1、“.....加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可靠，夹具体应具有较好的刚性。.夹具的设计定位基准的选择根据图纸要求，为保证加工质量，工序基准应与设计基准相同。选择底面作为基准。工序基准面是底平面，定位面为环行突台面，限制个自由度，孔采用定位销定位，由于通过孔夹紧，定位销与夹紧件拉杆做成整体。限制个自由度，还有个绕孔轴线旋转自由度，采用个可调支承，支承于圆柱端面，除限制自由度达到完全定位外，还能提高夹具系统刚性。定位面板下图图定位面板定位误差分析定位误差是指由于定位不准引起的工序的尺寸或位置精度要求方面的加工误差。对夹具设计中采用的定位方案，只要可能产生的定位误差小于工件相应尺寸或位置公差的三分之，或满足装夹对定过程，即可认为定位方案符合加工要求。对于本次设计的夹具，需要保证的尺寸要求保证孔中心与底面距离，孔中心与底面距离。两孔中心距。其中两孔中心距由钻模板上两钻套的中心距保证......”。

2、“.....个尺寸都是以工件底面为基准的，基准不重合误差为。导向装置的设计导向装置主要是钻模板，导向元件是钻套，加工中需要钻扩铰个工步，为气门,摇臂,支座,工艺,加工,以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸第章前言毕业设计是我们学习了大学的全部基础课程课技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们对所学课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。本次设计的内容是柴油机气门摇臂支座的数控加工工艺及主要工序工装设计。具体是工艺设计，工序卡工艺过程卡的编制，钻扩铰孔的夹具设计。就我个人而言，通过本次毕业设计，我希望能够提高自己分析问题解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。由于知识能力有限，在设计中仍有许多不足之处，希望各位老师给予指教。第二章.零件的分析．零件的作用该零件是型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座。孔装摇臂轴......”。

3、“.....孔内装个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机，两孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。该零件通过小孔用螺杆与汽缸相连。该零件是柴油机气门控制系统的个重要零件。.零件的工艺分析分析零件图纸，图纸的各视图不清晰，尺寸标注完整，能够表达清楚零件的各个部分，技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整，能够完整表述加工要求。该零件加工表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。将零件图重新绘制在图纸上，详见附图。现将主要加工部分表述如下孔加工该零件共有个孔要加工，其中孔加工要求较高，两孔中间距，孔中心与底平面距离，孔中心与底面距离.。有平行度要求，表面粗糙度.，需精加工，小孔直接钻出即可，另斜小孔直接钻出。面的加工该零件需加工平面为底面精度要求较高，是后续工序的精基准面，需精加工，上端面要求高，粗铣即可。圆柱两端面粗铣，圆柱两端粗糙度要求.，要精铣。由以上分析知，该零件的加工应先加工面，孔以面为基准......”。

4、“.....平行度。第三章工艺规程设计.确定毛坯毛坯的制造形式零件材料为，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小形状不是很复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度，由于零件生产类型为成批大批生产，而砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。毛坯的设计由于生产类型为成批大批生产，考虑毛坯生产成本和机械加工成本，毛坯制造方法为砂型铸造，孔需精加工，要留加工余量，故孔不宜铸出，其他小孔不铸出。查金属加工工艺及工装设计黄如林汪群主编，化学工业出版社确定加工余量砂型铸造，公差等级查表，取加工余量等级查表，取切削余量查表，基本尺寸小于，故加工余量为单侧.，双侧.铸件尺寸公差值查表基本尺寸小于，取.，小于，取.毛坯图如下图.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行......”。

5、“.....保证加工面与不加工面之间的位置要求或合理分配各加工面的余量，两者矛盾，对该零件应以要求与余量均匀的重要表面为粗基准，故该零件选择未加工的底面为粗基准加工上端面。精基准选择应该主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，为消除基准不重合误差，应该以设计基准为精基准，该零件选择底面为精基准。.工艺路线的拟定拟订工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。工艺路线的的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性。选择加工方法选择加工方法应该考虑各种加工方法的特点加工精度表面粗糙度及各种加工方法的经济性。分析该零件，该零件要加工的内容有端面和孔，零件为非回转体零件，端面加工选择铣削加工。对于上端面圆柱端面，粗糙度.，无其他要求，粗铣即可。底面采用粗铣精铣......”。

6、“.....，无其他要求，采用粗铣即可。圆柱端面粗糙度要求.，圆跳动.，采用粗铣精铣。孔的加工孔粗糙度.，直接钻孔即可。孔粗糙度要求.，精度等级较高，有平行度要求，采用钻扩铰孔即可满足要求。加工顺序的拟定Ⅰ粗铣削圆柱端面，粗铣底面Ⅱ精铣底面。Ⅲ粗铣圆柱端面圆柱端面Ⅳ精铣圆柱两端面Ⅴ钻孔成Ⅶ钻孔至，钻至Ⅷ扩孔至，扩至，两孔两侧倒角，保证孔心距Ⅸ精铰孔成Ⅹ钻孔成。Ⅺ去锐边毛刺。Ⅻ终检入库。分析以上工艺路线内容，基本合理，根据以上工艺路线，确定工序内容Ⅰ.粗铣底平面，以上圆柱端面定位，铣尺寸至。Ⅱ.粗铣圆柱上端面，以底面定位。铣尺寸至.。Ⅲ.粗铣圆柱两端面，铣尺寸至。粗铣圆柱端面，保证轴向尺寸。Ⅳ.精铣底平面，以上圆柱端面定位，保证尺寸。Ⅴ.钻小孔成。Ⅵ.精铣圆柱端面成，保证尺寸Ⅶ.钻扩铰孔成，保证两孔中心距，保证中心与底平面距离，中心与底平面距离。Ⅷ.两孔两端倒角。Ⅸ.钻孔成。Ⅹ.去毛刺锐边Ⅺ.终检，入库。机械加工余量平面加工余量圆柱轴向尺寸，上端面铣削......”。

7、“.....，下底面粗铣余量，精铣余量.。圆柱轴向尺寸.，两端面粗铣余量，精铣余量.。轴向尺寸，圆柱两端面粗铣，余量.钻孔加工余量孔钻扩铰余量钻孔扩孔至.铰孔.孔钻扩铰余量钻孔扩孔至.铰孔.两孔直接钻出.机床的选择平面加工采用铣削，工序ⅠⅡⅢⅣⅥ由于是批量生产，要求加工效率较高，选择立式铣床采用端铣效率较高。选择机床型号孔加工工序ⅤⅧ，选择立式钻床，工序Ⅶ采用摇臂钻床。.夹具选择该零件的加工内容是孔和端面，其中孔精度要求高，孔是斜小孔，铣底平面，都需要专用夹具。精铣圆柱两端面精度要求较高，且有圆跳动要求，需采用专用夹具其余加工采用通用夹具。.刀具选择铣削加工选择错齿三面刃铣刀，刀具直径机械制造工艺设计简明手册磨损量.。刀具耐用度。钻削加工钻孔采用锥柄麻花钻直径，采用锥柄麻花钻。钻孔采用锥柄麻花钻，钻孔采用锥柄麻花钻。机械制造工艺设计简明手册表.刀具磨钝标准后刀面磨损限度工件材料为铸铁，刀具耐用度秒。扩孔分别采用.，.锥柄扩孔钻机械制造工艺设计简明手册表......”。

8、“.....锥柄机用铰刀机械制造工艺设计简明手册表.刀具耐用度秒。.量具选择孔的量具孔根据机械制造工艺设计简明手册表.，.，由表.，选择分度值.的比较仪.，可以测量。孔根据机械制造工艺设计简明手册表.，.，由表.分度值为.的内径百分尺.，可以选用。其余孔选择般内径测量仪器即可。轴向尺寸量具尺寸根据机械制造工艺设计简明手册表.，及表.选择分度值.的量程的外径百分尺即可。其余尺寸量具选择分度值.的游标卡尺即可。.工序尺寸确定确定工序尺寸的般方法是由表面加工最后往前推。最后工序的尺寸按零件图上要求标注，当没有基准转换时，同加工表面的工序尺寸只与工序或工步的加工余量有关。当工序基准不重合时，工序尺寸用尺寸链计算。.确定切削用量及基本工时工序Ⅰ粗铣底平面切削用量及时间定额本工序为粗铣，刀具为错齿三面刃铣刀，刀具直径齿数，本工序余量，次走刀完成切削，即，机床，主轴功率.千瓦。查表机械制造工艺设计手册取.，铣削宽度。铣刀耐用度，工件材料为铸铁，确定切削速度......”。

9、“.....切削用量简明手册公式式中.，.，.，.，.，.，带入式，由表.机械制造工艺设计简明手册选主轴转速，则实际转速工作台每分进给量.。查表.机械制造工艺设计简明手册选择实际，则.校验机床功率表.切削用量简明手册其中，.，.，，.带入公式，带入公式，得.故可以采用工序实际切削用量.时间定额.带入值。得工序Ⅱ粗铣上端面刀具机床与上工序相同，工序余量.，次走刀完成，即.，.，带入公式.，.，.，.，.，.，，.，带入式，由表.机械制造工艺设计简明手册选主轴转速，则实际切削速度每分进给量，实际，.校验机床功率表.切削用量简明手册其中，.，.，，.带入公式，带入公式，得.故可以采用工序实际切削用量.时间定额.带入公式，得.工序Ⅲ粗铣两圆柱两端面切削用量及时间定额.粗铣圆柱两端面的切削用量刀具机床与上工序相同，工序余量.，次走刀完成，即.，.，带入公式.，.，.，.，.，.，，.，带入式，由表.机械制造工艺设计简明手册选主轴转速，则实际切削速度.实际......”。