1、“.....该塑件由于没有侧抽芯机构塑件制件上的几个孔的深度致且较浅，结合塑件组成结构分析，分型面如图所示，箭头所示面为零件的最大投影面，塑料包紧型芯而留在动模内，较易推出，故确定其为分型面。.型腔数量的确定型腔的布置形式有很多，在布置型腔时，要求塑料通过流道那能够顺利到达型腔。通过对塑件结构分析，进行模腔图和模两腔图的对比设计，考虑浇口位置的设计，由于塑件中等尺寸，中等批量，采用模两腔的布置方式，生产效率较高，从分型面进料，模具结构简单，浇口截面小，去除浇口容易，浇口痕迹不明显，浇注系统塑件的耗量少，多为扁平状，大大缩短浇口的冷却时间，从而缩短成型周期浇口截面简单，容易加工，并能随时调整浇口尺寸。而模腔生产效率不高，采用直浇口，从零件上端中心进料，浇口附近热量集中，易产生较大的内应力，导致塑件翘曲变形，也易产生缩孔或表面缺陷，浇口处熔体固化慢，成型周期长，同时浇口较大，去除较困难，而且痕迹较大，影响外观。浇注系统设计浇注系统是指模具中塑料熔体由注射机喷嘴至型腔之间的进料通道......”。

2、“.....以获得组织致密轮廓清晰表面光洁尺寸精确地塑件。.对浇注系统的简要分析.浇口位置的选择原则.尽量缩短流动距离.浇口应开设在塑件壁厚最大处.必须尽量减少熔接痕.应有利于型腔中气体排出.考虑分子定向影响.避免产生喷射和蠕动.浇口处避免弯曲和受冲击载荷.注意对外观质量的影响。根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则及上文的分析，如图，型腔设计成侧口，流道开在凹模板上。.浇注系统组成浇注系统由主流道分流道进料浇口和冷料穴组成。.主流道设计主流道是连接注射机喷嘴与分流道的塑料熔融体通道。主流道如图所示。主流道小端直径注射机喷嘴孔径.，在此主流道小端直径选用。主流道长度，根据模具结构确定为。主流道锥度，般为，本课题选用。.浇口套设计浇口套为标准件可选购，其结构如图所示。浇口套常用钢材是热处理要求。主流道球面半径比喷嘴球面半径大，在此选用。.分流道设计由于电吹风采用的是侧浇口，故需要设计分流道，考虑到分流道的效率，成型区域的面积，加工的难易程度以及推出形式，本课题选用半圆形截面。查看常用塑料的分流道直径的推荐尺寸，对于材料分流道直径取为佳......”。

3、“.....。具体形状如图所示。.进料口设计进料口是分流道于型腔之间的狭窄部分，也是最短小的部分。电吹风,外壳,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.塑料模具业的现状随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新的速度越来越快，对模具的要求也越来越高。改革开放以来，模具工业的发展有了较大发展，但无论数量和质量都仍满足不了市场的需要，目前满足率只能达到百分之七十左右，造成产需矛盾突出的原因，异世专业化标准化程度低，除了少数标准件外购外，大部分工作量都需要模具厂去完成，因此造成模具制造周期长，不能适应市场的要求。二是设计和工艺技术落后，如模具技术采用不普遍，加工设备数控化程度低，亦造成模具生产效率不高周期长。总之，是拖了机电，轻工业的后退，因此对模具设计的研究的目的和意义在于能够更好的认识模具工业在国民经济中的重要性。因为利用模具成型零件的方法，是种少切削乃至无切削打的多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺替代传统工艺，可以大大提高成产率保证零件质量节约材料降低生产成本，从而提高经济效益。因此，德国把模具称为“金属加工中的帝王”......”。

4、“.....美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量的工业”，在罗马尼亚则更为直接“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。人们对产品要求其独具个性，特别是些生活用品，不仅要求它要实用，还要求它外观漂亮，美丽的外观以及产品的环保性吸引着每个人的眼球。目前，吹风机的样式越来越多，外观也越来越复杂。因而模具的要求也越来越高，设备也更先进，制造工艺也比以前要更有难度。在这样的市场中要有立足之地，对我们设计人员是个相当大的考验，设计人员必须多掌握几种软件。设计出来的东西要有创新才行，这样才不会被淘汰。.常见的塑料成型模具按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具挤出成型模具吸塑成型模具高发泡聚苯乙烯成型模具等。下面具体介绍的是本课题采用的塑料注射模具。塑料注射模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的种成型模具......”。

5、“.....塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件浇注系统导向部件推出机构调温系统排气系统支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢碳素工具钢合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的种加工方法。.注射模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具......”。

6、“.....提高生产率，降低成本起了很大的作用。大型超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导热性优异的制模材料。革新模具制造工艺在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。第二章塑料成型工艺塑料成型是将塑料原材料转变为所需形状和性能的塑件的门工程技术。在设计模具时不仅要了解塑料制作的技术要求和注射成型的工艺过程，还必须了解注射机的技术规范，以保证设计的模具与使用的注射机相适应。其中，塑料注塑成型，又称注射成型，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之，除用于热塑性塑料成型外，近年来，也用于部分热固性塑料的成型加工。注塑成型生产效率高易于实现机械化和自动化并能制造外形复杂尺寸精确的塑料制品，大约的塑料制件用此方法生产。......”。

7、“.....在注射成型与传递成型中，当塑料流动性能差时如玻璃纤维或石棉纤维增强塑料以及制品壁厚较薄时，其整体外形尺寸不能设计过大。此外，整体外形尺寸受到成型设备的制约。塑件材料选择结合电吹风外壳壁薄的特点，本课题选流动性较好的材料丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。的密度和收缩率见表。表的密度很收缩率密度•计算收缩率物料性能.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。.有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别，柔韧性好。.适于制作般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。成型性能无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度,小时。宜取高料温,高模温,但料温过高易分解。对精度较高的塑件,模温宜取度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取度。冷却速度快，模具宜加热，应选用耐磨钢。塑料制件的结构工艺性要想获得合格的塑料制件，除合理选用塑件的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性......”。

8、“.....只有塑件结构设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构，以防止成型时产生气泡缩孔凹陷及开裂等缺陷，达到提高生产率和降低成本的目的。塑件结构工艺性设计的主要内容包括尺寸和精度表面粗糙度塑件形状壁厚脱模斜度加强筋支承面圆角孔螺纹齿轮嵌件文字符号及标记等。下面重点介绍下脱模斜度，壁厚，制品的精度和粗糙度等四个方面脱模斜度查表可知型腔的脱模斜度为，型芯的脱模斜度为。表常用塑件的脱模斜度塑料名称脱模斜度凹模型芯聚乙烯聚丙烯聚酰胺氯化聚醚硬聚氯乙烯聚碳酸酯聚苯乙烯有机玻璃聚甲醛热固性塑料壁厚塑料制品的壁厚对制品质量有至关重要的影响。壁厚过后，不但用料多，成本高还容易产生气泡缩化凹陷等缺陷，而且冷却时间长生产效率低对热塑性塑料制品而言。壁厚过薄，成型困难，流动阻力大，尤其是大型制品和形状复杂制品。制品最小壁厚的确定原则脱模时受顶出零件的推力不变形能承受装配时紧固力。壁厚因制品大小和塑料品种的不同而异。热塑性塑料制品的最小壁厚可达到.，但般在之间。常用壁厚为。本课题电吹风外壳的壁厚为.。制品的精度影响制品精度的因素较多......”。

9、“.....其次是成型工艺条件的变化所引起的塑料收缩率的波动。另外，成型后的实效率变化和模具结构形式对尺寸精度也有定的影响。因此，对塑料制品的精度要求不能过高，应在保证使用性能的情况下，尽可能选用低精度等级。本课题采用般精度，对应公差为.。制品的表面粗糙度塑料制品的表面粗糙度主要取决于成型模具型腔表面的粗糙度。另外，塑料品种，成型工艺以及成型模具型腔表面的磨损和腐蚀对制品的表面粗糙度也有定的影响。般情况下，模具型腔表面的粗糙度也有定的影响。般情况下，模具型腔表面的粗糙度要比所成型制品的表面粗糙度低级。本课题可选用。.注塑成型特点注塑成型是塑料模塑成型的种重要方法，生产中已广泛应用。它具有以下几方面的特点成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精确带有金属或非金属嵌件的塑件对成型各种塑料的适应性强。目前，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此种方法成型，些热固性塑料也可采用注塑成型生产效率高，易于实现自动化生产注塑成型所需设备昂贵，模具结构比较复杂，制造成本高，所以注塑成型特别适合大批量生产。......”。