相关，即料斗箱体里的混凝土越深，活塞的吸力越大，吸入率越高。所以，料斗箱体应有足够的深度，同时还应在泵送作业中随时监视料斗箱体内不断变化的混凝土深度，防止吸空现象的发生。为使硬性混凝土亦能顺利泵送，在料斗箱体口设有方格网，它用扁钢和圆钢焊成，在完成泵送的同时也提高了混凝土缸的吸入效率。方格网孔的大小是有规定的，以防止混凝土中超标粒径集料或其他杂物进入料斗。设计料斗时还应考虑防止空气被吸入混凝土缸内，降低吸入效率，但由此而采取的些措施，可能会加剧混凝土的分层离析现象。搅拌装置搅拌装置的传动形式有两种，种是液压马达通过机械减速后驱动搅拌轴另外种是液压马达直接驱动搅拌轴。而机械减速的方式又有链传动涡轮蜗杆传动以及齿轮传动等。液压驱动系统中搅拌机构的主要参数如下。搅拌马达的工作压力搅拌马达的工作压力随搅拌负载的变化而变化，而搅拌阻力的大小又主要取决于混凝土的坍落度。搅拌液压系统的调定压力般取为，最高可达。对排量为的混凝土搅拌系统，调定压力为。搅拌速度合适的搅拌速度可产生理想的搅拌效果和工作效率。如果速度偏低，拌合物难以搅拌均匀，在重力作用下还会产生分层离析的现象。如果速度过高，不但消耗功率大，而且在离心力和重力的作用下也会产生离析现象。据国外资料统计，搅拌速度般为，搅拌半径通常为。排量为的搅拌速度为。搅拌装置包括搅拌轴部件搅拌轴承及其密封件等部分，如图所示。图搅拌装置液压马达花键套马达座左半轴轴套搅拌叶片中间轴右半轴型密封圈轴承座轴承端盖油杯搅拌轴部件由搅拌轴螺旋搅拌叶片轴套等组成。搅拌轴由中间轴左半轴右半轴组成，并通过轴套用螺栓连接成体。轴套上焊接着螺旋叶片，这种结构形式有利于搅拌叶片的拆装。搅拌轴是靠两端的轴承轴承座马达座支撑的，搅拌轴承采用调心轴承，轴承座外部还设有黄油嘴的螺孔，其孔道通到轴承座的内腔，工作时可对轴承进行润滑。为了防止料斗内的混凝土浆进入搅拌轴承，左右半轴的轴端装有形密封圈。左半轴的轴套通过花键套和液压马达连接，工作时由液压马达直接驱动搅拌轴带动搅拌叶片旋转。搅拌轴置于料斗内。搅拌轴的横截面形状有圆形和方形两种，与叶片间若采用不可拆连接，则无大的差异而若采用可拆连接，方轴则比圆轴优越得多。圆轴与搅拌叶片间需采用键和销钉进行连接，结构复杂，工艺性差，维修时拆卸叶片困难。而方轴直接用方钢毛坯制成，再加螺钉连接，既能可靠地传递扭矩，简单易行，可拆性也好。搅拌叶片的圆周运动使物料翻滚与流动，实现对预拌混凝土的二次搅拌。搅拌臂悬置轴上，根部受力大，但磨损小项部受力小，但磨损严重，故通常按等截面制造。为能承受搅拌阻力和卡死大集料时所产生的意外载荷，搅拌臂应具有足够的强度，并留有磨损余量。叶片在轴上正反交叉，亦可两两对称，不但能使物料产生交叉运动轨迹，而且强化搅拌效果，也抵挡了搅拌轴上的轴向力。搅拌叶片的种类很多，搅拌叶片形状通常为螺旋或工字形如图所示，以获得最佳的搅拌功能。图搅拌轴及叶片其中对于整体螺旋形的叶片，在轴上的左右两段，应按相反施工方向布置，使其在搅拌的同时能向料斗中部抛料，以提高吸入效率。大螺旋角叶片可促进拌合物的流动，提高搅拌效率，此外，在叶片接触拌合物表面时，还能避免冲击与灰浆飞溅。另外，在用摆管分配阀的料斗箱体中，尤其是立式管阀，由于中间布置摆管，长叶片布置于两侧，中间部位可采用混凝土,输送,设计,毕业设计,全套,图纸方案设计.混凝土泵基本结构图混凝土泵的基本构造简图输送管道形管组件料斗总成滑阀总成搅拌装置滑阀油缸润滑装置油箱冷却装置油配管总成行走装置推送机构机架总成电气系统主动力系统罩壳导向轮水泵水配管工作方式混凝土泵的种类很多，可以按排量大小工作原理行走装置或配备其它装置的情况进行分类。按排量大小分类混凝土泵按排量大小可分为小型中型大型三类。排量不足的属小型泵排量在之间的为中型泵排量超过的为大型泵。目前应用最多的是中型泵。按工作方式可以分为以下几种形式活塞式混凝土泵活塞式混凝土泵是应用最早的种混凝土泵产品。这种泵的泵送压力较高，输送距离较远，而且易于控制，所以应用最广泛。活塞式混凝土泵是靠活塞在缸内往复运动，在分配阀的配合下完成混凝土的吸入和排出。从传动装置上可分为机械式最早的混凝土泵采用曲柄活塞式，由动力装置带动曲柄活塞柱塞往返运动将混凝土送出。随液压技术的发展已逐步被液压式取代。液压式根据液压介质的不同又分为油压式和水压式两种。水压式目前还不多见，所以通常称为“液压”的就是指油压式混凝土泵。这种混凝土泵功率大，震动小排量大运输距离远，可做到无极调节，泵的活塞可逆向动作，将输送管中将要堵塞的混凝土拌合物吸回混凝土缸，以减少堵赛的可能性。挤压式混凝土泵挤压式混凝土泵的作用原理与挤牙膏的过程相似。这种泵的泵室内有橡胶管和滚轮架，当滚轮架转动时将橡胶管内的混凝土压出，它特别适宜于小石子混凝土急砂浆的泵送。压缩空气输送罐它利用压缩空气对贮料罐内混凝土吹压，进行间断输送，其作用原理如图所示。图气体输送混凝土工作示意图压缩空气输送罐的操作顺序是先打开罐的上盖，装入混凝土后再将上盖压紧，打开气阀向罐内输入压缩空气，当用于显示罐内压力的压力表达到额定的压力值时，关闭气阀并开始送混凝土。压送后将罐内的剩余压力全部泄放掉，然后再打开上盖，重复进行泵送。按移动方式分类混凝土泵按移动方式可分为固定式拖挂式和自行式。固定式固定式系原始式，多由电机驱动，适用于工程量较大移动较少的场合。拖挂式拖挂式混凝土泵是把泵安装在带有车轮的简单底架上，既能在施工现场方便地移动，又能在道路上拖运。自行式自行式混凝土泵是把泵安装在汽车底盘上。车载式车载式混凝土泵移动方便，机动灵活，到新工作地点不需进行准备即可进行浇筑。混凝土泵车是汽车混凝土泵及布料杆的组合体。机动性能好，可缩短施工的辅助时间，节省劳动力，提高生产率和降低工程成本。但受施工现场工地条件和道路的限制。经比较决定工作方式采用液压活塞式。电动机由于在井下使用三相交流电源比较方便，故选用三相异步电动机。其中系列最为常用。在井下使用防爆结构的电动机。混凝土缸布置采用卧式双缸，即两个混凝土缸并列布置，由两个油缸驱动，通过阀的转换，交替吸入或泵出，是混凝土平稳而连续的输出。分配阀蝶形分配阀这种分配阀是在料斗工作缸输送管之间的通道上设置个蝶形板，通过蝶形板的翻动来改变混凝土的通道。其优点是结构简单紧凑阀室小流道短运动阻力小，使用寿命长，维修方便，阀的出端不需要形管。蝶形阀的缺点是混凝土流道的截面变化大，吸入或排出流道方向改变剧烈，有时会造成混凝土在阀内部堵塞的现象。蝶形分配阀有垂直轴式和水平轴式两种。管形分配阀是在混凝土输送缸与输送管之间设置摆动管件来完成混凝土的吸入和排出作业的。管形阀般置于集料斗中。管形分配阀的优点是流道形状合理没有截面变化泵送阻力小，从而使集料斗的高度大为降低，故便于混凝土搅拌运输车向集料斗卸料，而且结构简单流道畅通耐用，磨损后易于更换。由于没有了输送管口的形管，所以不易堵塞。缺点在于它在集料斗中，使集料斗中的搅拌叶片布置困难，容易有死角，当混凝土的坍落度较小时，管阀的摆动阻力大，摆动速度降低，影响了混凝土的吸入效率。管形阀从结构上可分为立式和卧式两种从形状上来看又可分为型裙型和型等几种。型管阀管阀最常用。阀体呈形，其壁厚也是变化的，磨损大的地方壁厚也大。其摆动油缸可设置在料斗的后方，也可设置在料斗的前方。后置式摆动油缸利用摆动轴水平伸入料斗中与阀体连接，推动阀体摆动，但摆动轴与阀体连接形成的屏障会影响混凝土的流动，从而降低泵的吸入效率前置式摆动油缸则去掉了摆动轴及其支承，泵的吸料性能大为提高，而且安装方便。形摆管阀主要用于泵车。优点是摆动点位于料斗之上，转动部分不易被混凝土砂浆侵入，所以寿命长可靠性高阀口切割环还可以进行自动补偿。缺点是摆动管在下弯道处由于曲率半径较小，阻力较大另外摆动管与料斗壁之间会有粗集料堆积，导致摆动困难。摆动裙阀摆动裙阀具有个处于混凝土泵料斗内的摆动体，当它摆动时，料斗内的混凝土被推开，摆动裙阀的驱动机构也置于料斗之外。裙阀的特点是进口细出口大阀体短内径大不截流压力损失小从构造上可以实现相当好的力矩平衡，消除料斗“抬头”现象。闸板式分配阀由外置油缸驱动，靠快速往返运动的闸板使输料缸开口交替地与泵的料斗或输料管接通，周期性地开闭混凝土缸的进料口和出料口，从而切换混凝土在集料斗和混凝土缸之间的流向，以实现混凝土的反复泵送。这种阀的优点在于构造简单制作方便耐磨损寿命长关闭通道时，比较省力开关迅速及时。闸板阀的缺点是对于双工作缸的泵送必须有形管，其集料斗的高度要比其它阀的高闸板磨损后与阀口的间隙无法补偿，因而失去密封性，不能作高压输送。采用闸板阀的混凝土泵适用于混凝土需要量大质量要求高的场地施工。其特点是吸料性能强劲工作效率高操作简单维修方便浇筑质量好。闸板阀的种类很多，有平置式斜置式和摆动式等几种主要形式。经比较决定采用形管阀。混凝土缸混凝土缸要耐磨耐腐蚀，并有足够的强度和刚度。缸体要用高碳钢制造，内壁淬火硬度为或在内壁镀铬，厚度大于.。缸体要进行强度校核，为保证主液压缸和混凝土缸的同轴度，要控制两缸连接面的加工精度。混凝土缸活塞因活塞的工作速度高，承受压力大，又与混凝土直接接触，故易磨损，易腐蚀，故采用钢材制造活塞基体，用聚氨酯橡胶做密封层。活塞要能抗压并有韧性，密封层要耐磨耐腐蚀，并有定强度，在结构上要拆卸和更换方便。搅拌装置料斗般要大于.，料斗口部有方格网，网孔尺寸为最大集料的.倍。料斗的出口应既能防止空气进入混凝土缸内，又便于混凝土流动，以减少混凝土起拱。搅拌叶片的搅拌速度应与混凝土缸吸料口处的混凝土流速相适应。叶片旋转扫过的空间形状应与料斗的形状相似，叶片与料斗的间隙应大于最大集料的尺寸。.混凝土泵的功用混凝土泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它能次连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的种。它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌输送车进行中间运送，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。混凝土泵送工艺混凝土泵送施工的特点在混凝土施工过程中，混凝土的现场输送和浇筑是项关键的工作。它要求迅速及时，并且保证质量以及降低劳动消耗，从而在保证工程要求的条件下降低工程造价，尤其是对些混凝土量很大的大型钢筋混凝土构筑物大型设备基础地下工程等和高层建筑，故如何正确选择混凝土输送工具和浇筑方法就显得更为重要。常用的垂直及短距离混凝土输送机械有升降机起重机皮带运输机混凝土泵等。混凝土泵送施工的优点机械化程度高，需要的劳动力少，施工组织简单混凝土的输送和浇筑作业是连续进行的，施工效率高，工程进度快泵送工艺对混凝土质量要求比较严格，也可以说泵送是对混凝土质量的次检验。由于泵送是连续进行的，泵送中混凝土不易离析，混凝土坍落度损失不大，容易保证工程质量对施工作业面的适应性强，作业范围广。混凝土输送管道可以铺设到其它设备难以达到的地方，又能使混凝土在定压力下充填浇筑部位，为了增大输送距离还可以将泵串联使用，以满足各种施工要求与其他施工机械的相互干扰小。在泵送的同时，输送管附近可以进行其他施工作业在正常泵送条件下，混凝土在管道中输送不会污染环境，能实现文明施工在施工布置得当的情况下，能降低工程造价。泵送施工方法的局限性混凝土配合比除了应符合工程质量要求外，还要符合用管道输送的要求，如对于坍落度混凝土集料的最大粒度水泥及细集料的比例等都有定的限制混凝土的输送距离受到输送管口径混凝土泵型及泵送压力的限制混凝土泵操作人员要有定的技术水平，不仅要掌握机械的使用与维护方法，还应懂得些混凝土施工工艺方面的知识，以便能够判断混凝土的质量和可泵性混凝土泵输送干硬性混凝土比较困难，限制了泵的使用范围气温低于时须采用特殊措施才能泵送。.混凝土泵的发展趋势混凝土泵的关