（优秀毕业设计）瓶盖注塑模的毕业设计CAD图纸全套资料

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:48:04

《（优秀毕业设计）瓶盖注塑模的毕业设计CAD图纸全套资料》修改意见稿

1、“.....并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的种浇口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕缩孔气孔等塑件缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。浇口的各类形式和尺寸参见模具设计与制造简明手册中表。图冷料穴在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主浇道入口这小段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里温度相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。冷料穴的形状见模具设计与制造简明手册中表。冷料穴般开设在主流道对面的动模板上也即塑料流动的转向处，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的.倍......”。

2、“.....冷料穴有六种形式，常用的是端部为字形和拉料杆的形式，具体要根据塑料性能合理选用。考虑到后面采用形拉料秆，冷料穴选取相应形式，这种冷料穴常用于热塑性塑料注射模。铸模和开模当型心型腔和浇注系统都生成后，模具内部就形成了个完整的流料通道，能够沿着这个通道将浇注系统和型腔充满，形成个独立的模具元件，这个过程我们称之为铸模。铸模完成后生成的铸模零件如图所示图为了能够看清模具内部结构，并检查开模时的干涉情况，提供了开模功能。图为模具开模后的情况图.冷却系统设计凹凸模冷却系统设计设置冷却装置的目的，主要是防止塑件在脱模时发生变形，缩瓶盖,注塑,设计抽芯,毕业设计,全套,图纸第章绪论.注射成形基本过程注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法，因此应用范围很广。所使用的成形机称为注射机。注射成形是把塑料原料般为经过造粒染色加入添加剂等处理后的颗粒料放入料筒中，经过加热融化，使之成为高粘度的流体称为“溶体”，容柱塞或螺杆作为加压工具......”。

3、“.....经过冷却凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。注射成形的全过程可以分为塑化过程现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化设备。塑料原料称为“物料”自送料斗以定容方式送入料筒。通过料筒外的电加热和料筒内的螺杆旋转的摩擦热使物料熔化，达到定的温度后即开始注射。注射动作是由螺杆的推进完成的。充模过程熔体自注射机的喷嘴喷出后，进入模具的形腔，把形腔内的空气排除，并充满形腔，然后升压到定的压力，使熔体的密度增加，充实形腔的各部位。冷却凝固过程热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。即塑化注射充模固化成形加热理论上绝热散热热交换效果的优劣，觉得塑件的质量外表面质量和内在的质量。因此，模具设计对热交换也要做充分的考虑。现代的设计方法中也采用了计算机。脱模过程塑件在型腔内固化后，必须用机械的方式把它从形腔中取出。这个动作要由“脱模机构”来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量有很大的影响但塑件的几何形状是千变万化的，所以必然采用最有效的和最适当的脱模方式。由到形成了个循环......”。

4、“.....就完成次成形个乃至数十个塑件。.注射模的基本结构注射模的基本结构依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分类单腔二板式结构二板式结构多腔二板式结构普通模具单腔三板式结构三板式结构多腔三板式结构滑动型心式结构瓣合式结构特殊模具脱螺纹结构多层结构第章瓶盖造型设计.瓶盖的选料及其性能选用作为瓶盖的材料。的典型应用范围产品包装，家庭用品餐具托盘等，电气透明容器光源散射器绝缘薄膜等。注塑模工艺条件干燥处理除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为小时。熔化温度。对于阻燃型材料其上限为。模具温度。注射压力。注射速度建议使用快速的注射速度。流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。化学和物理特性大多数商业用的都是透明的非晶体材料。具有非常好的几何稳定性热稳定性光学透过特性电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在之间。......”。

5、“.....表注射机类型预热和干燥料筒温度喷嘴温度温度时间后段中段前段螺杆式模具温度注射压力成形时间高压时间保压时间冷却时间成形时间螺杆转速后处理方法温度时间红外线灯烘箱.瓶盖的结构分析下面确定瓶盖的各项技术参数尺寸大小和精度瓶盖壁厚的厚度不宜过大或过小。如果壁厚太小，则瓶盖的强度刚度不够，同时给制造带来困难。如果壁厚太大，不仅造成材料浪费，而且容易产生气泡缩孔等缺陷，同时因冷却时间过长而降低生产率，所以瓶盖壁厚取。塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高，加之选用的塑料推荐精度等级为级，所以只要求瓶盖能与其它零件能正常装配即可，因此瓶盖选用级精度。壁厚和圆角塑件壁厚力求各处均匀，以免产生不均匀收缩等成形缺陷。塑件转角处般采用圆角过渡，其半径为塑件壁厚的以上，最小不宜小于.......”。

6、“.....在瓶盖的适当位置设置了加强肋。孔严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。但是本次设计中，考虑到生产成本的尽量缩小，该空孔的高度不高，以及我们需要的孔在工艺上要求不高，我们采用分型面直接成形法。.瓶盖造型设计过程在设计瓶盖之前，首先看看所需要设计的瓶盖的具体形状，以便在接下来的设计中能快速准确的设计出瓶盖。需要设计的瓶盖的具体形状如图所示图有了这个大概的形状图，下面开始设计零件了。打开，新建零件实体，并命名点确定，进入绘制零件状态，模型树和绘图界面如图所示图建立左端面的拉伸特征。绘制如图所示的截面，完成拉伸命令，即可得到左端面的图形，如图所示。图图建立拉伸特征。绘制截面，拉伸后完成后零件如图所示图利用拉伸切除命令，如图所示图至此，瓶盖的主体已经设计完毕，进行适当的圆角处理，使得瓶盖更加光顺漂亮。零件完成后如图所示图第章注射机的选择......”。

7、“.....我们选择注射机型号为,它的技术规格如表所示。表型号螺杆直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模板行程定位孔直径模具厚度喷嘴顶出两侧中心孔径最大最小球半径孔半径孔径孔距.注射机的校核注射机注射容量校核塑件成形所需的注射总量应小于所选注射机的注射容量。注射容量以容积表示时，塑件体积包括浇注系统应小于注射机的注射容量，其关系按式校核件.注式中件塑件与浇注系统的体积注注射机注射容量.最大注射容量利用系数。在这个设计中，件注.所以注射机注射容量完全满足要求。注射机锁模力校核模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力，其关系按式校核腔锁式中腔模具型腔压力，般取塑件与浇注系统分型面上的投影面积锁注射机额定锁模力。在这个设计中腔.锁腔所以注射机的锁模力也满足要求。注射机注射压力校核塑件所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，其关系按式校核成注式中成塑件成形所需的注射压力注所选注射机的额定注射压力。在这个设计中成注显然因此注射压力也满要求......”。

8、“.....其关系按式校核最小模最大式中最小注射机所允许的最小模具厚度模模具闭合厚度最大注射机所允许的最大模具厚度。在这个设计中最小模最大显然，所以注射机模具厚度也满足要求。注射机最大开模行程校核塑件所需的开模距应小于注射机的最大开模行程。对在液压机械联合锁模的立式卧式注射机上使用的般浇口模具，关系按式校核式中脱模距离推出距离塑件高度包括浇注系统注射机模板行程。在这个设计中因此，注射机模板行程也满足要求。第章成型零件与浇注系统的设计.凹凸模成型零件的设计设计中，利用系统的制造组块建立好分型面后自动创建凹凸模来设计凹凸成型模具。加载参照模型新建文件执行文件新建命令，在新建对话框类型栏中选择制造，子类型中选择模具型腔，取消使用缺省模板的勾选，单击确定按钮，进入新文件选项对话框，在模板栏内选择,这是个公制的模具设计模块，单击确定按钮。定位参照零件执行菜单管理器中的模具模具型腔定位参照零件命令......”。

9、“.....单击打开按钮。在创建参照模型对话框中，输入参照模型的名称，单击确定按钮。在布局对话框中，单击参照模型起点与定向栏内的按钮，单击确定按钮。注意在这个过程中，必须使得双箭头方向开模方向与参照模型的轴方向致，如果不致，则执行菜单管理器中的坐标系统类型动态命令进行调整。模型布局本设计采用模件的布局方式将参照模型分布好。在布局对话框中将参数设置好，单击预览按钮，如图所示。图预览无误后，在布局对话框中单击确定按钮。保存文件。成型零件设计成型零件在此主要是指型心和型腔,型心和型腔围合而成的空腔即是塑料制件的体积。成型零件的设计是模具设计的关键步骤，其设计的难易程度取决于塑料产品的结构形式和复杂程度，有较简单的也有非常复杂的。本瓶盖成型零件的设计过程是先制作个完全能包容塑料制件的毛胚工件，在根据制件的结构设计模型分模面，以分型面将毛胚工件分割成两块材料，最后将这两块材料提取出来形成型心和型腔。应用收缩塑料制件从热模具中取出并冷却至室温后......”。