（优秀毕业设计）玩具车底盘的注塑射模毕业设计CAD图纸全套资料

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《（优秀毕业设计）玩具车底盘的注塑射模毕业设计CAD图纸全套资料》修改意见稿

1、“.....推出机构的复位脱模机构完成塑件的顶出后，为进行下个循环必须回复到初始位置，目前常用的复位形式主要有复位杆复位和弹簧复位。本设计采用弹簧复位机构，弹簧复位机构是种最简单的复位方式。推出时弹簧被压缩，而合模时弹簧的回力就将推出机构复位。推杆与模体的配合推杆和模体的配合性质般为或，配合间隙值以熔料不溢料为标准。图顶出机构图第章成型零件工作尺寸的计算成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接构成塑件的尺寸。凹凸模工作尺寸的精度直接影响塑件的精度。成型零件工作尺寸计算方法般有两种种是平均值法，即按平均收缩率平均制造公差和平均磨损量进行计算另种是按极限收缩率极限制造公差和磨损量进行计算前种方法简便，但不适合精密塑件的模具设计，后种复杂，但能较好的保证尺寸精度。本设计采用平均值法。表成型零件的尺寸计算已知条件平均收缩率.模具的制造公差取尺寸分类塑件尺寸计算公式成型零件尺寸型腔径向尺寸.型腔深度.第章排气设计在塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸汽，塑料局部分解产生的低分子挥发气体......”。

2、“.....将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。料推荐的排气槽深度为.。排气设计原则通常，选择排气槽玩具车,底盘,注塑,设计,优秀,优良,注射,塑料,模具设计,图纸三维本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理.关键词塑料模具分型面标准目录摘要目录第章绪论.国内外塑料模具的研究现状国内塑料模具研究现状国外塑料模具研究现状.本课题的任务第章塑件的工艺分析.分析材料性能丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物聚苯乙烯双酚型聚碳酸酯.分析零件用途及设计要求......”。

3、“.....分型面的确定.型腔数目的确定.浇注系统设计主流道主流道衬套的设计分流道设计浇口的设计冷料穴的设计及成形零部件的设计第章导向与定位机构第章顶出系统设计第章成型零件工作尺寸的计算第章排气设计第章温度调节系统设计.温度调节对塑件质量的影响.对温度调节系统的要求.冷却系统设计第章标准模架的选择第章注射机的选择校核和模具零部件结构设计.注射机的分类.模具相关尺寸计算总结参考文献致谢第章绪论模具是由机械零件构成，它与相应的压力成形机械相配合，具有直接改变金属或非金属材料的形状尺寸相对位置和性质，使之成形为合格制品或半成品零件。作为种高效率的工艺装备，模具具有节约原材料制件成本低廉等系列优点。目前，模具的应用日益广泛，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之。而在当今模具行业中，占大部分比例的是塑料成型模具，而塑料注射成型又是塑料模具工业中主要的加工方法之，据统计塑料成形模具产量中约半数以上是注射模具。近年来，随着新塑料的研发，以塑代钢以塑代木的推广......”。

4、“.....塑料模将有更广阔的应用前景。同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模的精度要求也将越来越高，传统的制模方法已不能满足要求，这就促使了技术在模具行业中的应用。而在软件的开发中，参数化设计方法的研究已成为研究的热点，因此，研究塑料注射模具参数化设计关键技术，对提高塑料注射模具的设计效率具有更重要的现实意义。.国内外塑料模具的研究现状国内塑料模具研究现状我国塑料模具起步较晚，但发展很快，特别是近几年，无论在质量技术和制造能力上都有很大发展，取得了很大成绩。按产值计算，目前我国塑料模具产值约占全部模具的左右。年，在第十届中国国际模具技术和设备展览会上，温州市丰日模具厂的各类电器开关手机汽配等注塑模具精展精机有限公司的塑胶模具零配件东莞精宝模具配件厂的各种精密模具零配件等都显示了其强大的优势。技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，不少企业已能在电视机外壳洗衣机外壳汽车饰件以及些厚壁塑料件的模具上成功地运用气辅技术，些厂家还使用气辅软件，取得了良好效果热流道技术的应用更加广泛，近年来......”。

5、“.....热流道模具比例不断提高精密复杂大型模具的制造水平有了很大提高模具寿命不断提高。虽然近年来我国塑料模具技术水平已大大提高，但同国外发达国家相比还存在较大的差距。国外塑料模具研究现状近年来，由于工业发展迅速的原因，国外发达国家的模具制造业发展也相当迅速。特别是在欧美，许多模具企业的生产技术水平在国际上都是流的在公司的基于技术的自由成形制造工艺直接工具钢注射模具镶块方法研究中，首次将复杂的冷却几何与传统的冷却镶块的直接比较，并通过热成像技术分析冷却效率与分布，为注射模提供了种高效制造型芯部镶块的技术，从而降低了生产时间和成本，提高了产品质量在模具的正确定向研究方面，研究者针对在发动机舱中压铸铝部件日益地被耐热的热塑性塑料的注射模制品所替代的问题，讨论各向异性零件的模具设计，以玻璃纤维强化的废气回流阀为示例，在设计构件的机械零件时，为了确保零件成型制品质量，提出了制品纤维取向因素的模具设计方法在高速铣削模具型腔的电火花加工电极设计技术方面，对于复杂模具型腔，在模具型腔加工前，设计者提出几种可行的电极加工的组合设计方案，并确定最佳方案......”。

6、“.....以系统的逻辑运作方式，使工程师便于实现电极设计任务，描述自动设计电极的整体步骤在模具制造的激光加工技术方面，技术人员在高速铣削与激光加工的粗精的组合模具设计与加工时，通过嵌入在个标准结构的数据库中的输入和输出的模具工艺数据，为将来的模具工艺优化和数据更新提供重要的技术支持，从而缩短了从模具设计到制造的时间。.本课题的任务本文以玩具车底盘，确定了玩具车底盘的模腔数并选择相关注塑机，完成对应模具总图设计，模具总图用绘制，总图设计严格按标准，包含零件序号及零件明细表等完成玩具车底盘的造型设计，如动模定模等型腔零件及动定模套板浇口套等零件的设计，按制图标准标注尺寸公差形位公差及表面粗糙度等对模具分型面浇注方案冷却方案等设计进行分析，对模具零件关键尺寸的确定进行计算，如套板边框尺寸厚度尺寸导柱直径压室充满度计算等，具有很强的工程实用意义。第章塑件的工艺分析.分析材料性能塑料是以有机高分子化合物为基础，加入若干其他材料添加剂制成的固体材料。塑料的优点塑料的强度较小，有较高的比强度。塑料还具有较高的电绝缘和热绝缘性......”。

7、“.....以及优异的成型工艺性。塑料的缺点强度，硬度较底，易老化等。通用塑料如聚丙烯，聚乙烯，聚氯乙烯具有应用范围广加工性能良好，价格低廉的优点，但由于其力学性能较差且成型收缩率较大不易成型尺寸稳定的制品故不选用，以下拿三种常用典型材料比较选取。丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物外观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度与聚苯乙烯基本相同。具有良好的综合物理力学性能，耐热，耐腐，耐油，耐磨尺寸稳定，加工性能优良，它具有三种单体所赋予的优点。其中丙烯腈赋予材料良好的刚性硬度耐油耐腐良好的着色性和电镀性丁二烯赋予材料良好的韧性耐寒性苯乙烯赋予材料刚性硬度光泽性和良好的加工流动性。改变三组分的比例，可以调节材料性能。为无定形聚合物，无明显熔点，熔融流动温度不太高，随所含三种单体比例不同，在范围即具有充分的流动性，且热稳定性较好，在约高于时才出现分解现象，因此加工温度范围较宽。熔体具有明显的非牛顿性，提高成型压力可以使熔体粘度明显减小，粘度随温度升高也会明显下降。吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在之间，但由于熔体粘度不太高，故对于要求不高的制品......”。

8、“.....但干燥可使制品具有更好的表面光泽并可改善内在质量。在下干燥,可以满足各种成型要求。具有较小的成型收缩率，收缩率变化最大范围约为，在多数情况下，其变化小于该范围。注塑是塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑机，但更长采用螺杆式注塑机，后者更适于形状复杂制品大型制品成型。聚苯乙烯聚苯乙烯是无色无臭的透明刚硬固体，制品掷地时有金属般响鸣。聚苯乙烯透光率不低于，雾度约为，折射率较大，在之间，具有特殊光亮性，但储存时易泛黄。泛黄原因之是单体纯度不够，特别是在含有微量元素时二是聚合物在空气中缓慢老化引起发黄。聚苯乙烯较轻，密度在之间。力学性能聚苯乙烯在热塑性塑料中属于典型的硬而脆塑料，拉伸弯曲等常规力学性能皆高于聚烯烃，拉伸时无屈服现象。热学性能聚苯乙烯分子链虽是刚性链，但由于是无定形结构，超过玻璃化温度即开始软化，软化点仅左右，许多力学性能都受到温度升高的明显影响。最高连续使用温度仅。开始成为熔体，后开始具有流动性，其热稳定性较好，超过才开始分解，因此聚苯乙烯具有较高的成型加工区间。电性能聚苯乙烯是非极性聚合物......”。

9、“.....由于吸湿性很小，电性能也不受环境湿度改变的影响。加工工艺性吸湿性很小，加工前般不需要专门的干燥工序成型温度范围较宽收缩率及其变化范围都很小，般在有利于成型出尺寸精度较高和尺寸较稳定的制品聚苯乙烯制品容易产生内应力，并且在空气中会缓慢老化引起发黄很显然不适合选用双酚型聚碳酸酯双酚型聚碳酸酯是无色或者微黄色透明的刚硬坚韧固体。力学性能双酚型聚碳酸酯是典型的硬而韧聚合物，具有良好的综合力学性能。拉伸压缩弯曲强度均相当于聚酰胺聚酰胺，冲击强度高于所有脂肪族聚酰胺和大多数工程塑料，抗蠕变性也明显优于聚酰胺聚甲醛。力学性能方面缺点是耐疲劳性较差，缺口敏感性较明显热性能有良好的耐热性，玻璃化温度较高，高于所有的脂肪族聚酰胺，熔融温度略高于聚酰胺但低于聚酰胺，热变形温度和最高连续使用温度均高于绝大多数脂肪族聚酰胺，也高于几乎所有的热塑性通用塑料。在工程塑料中，他的耐热性优于聚甲醛脂肪族聚酰胺和,与相当，但逊于其他工程塑料。聚碳酸酯具有良好的耐热性，脆化温度为电性能双酚型聚碳酸酯是弱极性聚合物，极性的存在对电性能有定不利影响......”。