（优秀毕业设计）某冷凝器侧板冲压模复合模具毕业设计CAD图纸全套资料

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《（优秀毕业设计）某冷凝器侧板冲压模复合模具毕业设计CAD图纸全套资料》修改意见稿

1、“.....冲模的闭合高度应介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。即满足即所以压力机闭合高度与冲模闭合高度相适应。压力机工作台面的尺寸压力机工作台面尺寸大于下模座的外形尺寸，并保留了安装固定的余地，且工作台孔径孔尺寸前后左右直径能保证冲孔的废料顺利漏出。综上所述，所选压力机合适，压力机得到校核。.落料冲孔复合模总装图设计落料冲孔复合模工作过程该模具为落料冲孔倒装式复合模，上模部分固定落料凹模和冲孔凸模，下模部分安装凸凹模，模架采用后导柱形式，以导柱导套进行导向，采用导料进行销导料，固定挡料销进行定位。上模下行时，落料凹模将弹性卸料板压下，凸模也进入凸模中的凹模孔，同时完成落料与冲孔。当上模部分随压力机返回时，橡胶因不受压力的作用而恢复正常高度，从而卸料板在下将条料从凸凹模上卸下。以此同时，打杆受打杆横梁的推动，并通过推板推杆和推件块将冲压件从落料凹模中推出。冲孔产生的废料不需要使用推出装置推出而直接从凸凹模的漏孔中直接漏出。装配图详见图。图落料冲孔复合模装配图.下模座.卸料螺钉.垫板.凸凹模固定板.卸料板.固定挡料销.推件块.凸模固定板.上模座......”。

2、“.....垫板.凸模.推杆.推板.打杆.模柄.止转销凸模.圆柱销.导套.落料凹模.凸凹模.橡胶.导柱.圆柱销.内六角螺钉.导料销.主要零件加工工艺的编制根据零件图上的尺寸及技术要求，其主要零件的加工工艺过程如下面的表格所示。表凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容备料备块料热处理退火刨刨六面，互为直角，留单边余量.磨平面磨六面，互为直角钳工划线划出各孔位置线加工螺钉孔安装孔穿丝孔钻铰螺纹孔销钉孔，钻穿丝孔钻铣安装孔热处理热处理工艺，淬火回火达到硬度磨平面精磨上下平面，保证平行度为.线切割按图线切割，轮廓达到尺寸要求钳工精修与凸凹模外形实际尺寸配作，保证双面间隙达到设计要求检验按图纸要求表凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容备料备棒料热处理退火车外圆及端面车外圆到尺寸，车端面至长度到，留磨削余量.，其余达尺寸设计要求检验用游标卡尺检验热处理表面处理热处理淬火回火，保证硬度万能磨磨外圆达到设计尺寸要求，保证各外圆面的粗糙度钳工研磨与凸凹模中的凹孔研配，以保证双面间隙达到设计要求磨削与凸模固定板装后同磨平......”。

3、“.....互为直角，留单边余量磨平面磨六面，互为直角，且保证上下两平面长度尺寸，留双面余量.钳工划线划出各孔位置线加工漏料孔穿丝孔按位置加工钻铣各漏料孔穿丝孔热处理热处理工艺，淬火回火达到硬度平磨精磨各平面，保证上下两平面长度尺寸，留双面余量.，其余尺寸及粗糙度达到设计要求线切割按图线切割轮廓达到尺寸要求，.平磨与凸凹模固定板装后磨平，保证长度尺寸检验按图纸进行检验表卸料板加工工艺过程备料备块料热处理退火刨刨六面，互为直角，留单边余量.磨平面磨六面，互为直角钳工划线画出各孔位置线冷凝器,冲压,复合,模具设计,毕业设计,全套,图纸根据冲压件的结构特点及技术要求，围绕如何提高生产率降低生产成本简化模具结构，对工件进行工艺分析，并提出了各种可能的冲压工艺方案，最终确定采用套由落料冲孔复合和弯曲翻边复合组成的冲压工艺方案。在工艺分析的基础上，计算工艺参数，详细设计了落料冲孔弯曲翻边两套复合模具结构。在设计过程中，计算出了零件展开尺寸，并对模具的排样做出了合理的布置，使材料得到充分利用。通过计算各种冲裁力......”。

4、“.....并确定了模具压力中心。再根据确定的工艺方案，进行模具的校核，最终，设计模具制造与装配工艺。采用此工艺方案和模具结构，提高了冷凝器侧板的生产效率和产品质量。关键词冷凝器侧板工艺分析模具设计落料冲孔复合模弯曲件的精度和粗糙度.最小相对弯曲半径.最小弯曲边高度.最小圆角半径.冲裁件的最小孔直径.冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的最小距离.最大翻边高度工艺方案的确定.冲压该零件所需要的基本工序.方案比较与确定落料冲孔复合模设计.主要工艺参数计算工件展开尺寸计算排样设计与计算冲裁力卸料力和推件力的计算模具压力中心.压力机的选用冲裁设备的选择冲压设备规格的确定.模具刃口尺寸计算刃口尺寸计算.模具设计卸料装置推件装置凸凹模设计凸模凹模模架的选择模柄固定件与定位元件弹性元件其他零件.模架闭合高度及压力机有关参数的校核公称压力滑块行程闭合高度压力机工作台面的尺寸.落料冲孔复合模总装图设计落料冲孔复合模工作过程.主要零件加工工艺的编制.落料冲孔复合模的安装与调试模具装配顺序模具的调试翻边弯曲复合模......”。

5、“.....冲压力的计算和设备的选择翻边力的计算弯曲力的计算选择冲压设备.模具设计翻边凸模凸凹模凹模凸模凹模固定板卸料装置顶出装置模柄模架固定于定位元件其他零件.模具闭合高度和压力机有关参数的校核公称压力滑块行程闭合高度压力机工作台面的尺寸.弯曲翻边复合模总装图设计弯曲翻边复合模的工作过程.主要零件加工工艺的编制.弯曲翻边复合模的安装与调整模具的调整总结谢辞参考文献引言在现代社会中，科技的进步促使工业生产行业发展得突飞猛进，许许多多的新鲜血液注入，实现了很多新型工艺新型设备新型技术以及新型材料在工业生产行业中的应用。从而使得冲压这项技术的不断改进与创新，模具设计及制造的水平实现快速的提升。冲压加工应具有的三要素是冲压设备冲压模具以及冲压材料。而冲模是将金属或非金属材料单个加工及批量加工成型所需要冲件的专门的工具。只有合理的设计冲模选择合适的冲压设备，并将它们安装调试准确，才能冲压出合格的制件。而冲压技术广泛运用于板料的加工中冲压成型中，在现代汽车电器航空等行业中，广泛应用到钣金件。而冲模在冲压工艺中非常重要......”。

6、“.....就会使得冲压件的质量不能达到设计要求，且进行批量冲压生产时效率极其低。可见，冲模在冲压加工中占有举足轻重的地位。在现代工业中，更多的是要求产品生产成本更加经济，生产周期越短越好，只有这样，才能在工业技术飞速发展的今天立于不败之地。当今工业生产的先进设计技术和新工艺的发展运用在模具的设计和制造中，让人们更能体会到模具在现代工业中的实用价值。如今工业生产中，人们运用计算机技术和制造技术有机结合，实现了模具设计制造加工体化，与运用传统制造相比较，产品生产周期大大缩短了，产品质量有了很显著的提高，生产的成本与降低了很多，为工厂带来了更大的竞争优势和更高的经济效益。而我国的模具制造技术相对于发达国家而言，还存在着非常大的差距，根本无法满足国内市场对模具的需求，许多高精密等高档模具还需要从国外进口。我国的制造业技术正在迅猛发展，且模具制造在冲压加工行业在机械制造中扮演着越来越重要的角色，在市场环境高速发展的趋势下，不久的将来，我国将由模具大国向模具强国渐渐转变。作为机械制造行业的后辈，学习模具相关的知识就显得尤为重要......”。

7、“.....所以设计的任务主要是模具类型的选择和工作部分的制造，借此设计以巩固之前所学的模具知识。在满足工艺要求的基础上，尽可能使设计的模具结构简单，操作安全，还需要考虑模具的制造周期以及经济性是否符合现代工业的要求。这样不仅能设计和制造出先进的模具，也能充分地利用现代科技为工业的发展提供技术支持。毕业设计论文的要求与数据本设计是冷凝器侧板的冲压模具及工艺设计分析，凝器侧板主要尺寸如图。要求所设计模具结构可能简单，以降低成本，提供加工效率。图冷凝器侧板结构尺寸冲压技术要求.材料.材料厚度生产批量万.精度.零件的冲压工艺分析.制件总体方案分析在如图所示冷凝器侧板零件图，其材料厚度为.，由薄板冲压而成。零件内外形结构比较复杂，精度要求为，内孔精度要求为，生产批量为万次，个的内孔翻边高度致，是个包括落料冲孔翻边弯曲双向等多种工序的复杂零件，零件材料较薄，且工件左右和前后两端不对称，整体尺寸不太大，产量较大，故要求所设计模具结构更加合理经济可靠，使得冲压件的生产应具备较低的成本和较高的生产效率。.零件的力学性能分析该零件的加工材料为......”。

8、“.....可知其机械性能如表。由此知该材料塑性较好，对拉深冲孔弯曲等工艺都比较合适。零件厚度.，对于该零件的尺寸来说，成型比较容易。表冲压材料的力学性能材料材料状态力学性能抗剪强度抗弯强度伸长率屈服强度已退火.零件的精度和粗糙度冲裁件的外形轮廓所能达到的经济精度般要低于级，而内孔所能达到的经济精度要低于级。将以上公差精度与图中工件所标注的尺寸公差和工件要求的精度级比较，可认为该工件的精度要求能够在冲压加工工艺中得到保证。.最小相对弯曲半径板料弯曲时外层受拉，当拉伸应力超过材料的强度极限时，板料外层将出现弯曲裂纹，而对于同材质的板料而言，能否出现裂纹取决于的大小。查表得材料的最小弯曲半径为故不会发生弯裂。.最小弯曲边高度进行直角弯曲时，如果弯曲的直立部分过小，将会生产出形状不规则或稳定性不好的零件。为了避免这种情况，应该使直立部分的高度.，才不需要在弯曲部位加工槽。即弯曲最小直边高度.而该工件的直边高度为符合要求。.最小圆角半径冲裁件的内外形转角出要尽量避免尖角，而以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理和冲压时的开裂......”。

9、“.....冲裁件的圆角半径般要大于或等于板厚的半，即而零件上的外形圆角半径，符合落料冲裁时的加工工艺要求。.冲裁件的最小孔直径冲孔尺寸如果太小的话，会造成凸模强度不能满足冲裁要求。冲孔的孔径与孔的形状材料的力学性能材料厚度和模具结构等有关。材料的抗弯强度，.，经查表得圆形孔最小孔径小于冲压件中的最小圆孔.，故符合冲裁工艺要求。.冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的最小距离冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的最小距离如果过小，会使冲压件的质量得不到保证，会使孔与孔之间的材料发生扭曲，或使边缘材料变形。复合冲裁时，因模壁过薄而容易破损，般情况下，当冲孔边缘与冲孔外形边缘不平行时其值不应小于板料厚，平行时其值不小于。由图零件可知由以上计算可知需要，各个孔的加工能够满足工艺性要求。综上分析可得，工件满足加工工艺要求，可采取先落料冲孔，后弯曲翻边成形。.最大翻边高度翻边时孔不破裂所能达到的最小值，称为极限值表示。翻边系数越小，材料能产生的变形程度就越大。工艺上，实际的翻边系数定要大于或等于材料所允许的极限翻边系数，不然进行内翻边冲压时，孔会发生破裂而影响冲压件的质量......”。