1、床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。组合机床的通用部件有床身侧底座底座包括中间底座和立柱底座立柱动力箱动力滑台各种工艺切削头等。对于些按顺序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台和回转工作台。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。图为各种组合机床配置方案示意图图各种组合机床配置方案示意图组合机床般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削平面切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现些回转体类零件如飞轮汽车后桥半轴等的外圆和端面加工。近年来组合机床的主要用户汽车制造厂为了提高产品质量和加强竞争力，对加工设备提出了些。

2、纯攻螺纹工序。利用丝杠进给，攻螺纹行程较大，结构复杂，传动加工螺纹精度较低般低于级目前极少应用。攻螺纹靠模装置用于同方向纯攻螺纹工序。由攻螺纹主轴箱和攻螺纹靠模头组成。靠模螺母和靠模螺杆是经过磨制并精细研配的，因而螺孔加工精度较高。靠模装置结构简单，制造成本低，并能在个攻螺纹装置上方便地攻不同规格的螺纹，且可各自选用合理的切削用量，目前应用很广泛。若个主轴箱在完成攻螺纹的同时还要完成钻孔等工序时，就要采用攻螺纹模板攻螺纹，即只需在主轴箱的前面附加个专用的活动攻螺纹模板，便可完成攻螺纹工作.绘制多轴箱设计原始依据图该图是根据“三图卡”绘制的。内容及注意事项.绘制多轴箱外形图，并标注轮廓尺寸及动力箱驱动轴的相对位置尺寸。根据机床联系尺寸图，加工示意图，标注所有主轴位置尺寸及工件与主轴，主轴与主轴的相关位置尺寸。在绘制主轴位置时，要特别注意主轴和被加工零件是面对面安放的，。

3、置切削主轴，并把动力箱输出轴的旋转运动传递给各主轴的切削刀具。由于各主轴的位置与具体被加工零件有关，因此主轴箱必须根据被加工零件进行设计。不能制造成完全通用的部件，但其中很多零件如主轴中间轴齿轮和箱体等是通用的。组合机床在目前被广泛应用。组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床，它能够对工件进行多刀，多轴，多面，多工位同时加工。在组合机床上可以完成钻孔，攻丝，铰孔，车削，镗削，磨削及液压等工序。组合机床结构稳定，工作可靠，使用和维修方便，有可重新改装的优越性。其通用零部件可以多次重复使用。它可以同时从几个方向采用多把道具，对几个工件进加工，大大提高了生产率，而且他还具有设计制造周期短，占地面积小等特点。所以组合机床越来越广泛的被广泛的被应用到各行各业。组合机床般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用。

4、停滑台在死挡铁上停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需时间快进，快退动力头快进和快退行程长度动力部件快进行程速度，用机械动力部件时取，用液压动力部件时取移工作台进行次工位转换时间，般取.装工件装卸时间，通常取本设计是和组合钻床作为同道工序，工件不拆卸用移动滑台来转换工位。故计算生产率计算卡需考虑两者的情况。钻孔用时取停.,快进,快退移.,装件攻丝用时取停.,快进,快退。卸件.件实际生产率.件小时机床负荷率η当时，机床负荷率η为二者之比即η，η.组合机床负荷率般为，自动线负荷率为。由此计算得出实际生产率满足理想生产率的要求。编写生产率计算卡编写生产率计算卡见附录第五章组合机床攻螺纹多轴箱设计.攻螺纹概述在组合机床上攻螺纹，根据工件加工部位分布情况和工艺要求，常有攻螺纹动力头攻螺纹攻螺纹靠模装置攻螺纹和活动攻螺纹模板攻螺纹三种方法。攻螺纹动力头用于同方向。

5、确定及计算发主轴形式和直径，齿轮模数的确定多轴箱所需动力计算.多轴箱的传动设计对多轴箱的传动系统的般要求拟订多轴箱传动系统的方法.主轴传动轴坐标计算加工基准坐标系，计算主轴驱动轴坐标验算中心误差制坐标检查图.对传动零件进行校核轴的挍核齿轮的挍核.攻螺纹装置的设计攻螺纹靠模机构及卡头攻螺纹装置攻螺纹行程的控制.多轴箱总图及零件图的绘制主视图展开图.多轴箱技术条件第六章结论参考文献附录致谢第章组合机床概述本设计是对齿轮箱体钻孔攻丝组合机床总体及攻螺纹多轴箱设计。通过本次设计掌握组合机床的工作原理，设计方法和了解组合机床的发展史及未来的发展前景。动力箱各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件，是组合机床通用部件中最基本的部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。而只能完成进给运动的动力部件称为动力滑台。固定在动力箱上的主轴箱是用来布。

6、新的要求，如高生产率缩小加工尺寸的分散度高可靠性高利用率和柔性化此外要求组合机床价格低，交货期短，售后服务好。这对组合机床行业是种新的挑战，其中有些要求相当苛刻的。在不断革新和采用新技术以及些有关工业及配套件厂的共同努力下，有不少要求已得到满足，在技术上取得了些新的进展。例如，在对组合机床高生产率方面，要求单线不采用并联线加工大件指缸体缸盖变速箱体变速器壳的生产率达到件负荷时，也就是节拍时间为或更短。又如，车削活塞变椭圆裙部的数控专门化车床，转速高达，生产率可达件。它采用了新颖的往复运动刀架直线伺服电动机驱动采用计算机磁盘驱动和定位原理，以及滚动导轨铝质套筒形密封结构和高抗振性聚合物人造花岗岩床身等新技术其加工的外圆公差可达.，仅为图纸要求公差的，可以不必再分组的办法进行选择装备，便可做到互换装配，从而减少零件的库存量和分组保管配对等手续和管理上的麻烦，更加便于实现。

7、此，多轴箱主视图上的水平方向与零件工序图上的水平方向尺寸正好相反其次，多轴箱上的坐标尺寸基准和零件工序图上的基准经常不重合，应根据多轴箱与加工零件的相对位置找出同基准，并标出其相对位置关系尺寸，然后根据零件分工序图各孔位置尺寸，算出多轴箱上各主轴坐标值。根据加工示意图标注各主轴转速转向列表标明各主轴的工序内容，切削用量及主轴外伸尺寸等。标明动力部件型号及其性能参数图所示为双面卧式攻丝组合机床左多轴箱设计原始依据图被加工零件名称犁刀变速齿轮箱材料及硬度铸铁主轴外伸尺寸及切削用量主轴外伸尺寸及切削用量如表所示表主轴外伸尺寸及切削用量轴号主轴外伸尺寸切削用量备注工序内容攻螺纹.主轴齿轮的确定及计算发主轴形式和直径，齿轮模数的确定主轴的形式和直径，主要取决于工艺方案，刀具主轴连接结构，刀具的进给力和切削转矩，通常攻丝的主轴有两种前后支撑均为圆珠滚子轴承主轴变速齿轮,箱体,钻。

8、值中的比例却高于德国和日本，表明这两国重视组合机床的生产。美国组合机床的常量很少，所占比例较低，未受重视。表美国金属切削机床市场情况及预测组合机床的更新情况，可以每隔几年次机床拥有量普查中有关各类机床役龄的统计及其所占百分比的数据中推算出来。美国是机床普查工作进行得比较好的国家，其分类及役龄统计都比较完整。美国年进行了次机床普查。组合机床包括自动线的拥有量构成比及役龄的百分比表明组合机床的构成比有些变化，但变化不大年代后期构成比最大，年代又逐渐减少，可以认为年代后期组合机床在美国的应用达到高潮。从役龄的百分比来分析组合机床的更新情况是，年和年的年役龄的各占和，而调查是每五年进行次，大约每年有的新组合机床投入使用，总量变化不大，可以认为其更新率约为。从其他几个役龄上看，年役龄的增加了，年以上役龄的减少了，组合机床的役龄是更年轻化了。这种情况可以认为有比较普遍的意义。第。

9、孔,双工,组合,机床,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计介绍了犁刀变速齿轮箱体多轴箱的设计，其中包含了零件加工工艺的确定，设计中首先要了解工件的加工工艺路线及工序的计算，确定攻螺纹主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。编制三图卡被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，机床生产率计算卡。在多轴箱设计中，确定传动系统，计算主轴坐标，传动部件的校核及主轴箱的总图绘制。本设计将钻孔攻丝两工艺结合为体，降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。关键词齿轮箱体定侧底座中间底座动力部件工作行程及循环的确定初步确定装料高度第四章绘制“三图卡”.绘制被加工零件工序图.绘制被加工零件加工示意图.机床联系尺寸图的绘制.专用机床生产率计算卡的编制生产率的计算编写生产率计算卡第五章组合机床攻螺纹多轴箱设计.攻螺纹概述内容及注意事项主轴外伸尺寸及切削用量.主轴齿轮。

10、预测报告表表明，组合机床在机床市场中所占的份额金额计算，从年代中期的平均占，将到年的.，预计年代前半期还将继续下降到.。而加工中心所占比例将上升个百分点由升至。另份报告美国.指出，年美国柔性制造系统和柔性制造单元的产值将从.亿美元增至亿美元。美国组合机床市场会进步缩小，也是种必然的趋势。各国情况不同，但适应市场对产品多样化的要求，利用柔性较大的设备进行多品种生产和易于实现产品的更新换代则是种必然的趋势，虽然组合机床也在向柔性化发展，但其柔性毕竟不及柔性制造系统，其应用总是受到定限制，组合机床市场的缩小将会程度不同地出现。美国组合机床其包括内容与我国比较接近的产值在金切机床产值中占的比例较高，大多数年份都在以上，表明美国组合机床行业是比较发达的。从单台条的平均价值金额看，美国较高，表明美国组合机床自动线的产量较多。意法两国组合机床的产量和产值虽然较少，但其在金切机床年。

11、二章犁刀变速齿轮箱体工艺分析.被加工零件的功用箱体的功用箱体零件是机械制造中加工工序较多，劳动量较大的，精度要求高的典型零件。变速箱体是专用机床的关键零件，箱体的质量直接影响到机床的使用功能，箱体内装有许多零件，所以箱体上相应部件作为零件的装配部件的基础，它们之间的相对位置基本上是由箱体来保证的，所以箱体的加工表面的尺寸形状位精度都有非常严格的要求。.编制工艺规程及分析被加工零件的技术要求犁刀变速齿轮箱体材料为。该材料有较高的强度耐磨性耐热性及减振性，适用承受教大应力要求耐磨的零件。该零件主要加工表面为面面面和孔。面的平面度为.，直接影响旋耕机与拖拉机变速箱的接触精度及密封。孔的同轴度.，与面的平行度.，与面及面的垂直度.以及面相对面的平行度.，直接影响犁刀传动对面的平行度及犁刀传动齿轮的啮合精度左臂壳及右臂壳体孔轴线的同轴度。因此，再加工他们时，最好能在次装夹下将。

12、准时制生产”。对于组合机床来说达到完全互换装配的加工精度尚有些距离，如精镗汽缸孔的精度目前还只能达到.，如能达到就可以达到完全互换装配了，在高可靠性和利用率方面，部分组合机床自动线可达到三班制常年生产利用班休间隔进行换刀。当前不但有个国家内各组合机床制造厂之间存在着竞争，同时还在各国著名机床厂之间也出现了竞争。如美国较著名的组合机床厂公司及其参加的联营公司由于连年亏损，于年被公司收购而消失了。美国是汽车工业发达需要组合机床及其自动线较多的国家。近年来，德国意大利的几个较著名的组合机床制造厂纷纷打入美国市场，两年输入美国的组合机床及其自动线价钱金额达.亿美元。由于柔性制造设备和技术的发展和广泛应用，特别是加工箱体件柔性制造单元和柔性制造系统的应用，取代了部分单品种生产用的组合机床及其自动线，预计年代组合机床在机床市场中所占的比例将继续降低。份年发表的美国机床市场调查及。

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