与制造陈万林机械工业出版社第版.塑料模设计手册塑料模设计手册编写组机械工业出版社第二版.注射模典型结构例蒋继宏中国轻工业出版社第版.塑料制品与模具设计提案刘际泽中国轻工业出版社第版.塑料模具设计刘昌祺机械工业出版社第版.塑料•橡胶成型模具设计手册奚永生中国轻工业出版社第版.实用模具设计与制造手册许发樾机械工业出版社第版.注射模具技术王国中北京理工大学出版社第版凹模侧壁厚型腔的长宽型腔的深型芯的长宽型芯的高度支撑板厚度主浇道直径脱模阻力附件图纸装配图零件图，符合要求。式中方便饭盒上盖注塑模的设计摘要锁模力的校核根据。

12、。导向部分确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件。推出机构在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。排气系统为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，在分型面处开设排气槽。模温调节系统为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。四设计计算成型零件的工作尺寸计算凹模型腔的强度根据手册页，式凹模侧壁的理论宽度凹模型腔的深度凹模型腔内的熔体压力凹模长边侧壁的允许弹性变形量已知脱模斜度由手册图.得由手册图.得将以上各数值代入式得.型腔的长宽尺寸计算塑件的平均收缩率η为.,模具制造公差取的制品公差。.式中型腔的方向公称尺寸制品方向最大尺寸制品方向公称尺寸η收缩率制品的设计公差模具制造公差。.式中型腔的方向公称尺寸型腔的深度尺寸计算。

参考资料：

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