1、为了降低曲轴表面的应力集中，对曲轴主轴颈和连杆颈进行磨削加工后，它的表面粗糙度很容易达到.，但圆角处由于加工困难很难保证要求的表面粗糙度，而恰恰它又是危险截面。曲轴圆角滚压加工相当于个低粗糙度的硬表面在另个高粗糙度的软表面上滚动。由于工具有极高的耐磨性，工具和零件的硬度相差悬殊，在滚压过程中工具基本不发生变形，而零件表面上的微凸体受到挤压后，凸峰两侧的金属被下压，而且还要从凸峰两侧的凹谷挤出.这样可使微观不平度减小，从而获得小的表面粗糙度。曲轴经过圆角滚压可以使圆角表面粗糙度达到.以下，这样就大大减少了圆角处的应力集中，大大提高了曲轴的疲劳强度。残余压应力机理早在上个世纪年代人们就发现延长疲劳寿命的有效途径可能通过引人残余压应力。实际上材料中残余压应力最明显的作用是对材料疲劳性能的影响。也是由于这点，残余压应力才受到人们越来越多的关注，成为过去段时间材料科学研究的热点之。

2、加压Ⅰ加压Ⅱ加压Ⅲ松开退料.液压系统的参数计算液压缸参数计算初选液压缸的工作压力参考同类型的组合机床，初定液压缸的工作压力为。确定液压缸的主要结构尺寸本液压系统要求快退和快进，现采用单杆式的液压缸。取无杆腔有效面积等于有杆腔有效面积的两倍，即。曲轴,压强,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸曲轴滚压强化机液压系统的设计摘要本曲轴滚压机的特点是采用强化滚压与滚压校直相结合，设计为三级变压液压系统。滚压过程中滚压力成阶梯型变化，实现自动定位强化滚压光整滚压三个过程。以提高滚压质量和滚压校直作用。即开始按较小的夹紧力进行滚压，以便曲轴定位当滚压数圈后，滚压力增至最大值，做强化滚压滚压至需要圈数后压力又降至定值做光整滚压。再滚数圈，滚压循环结束。液压系统液压阀配置形式选择集成块式。液压集成块是安装各种液压元器件，并在其内部按液压原理图实现元件间孔道连通的复杂功能阀块，其结构紧。

3、坏，同时滑移的结果还使晶粒的位错密度增加晶格畸变，部分符号相反的位错相互抵消，而符号相同的位错则重新排列并形成小角度的位错墙，形成轮廓清晰尺寸更加微小的亚晶粒。亚晶粒的细化和位错密度增高这些变化将会显著提高材料的屈服强度和疲劳性能。另方面，过大的塑性变形将导致孪生晶体拉长晶粒转动破碎等塑性变形，晶格严重扭曲。滚压表面甚至出现鳞片状波纹花斑表面变脆脱皮等现象，将降低曲轴的疲劳寿命。因此在实际中还要控制滚压强化层的深度。表面质量机理零件表面加工后引起的粗糙表面是应力集中的主要因素之，常成为极危险的尖端切口，形成应力集中。在交变应力作用下，疲劳源总是出现在应力集中的地方，应力集中促疲劳裂纹的形成和扩展表面越粗糙缺陷的缺口底部越尖锐缺口深度越大则有效应力集中系数值越大，应力集中越严重，因此疲劳强度和疲劳寿命是随表面粗糙度的下降而增加，即表面越粗糙，疲劳强度和疲劳寿命降低就越严重。

4、多级调压回路为三级调压回路。泵的出口分别接具有不同调定压力的溢流阀，其中个溢流阀直接接在泵的出口，另外两个通过三位五通阀接在泵的出口。当换向阀中位时，压力由溢流阀调定当换向阀左位时，压力由溢流阀调定当换向阀右位时，压力由溢流阀调定，液压系统原理如图所示，电磁铁的动作顺序如表所示。换向回路的选择本系统对换向的平稳性没有严格的要求，因此选用电磁换向阀的换向回路。为了实现液压缸简单的换向，选用两位四通换向阀。组成液压系统绘原理图将上述所选定的液压回路进行组合，并根据要求做必要的修改补充，组成如图所示的液压系统图。为了便于观察调整压力，在液压缸的进油口处设置测压点。图液压系统原理图油箱滤油器单作用叶片泵单向阀调速阀三位四通电磁阀送料缸主溢流阀三位四通电磁阀溢流阀左档溢流阀右档调速阀两位两通电磁阀调速阀两位四通电磁阀滚压缸油压表表液压系统中各电磁铁的动作顺序动作电磁铁送料快进夹紧。

5、了应力集中程度。由于滚压是冷加工，不需要热能，处理时间短。因此它的成本较低，生产效率高。.曲轴圆角滚压强化机理曲轴的圆角处是曲轴应力集中最严重的部位，因此它的疲劳破坏般发生在曲轴轴颈和曲柄连接的过渡圆角处。滚压强化机理是指曲轴经过圆角滚压后在各方面提高其疲劳寿命的理论。包括微观组织表面质量和残余压应力强化机理三个方面。微观组织机理曲轴在滚压过程中表层金属在滚轮的作用下会发生强烈的塑性形变。金属塑性变形的最基本方式是滑移，即部分晶体沿晶面和晶向相对于另部分晶体发生相对滑移。曲在载荷的作用下晶体发生反复滑移，它的特点主要在晶体中晶粒的位向及晶界对塑性变形的影响上。晶界能够阻碍位错运动，由于晶粒的位向不同，因此它们之间相互约束，阻碍晶粒的变形。在同样变形影响下，定体积内的晶粒数越多，则变形分散在更多的晶粒内进行因此不会产生局部应力集中，从而使多晶体能承受较大量的塑形变形而不破。

6、。目前主要通过以下两种不同的途径进行研究。应力强度因子方面材料表面的缺陷或裂纹只有当外加交变载荷达到界限时，即裂纹尖端的应力强度因子达到了材料本身的临界应力强度因子时，裂纹才开始扩展。当有平均应力存在条件下，界限应力强度因子幅为式中为交变载荷中的平均应力。由于残余压应力能够降低外加交变载荷中的平均应力的作用，因此可以减小零件实际承受的应力强度因子幅值。由公式可以看出,值的下降能够提高裂纹开始扩展的界限应力强度因子幅值。那么在定交变载荷条件下，原来可能发生扩展的类裂纹，在有残余压应力存在的情况下，由于值得到提高，要使裂纹扩展，则必须继续增大交变应力。这就是残余压应力在提高有裂纹材料疲劳强度中所起的作用。裂纹闭合的影响方面于上个世纪年代初提出了裂纹闭合的概念。曲轴圆角经过滚压后产生的残余压应力能够平衡曲轴加工和工作时的表面产生的拉应力，使零件的表面处于压应力状态，残余压应力。

7、，元件密度高，占据空间小，变化灵活，易标准化等特点。关键词曲轴滚压强化液压系统绪论.圆角滚压强化的概念.曲轴圆角滚压强化机理微观组织机理表面质量机理残余压应力机理.曲轴圆角滚压工艺.滚压强化的发展趋势曲轴滚压强化机液压系统的设计.工艺参数的选择滚压力滚压次数.液压系统使用要求及速度负载分析使用要求速度负载分析.液压系统方案设计确定液压泵类型及调速方式选用执行元件多级调压回路换向回路的选择组成液压系统绘原理图.液压系统的参数计算液压缸参数计算液压泵的参数计算电动机的选择.液压元件和装置的选择液压阀的选择过滤器的选择油管的选择油箱的设计液压阀配置形式的选择.验算液压系统性能压力损失的验算及泵压力的调整液压系统的发热和温升验算结论致谢参考文献绪论曲轴是高速运转并受循环应力作用的重要机器零件，其工作条件十分恶劣。由于受循环应力和应变的作用，局部产生渐进性永久变形，最终导致裂纹或。

8、但是要想加工出个如此精确的凹槽对于般车削来说很难，而需要专门的数控车削车床成本很大。目前国外发动机的曲轴大部分都使用沉割圆角滚压工艺。由于曲轴是典型的非对称结构形状复杂，圆角滚压后产生的残余压应力重新分布。使得曲轴弯曲，主轴颈跳动较大，超出允许误差。国外上个世纪代针对曲轴在滚压过程中由于塑性变形产生的轴颈跳动，实现了滚压矫直工艺。它首先对曲轴圆角进行滚压，然后测量曲轴的不直度，若不合格，再根据变形的实际情况，在曲轴的些部位用不同的压力继续进行滚压。实践证明这样能将曲轴重新滚压校直，而圆角处的压应力依然存在。目前将这种具有圆角滚压强化曲轴不直度测量和滚压校直三道工序合而为的专门设备称为曲轴圆角滚压智能加工设备。按照滚压时温度的不同可以把滚压分为冷滚压和温滚压。曲轴的温滚压加工就是把曲轴表面加热到室温以上再结晶温度以下约进行表面圆角滚压。上个世纪年代日本少数厂家对温滚压技术。

9、完全断裂。因此使用前需要进行强化处理。曲轴圆角滚压技术是强化的主要方法之，它的特点是强化效果显著生产效率高和成本低。根据资料统计，球铁曲轴经圆角滚压后寿命可提高，钢曲轴寿命可提高。.圆角滚压强化的概念表面滚压强化是种无屑光整加工方法。它是在常温状态下，利用高硬度材料如淬火钢，硬质合金以及红宝石等制成的工具对被加工零件表面施加定的压力，使表面层金属产生塑性变形，产生表面残余压应力的种强化方法。圆角滚压强化是种特殊的表面滚压强化。它是在曲轴的轴颈与主轴颈曲柄与连杆之间的圆角上采用滚压旋转加压在轴颈部位形成塑性变形带改变危险界面处的拉应力状态，使之形成合理分布的压应力状态的种特殊的表面强化方法。它跟其它的曲轴强化方法比较起来具有以下的特点能够降低曲轴表面粗糙度，强化被滚压的表面，经滚压后产生残余压应力，硬化层深度般为，硬度可提高。能减小切削加工时留下的刀痕迹等表面缺陷，从而降。

10、苏联开始对铁路车轴轴颈进行滚压强化试验。到了上个世纪年代发达国家开始研究曲轴表面的强化滚压技术，后来随着工业对曲轴疲劳性能要求越来越高，为了提高生产效率，开始对滚压设备进行研究，到上个世纪代发达国家发明了曲轴强化工艺的全自动滚压，大大提高了曲轴滚压强化的效率。我国的滚压技术在机械行业中的应用起始与上个世纪代至今在很多机械企业中有所应用。目前国内根据圆角和工序的不同，可把曲轴滚压分为切线滚压圆角沉割滚压。切线滚压在曲轴加工经过精磨后直接进行滚压。它的优点是工序简单，生产效率高。缺点是很容易在轴颈和轴颈侧表面挤出凸台，这需要在后续工艺中磨去除。这样很容易把滚压层磨去，因此削弱滚压的效果。圆角沉割槽滚压为了克服上述缺点，在切线滚压工序的基础上，在滚压之前先加工出个半径和滚轮样的凹槽进行滚压。这样在滚压后进行磨削就不至于磨到滚压强化层而削弱强化效果，同时沉割槽还可以分散应力集中。

11、进行了研究，并将其应用在曲轴强化上。由于温滚压可以的到更好的屈服强度和表面强度。因此温滚压曲轴相能获得更好的疲劳强度。.滚压强化的发展趋势通过所查资料表明，国内外滚压强化的发展趋势主要在以下几个方面理论方面包括对滚压强化的机理以及滚压力的计算的研究。以临界等效应力作为失效标准确定的最佳残余应力，在提高深沟球轴承的寿命放面取得了较好的效果。而应用在曲轴上面的报道很少。因此研究最佳残余应力理论在提高曲轴寿命领域的应用将成为滚压强化机理的发展趋势。工艺方面由于对滚压参数的研究不是十分充分，如曲轴材料滚压工艺参数对滚压层和疲劳强度的影响缺乏系统的研究。不能向设计者提供系统可靠的疲劳理论设计计算公和完善的材料性能数据，因此获得不同尺寸和材料的曲轴在不同工况下的最佳工艺参数滚压力的大小滚压圈数滚压速度滚压位置滚论的半径成为国内曲轴滚压技术的发展趋势。数值模拟方面主要是曲轴圆角经过滚。

12、存在可以使裂纹的尖端闭合，同时还可以抑制裂纹尖端的继续扩展。因此可以提高曲轴的疲劳寿命。随后国内外对残余应力提高疲劳寿命作了些研究，但大多都是以个别应力分量作为疲劳失效准则的。在上个世纪年代根据等效应力假说建立了最佳残余应力计算方法，等效应力准则更全面地考虑了各个应力分量对疲劳失效的影响。该理论指出如果滚压后表面的残余应力状态使得等效应力在具体工况条件下为最小值，则该残余压应力为最佳的残余应力状态。在该残余应力状态下工件可以获得最佳的疲劳寿命。随着计算机和有限元理论的发展，应用有限元模拟的领域也越来越广泛。年美国的等人对曲轴在具体载荷下建立二维有限元模型，分析了圆角在非残余应力状态下的应力集中，以及曲轴圆角经过滚压后的应力分布。应用断裂机理研究了残余应力对曲轴疲劳寿命的影响。.曲轴圆角滚压工艺曲轴圆角滚压属于表面塑性变形范畴，早在年美国就将滚压强化方法应用在铁路上。在年。

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