1、“.....夹具操作说明确定导向装置.机床夹具设计体会与展望参考文献气门摇臂轴支座零件图.零件的分析.零件的作用气门摇臂之座是柴油机的重要零件之。该零件是柴油机中气门摇臂座结合部的气门摇臂轴支座，孔装摇臂轴，轴上两端各装进，排气门摇臂，孔内装减压轴，用于降低气缸内压力，便于起动柴油机，两孔间距为可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压，该零件通过孔用螺杆与气缸盖相连。.零件的工艺分析由附图得知，其材料为，该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件主要加工面为，两圆柱孔，孔的平等度为.直接影响摇臂轴的接触精度及密封，孔的平行度为.，粗糙度都为.，所以对轴与孔的接触精度及密封还是比较高的。有关面和孔加工的经济精度用机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可达到的，零件的结构工艺性也是可行的。.确定毛坯画毛坯零件图.确定毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由参考文献知，用查表法确定各表面的总余量如表所示。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。.画毛坯零件图......”。

2、“.....气门,摇臂,支座,零件,加工,工艺,规程十,专用,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸辽宁工程技术大学课程设计题目气门摇臂轴支座零件加工工艺规程及孔加工专用夹具设计班级机电姓名王世达指导教师岳立新完成日期摘要现货机械加工行业发生着党课的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响着气门摇臂轴支座的质量与性能。柴油机行业作为个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，柴油机行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能立生了新的变化。本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程自由诗。关键词工艺分析工艺规程设计夹具设计目录.零件的分析.零件的作用.确定毛坯画毛坯零件图.确定毛坯.画毛坯零件图.零件制造的工艺设计.表面加工方法的确定.定位基准的选择.制定工艺路线错误！未找到索引项。加工设备和工艺设备.夹具设计.夹具选择.夹具设计定位分析切削力及夹紧力的计算.夹具操作说明确定导向装置......”。

3、“.....零件的分析.零件的作用气门摇臂之座是柴油机的重要零件之。该零件是柴油机中气门摇臂座结合部的气门摇臂轴支座，孔装摇臂轴，轴上两端各装进，排气门摇臂，孔内装减压轴，用于降低气缸内压力，便于起动柴油机，两孔间距为可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压，该零件通过孔用螺杆与气缸盖相连。.零件的工艺分析由附图得知，其材料为，该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件主要加工面为，两圆柱孔，孔的平等度为.直接影响摇臂轴的接触精度及密封，孔的平行度为.，粗糙度都为.，所以对轴与孔的接触精度及密封还是比较高的。有关面和孔加工的经济精度用机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可达到的，零件的结构工艺性也是可行的。.确定毛坯画毛坯零件图.确定毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由参考文献知，用查表法确定各表面的总余量如表所示。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。.画毛坯零件图.零件制造的工艺设计生产过程是指将原材料转变为成品的全过程......”。

4、“.....生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工热处理而成为零件，零件部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验调试，机械的油漆与包装等。工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理装配涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备运输保管机床与工艺装备的维修等，称为辅助生由于零件加工表面的多样性生产设备和加工手段的加工范围的局限性零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每个工序又可分为个或若干个安装工位工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。工序是个或组工人，在相同的工作地对同个或同时对几个工件连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划成本核算的基本单元。个零件的加工过程需要包括哪些工序......”。

5、“.....表面加工方法的确定根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造课程设计指导书页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下气门摇臂轴支座各表面加工方案加工项目尺寸公差等级粗糙度加工方案备注轴支座上端面.粗铣表轴支座下端面.粗铣表孔.钻表孔两端面.粗铣半精铣表孔两端面.粗铣表孔.钻扩铰表孔.钻扩铰表孔.钻表.定位基准的选择毛坯选择根据零件材料形状尺寸批量大小等因素，选择砂型铸造。基准分析底面是零件的主要设计基准，也比较适合作零件上众多表面加工的定位基准。零件安装方案加工底面顶面时，均可采用虎钳安装互为基准内孔表面加工均采用专用夹具安装且主要定位基面均为加工斜孔仍采用专用夹具安装，主要加工基准为孔两端面。零件表面加工底面顶面采用铣削加工。.制定工艺路线错误！未找到索引项。机械加工工序的安排在安排加工工序时......”。

6、“.....般应该遵循以下几个原则先基准后其他即首先应加工用作精基准的表面，再以加工出的精基准为定位基准加工其他表面先粗后精各表面的加工顺序，按加工阶段，从粗到精进行安排先主后次先加工主要平面，在加工次要平面先面后孔先加工平面，后加工孔。因为平面定位比较稳定可靠，所以像箱体支架连杆等平面轮廓尺寸较大的零件，常先加工平面然后在加工该平面上的孔，以保证加工质量。按照以上原则制定工艺卡片如下加工设备和工艺设备机床的选择采用立式钻床立式铣床卧室镗床。选择夹具该气门摇臂轴支座的生产纲领为小批生产，所以采用专用夹具。选择刀具在铣床上加工的各工序，采用高速钻刀即可保证加工质量在钻床上加工的工序采用麻花钻在镗床上加工的工序采用通用镗刀。选择量具采用游标卡尺塞规内径千分尺万能角度卡尺。.夹具设计.夹具选择夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具......”。

7、“.....从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。夹具装配图提出问题怎样限制零件的自由度个面限制个自由度，个螺栓限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由销钉配合专用压紧块夹紧工件，定位块起支撑工件的作用。设计的夹具怎样排削此次加工利用麻花钻，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。怎样使夹具使用合理，便于装卸。二设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对圆柱孔进行加工，表面粗糙度.，钻孔即可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。.夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。故加工圆柱孔时，采用曲柄右端面和孔内圆柱面作为定位基准。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为个面与两个孔定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合......”。

8、“.....钻孔切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中钻削力钻削深度,每转进给量,.麻花钻直径,布氏硬度，所以钻孔夹紧力查机床夹具设计手册表，查得工件以个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式式中钻削力工件与夹紧元件之间的摩擦系数,.工件与夹紧元件之间的距离孔到定位面距离则所需夹紧力.夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为通过孔的下端面为定位基准，在螺栓平面实现完全定位，以钻模板引导刀具进行加工。采用压紧块夹紧工件。定位元件定位元件是用以确定正确位置的元件。用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。确定导向装置本工序要求对被加工的孔依次进行钻的加工，最终达到工序简图上规定的加工要求，故选用可换钻套作为刀具的导向元件，查表，确定钻套高度，排泄空间。基本偏差，偏差。.机床夹具设计体会与展望通过此次课程设计，能运用所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的方案，进行必要的计算，根据题意设计出符合优质高效低成本的夹具。学习正确的调查研究方法......”。

9、“.....掌握正确的夹具设计思想方法和手段，学会正确使用有关手册及其它技术资料。分析研究结构工艺性问题，提高结构设计能力。进步了解有关机床刀具和量具等工装知识。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。高精，随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。二高效，为了提高机床的生产效率，双面四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧精密平口钳杠杆夹紧凸轮夹紧气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。三模块组合，夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工省时，节材节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术......”。