1、“.....尽量避免或减少产生熔接痕。有利于型腔中气体的排出。防止型芯的变形和嵌件的位移。尽量采用较短的流程充满型腔。流动距离比的校核。.主流道设计主流道是指浇注系统中从注塑机喷嘴与模具浇口套接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分。主流道通常设计在模具的浇口套中，浇口套常用或钢材制作。为了让主流道凝料能顺利从浇口套中顺利拔出，主流道设计成圆锥形，锥角为，在这里取，流道的表面粗糙度。.为了使凝料顺利拔出，主流道的小端直径应稍大于注射机喷嘴直径，通常为.,查手册可知型注射机喷嘴直径，则.主流道内壁的表面粗糙度应在.以下，抛光时沿轴向进行。主流道的长度，般控制在以内，这里取浇口套般采用碳素工具钢材料制造，热处理淬火硬度为。浇口套与模板间配合采用的过渡配合，浇口套与定位圈采用的配合。本设计中采用带直流道与分流道的潜伏式点浇口。浇口套如图所示图浇口套.分流道设计分流道是指主流道末端与浇口之间的段塑料熔体的流通通道......”。

2、“.....使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔，设计时应注意减少流动过程中的热量损失与压力损失。分流道的形状与尺寸分流道开设在动定模分型面的两侧或任意侧，其截面形状应尽量使其表面积小，以减小热量损失。常用的分流道截面形状有圆形梯形型半圆形及矩注塑,设计,毕业设计,全套,图纸模具和模具工业模具是指利用其本身特定去成型具有定形状和尺寸制品的工具。在现代工业生产中，至的工业产品都需要使用模具，模具产业已成为工业发展的基础。近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大近年来许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件。可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥着越来越重要的作用。.塑料成型模具的分类按照塑料制件成型的方法不同......”。

3、“.....其中，注塑模又称注射模。塑料注塑成型实在金属压铸成型的基础上发展起来的，成型所使用的设备是注塑机。注塑模通常适合于热塑性塑料的成型，热固性塑料的注塑成型在推广和应用中。塑料注塑成型是塑料成型生产中自动化程度最高采用最广泛的种成型方法。.塑料的基本组成与分类塑料是种以合成树脂高分子聚合物为基体的固体材料，除了合成树脂作为基体外，还有些特定用途的添加剂少数情况下可以不用添加剂。合成树脂实质上是高分子物质或其预聚体，它是塑料的基材，对塑料的物理化学起着决定作用。合成树脂常呈液体状粉状或颗粒状，不能直接应用，需要通过定的加工工艺将它转化为塑料和塑料制件后才能使用。相对于合成树脂，塑料添加剂有很多种，比如增塑剂填料稳定剂润滑剂和着色剂等等。塑件设计及分析.制品材料性能本塑件采用材料，下面对其成型特性进行分析。的成型特性与工艺参数丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热......”。

4、“.....丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。塑料主要的性能指标密度.收缩率熔点热变形温度弯曲强度拉伸强度拉伸弹性模量.弯曲弹性模量.压缩强度缺口冲击强度硬度体积电阻系数击穿电压.介电常数.的注射成型工艺参数注塑机类型螺杆式喷嘴形式通用式料筒区料筒二区料筒三区喷嘴温度模具温度注塑压保压注塑时间保压时间冷却时间周期后处理红外线烘箱温度时间.收缩率具有较高的机械强度，流动性好，易于成型，成型收缩率小，理论计算收缩率为.，溢料值为.，比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽。．制件分析制品形状灯盖的结构尺寸如图所示。从外形上看，该制品几乎为圆弧状，在其内侧有个有定高度的圆环。图制品三视图尺寸精度根据制品图可知，该制品的复杂程度般。重要尺寸包括等，尺寸精度为级，可取级......”。

5、“.....最小处为，壁厚虽不是很均匀，但整体较薄，有利于成形。表面质量该制品的外表要求光滑无毛刺，没有其他特殊要求，是比较容易实现的。通过以上分析可知，制品的总体要求不是很高，加工和成形都可以得到保证。注塑模结构.注塑模具结构组成及典型结构注塑模具可分为动模和定模两大部分，动模安装在注塑机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。注塑时，动模和定模合闭构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离，取出塑件。根据注塑模具上各个部分所起的作用，注塑模具的总体结构由八个部分组成成型零部件浇注系统导向机构侧向分型与侧向抽芯机构推出机构温度调节系统排气系统支撑零部件注塑模具典型结构单分型面注塑模双分型面注塑模斜导柱侧向分型与抽芯注塑模斜滑块侧向分型与抽芯注塑模带有活动镶件的注塑模角式注塑机用注塑模。其中单分型面注塑模是注塑模中最简单最常见的种结构形式，也陈二板式注塑模，其只有个分型面。因为本设计制品结构简单，故在本设计中，选择用单分型面注塑模。......”。

6、“.....成型时模具温度也各不相同。因此，有的模具要进行冷却降温，而有的模具则需要加热升温。常用热塑性塑料成型时的模具温度可见表所示。表常用热塑性塑料成型时的模具温度塑料名称缩写模具温度塑料名称缩写模具温度醋酸纤维素氯化聚醚聚氯乙烯硬聚碳酸酯聚苯乙烯聚甲醛共聚改性聚甲基丙烯酸甲酯聚三氟氯乙烯尼龙聚全氟乙丙烯苯乙烯丁烯丙烯睛共聚聚苯醚低压聚乙烯聚砜注塑成型原理及工艺分析.注塑成型原理注塑成型是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后由柱塞或往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的种方法。它不仅可在高生产率下制得高精度，高质量的制品，而且可加工的塑料品种多和用途广，因此注塑是塑料加工中重要成型方法之。.注塑成型工艺注塑成型工艺过程包括成型前的准备注射过程和塑件的后处理三部分。.注塑成型的工艺参数温度压力和时间是影响注塑成型工艺的重要参数。温度在注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度喷嘴温度和模具温度等三种温度......”。

7、“.....模具温度则影响塑料的流动和冷却成型。塑料成型中小型塑件时，料筒温度后段为，可取。中段为，可取。前段为，可取。喷嘴温度为，可取。模具温度为，可取。后处理温度为。压力注塑成型过程中的压力包括塑化压力注塑压力和保压压力三种，它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。塑化压力般为，可取。注塑压力般为，可取。保压压力般为，可取。时间完成次注塑成型过程所需的时间成为成型周期，包括合模时间注塑时间保压时间模内冷却时间和其他时间等。合模时间可取。注塑时间般为，可取。保压时间般为，可取。模内冷却时间般为，可取。注塑机与标准模架的选择.注塑机简述注塑成型机简称注射机或注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。.注塑机的类型根据注塑装置和合模装置的排列方式进行分类，可以分为卧式注塑成型机立式注塑成型机角式注塑成型机和多模注塑机等等。卧式注塑机是使用最广泛的注塑成型设备，它的注塑装置和合模装置的轴线呈线并水平排列，其优点是便于操作和维修......”。

8、“.....较稳重，缺点是模具安装较困难。.注塑机的组成注塑机通常由注射系统合模系统液压传达动系统电气控制系统润滑系统加热及冷却系统安全监测系统等组成。.最大注塑量的确定最大注塑量是指注塑机对空注塑的条件下，注塑螺杆或注塑塞作次最大注塑行程时，注塑装置所能达到的最大住注塑量。设计模具时，应满足注塑成型塑件所需的总注塑量小于所选注塑机的最大注塑量。注塑机的最大注塑量应大于成型塑料制品所需塑料的熔融量包括模内浇注系统合飞边在内。根据生产经验，通常注塑机的实际注塑量最好为注塑机最大注塑量的。因此，选用的注塑机的最大注塑量为.式中最大注塑量塑件与浇注系统凝料体积和经过计算该塑料制件体积为.。由浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积.，则总体积.要满足注塑量该产品材料为，查书本得知其密度为，计算其平均密度为则总质量为.。式中单个塑件的体积浇注系统的体积在学校设计时初步设定的型腔数量取.注塑压力的确定注塑压力是指螺杆或柱塞施加于料筒中熔融塑料上单位面积的压力......”。

9、“.....并使制品有定的密度。注塑机的注射压力必须大于制品成型所需要的压力，即不但够用还应有余才保险。应该满足，其中表示注塑机最大注塑压力，表示制品成型所需要的成型压力。查常用塑料注塑成型时所需的注塑压力表可知，本设计中所用塑料成型时的压力为。.所需锁模力的确定锁模力是指注塑机的合模装置对模具所能施加的最大加紧力。型腔压力有顶开模具的趋势，因此所需锁模力应该小于注塑机的额定锁模力，即注射机锁模力必须大于或稍大于塑料充满型腔时注射压力模内产生的张力，即式中注塑机的最大锁模力塑料成型时型腔压力，的型腔压力浇注系统和塑件在分型面上的投影面积之和。.初选注塑机根据以上分析计算，查实用模具技术手册表，初选注射机型号为。其有关参数如下结构类型卧式螺杆式最大注塑量螺杆柱塞直径注射压力注射速率塑化能力......”。