（优秀毕业设计）浮动底板工艺和夹具毕业设计CAD图纸全套资料

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《（优秀毕业设计）浮动底板工艺和夹具毕业设计CAD图纸全套资料》修改意见稿

1、“.....工序钻削.孔，扩孔至.,铰孔至，攻丝工步钻削.孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为总的工时.工步二扩.孔至.利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按机床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为总的工时.工步三铰.孔至根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为总的工时.工步四攻丝选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时总的工时.工序钻孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书......”。

2、“.....查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工序铣工件的前端面右端面后端面保证尺寸，表面粗糙度选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。浮动,底板,工艺,以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸综合实力和科学技术水平的重要指标。浮动底板的加工工艺规程及其铣面与钻孔的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第章零件的分析浮动底板共有八组加工表面......”。

3、“.....现分述如下工件上端面螺纹，孔工件前端面右端面后端面长宽的槽宽的两端面深的螺纹深的螺纹第二章工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式零件材料为钢。浮动底板在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有定的保证作用。.基准的选择粗基准的的选择根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用次，对本工件来说选择底面作为粗基准是非常合理的。精基准的选择主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以基准作为精基准。.制订工艺路线工序铣工件上端面，保证尺寸,表面粗糙度为.工序钻削.孔，扩孔至.,铰孔至，攻丝工序钻孔工序铣工件的前端面右端面后端面保证尺寸，表面粗糙度.工序铣长深的槽，工序粗铣半精铣精铣宽两端面，保证尺寸，与基准的垂直度公差.，粗糙度.工序钻削深的螺纹底孔，攻丝工序钻削深的螺纹底孔.，攻丝工序终检......”。

4、“.....毛坯的重量约为.，生产类型为大批量生产，采用锻造成型。工件上端面，表面粗糙度为.，查切削用量手册表得，单边总余量.螺纹因其尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造。孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造工件前端面右端面后端面，表面粗糙度为.，查切削用量手册表得，单边总余量.长宽的槽，表面粗糙度为.，因其厚度只有，所以采用实心铸造。宽的两端面，表面粗糙度分别为，采用实心铸造。深的螺纹，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造深的螺纹，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。.确定切削用量及基本工时工序铣工件上端面，保证尺寸,表面粗糙度为选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为总的工时......”。

5、“.....孔，扩孔至.,铰孔至，攻丝工步钻削.孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为总的工时.工步二扩.孔至.利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按机床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为总的工时.工步三铰.孔至根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为总的工时.工步四攻丝选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时总的工时.工序钻孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书......”。

6、“.....查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工序铣工件的前端面右端面后端面保证尺寸，表面粗糙度选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣长深的槽选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为总的时间.工序粗铣半精铣精铣宽两端面，保证尺寸，与基准的垂直度公差.，粗糙度.工步粗铣宽两端面.选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分三次即粗铣半精铣精铣完成......”。

7、“.....其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣宽两端面.选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分三次即粗铣半精铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步三精铣宽两端面.选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分三次即粗铣半精铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻削深的螺纹底孔，攻丝工步钻削深的螺纹底孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时总的工时.工步二攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距......”。

8、“.....工序钻削深的螺纹底孔.，攻丝工步钻削深的螺纹底孔.选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表按机床选取基本工时总的工时.工步二攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时总的工时.工序终检第三章专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序铣工件上端面工序钻攻螺纹，选用机床铣床，钻床.铣工件上端面的夹具设计问题的提出本夹具主要用于铣工件上端面，属于工序，以底面为定位基准。定位基准的选择以工件底面及两个侧面作为定位基准。定位元件的设计本工序选用工件底面及两个侧面来定位，对应的定位元件分别是支承板圆柱销切削力及夹紧力计算刀具采用端铣刀机床立式铣床由所列公式得查表.得其中修正系数代入上式，可得.因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数......”。

9、“.....所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据定向键结构如图所示图.夹具体槽形与螺钉图根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如下表.定向键数据表夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示图.平塞尺图塞尺尺寸为表.平塞尺尺寸表公称尺寸允差夹具设计及操作简要说明本工件采用三个支承板两个圆柱销定位，夹紧则是由挡块螺栓滚花螺母等组成，旋转滚花螺母即可实现工件的夹紧和放松......”。