（优秀毕业设计）盘套的机械加工工艺规程及Φ11孔的工艺设备毕业设计CAD图纸全套资料

由于端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，这里均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，它们分别为钻孔工步的其他时间为机械，加工，工艺，规程十，工艺设备，设计，毕业设计，全套，图纸摘要盘套的工艺分析及生产类型的确定.盘套的用途.盘套的技术要求.审查盘套的工艺性.确定盘套的生产类型确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛胚.确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量盘套锻造毛坯尺寸工差及加工余量绘制盘套毛坯简图拟定盘套工艺路线.定位基准的选择．精基准的选择．粗基准的选择.加工阶段的划分.工序的集中与分散.工序顺序的安排机械加工工序．辅助工序.确定工艺路线加工余量工序尺寸和工差的确定切削用量时间定额的计算.切削用量的计算钻孔工步粗铰工步精铰工步.时间定额的计算．基本时间的计算．辅助时间的计算.其他时间的计算．单件时间的计算.夹具设计.设计思想.夹具设计定位分析切削力及夹紧力的计算夹具操作说明确定导向装置.体会与展望.参考文献摘要这次设计的是盘套，包括零件图毛坯图装配图各张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各张。

首先我们要熟悉零件和了解其作用。

然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

最后拟定双联齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

此次课程设计我了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

对我们动手动脑的能力有了提高。

盘套的工艺分析及生产类型的确定.盘套的用途盘套主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用，其在机器中起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。

.盘套的技术要求该盘套的各项技术要求如下表所示项目公差等级偏差粗糙度定位基准的轴孔盘套中心线的孔盘套中心线前后两个端面.花键孔中心线尺寸的键槽.孔母线左端面宽度孔中心线盘厚.左端面.审查盘套的工艺性该盘套结构较简单，形状比较普通，属盘盖类零件。

主要加工表面有端盖左右端面，要求左端面垂直度相对中心轴线满足.，其次就是孔及孔，孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度另外孔的加工通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求，键槽加工要求较严格，既有偏差要求，又有粗糙度要求，还要保证平行度。

该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求。

由此可见，该零件的加工工艺性较好。

.确定盘套的生产类型依设计题目知件年，件年，结合生产实际，备品率和废品率分别取和.。

代入公式得台年件台盘套重量为.，由表知，盘套属轻型零件由表知，该端盖的生产类型为大批生产。

确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛胚盘套在工作过程中承受冲击载荷，键槽处存在应力，为保险起见毛胚选用锻件即可满足工作要求。

.确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量公差等级由盘套零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。

锻件重量根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为.。

锻件复杂系数对零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的直径，高。

由公式.。

由此可确定该分度盘零件的复杂系数为级。

锻件材质系数由于该分度盘零件材料为钢，是碳的质量分数小于.的碳素钢，故该锻件的材质系数为级。

盘套锻造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量尺寸工差毛坯尺寸两个端面.厚度端面宽度.孔绘制盘套毛坯简图拟定盘套工艺路线.定位基准的选择．精基准的选择根据该盘套零件的技术要求，选择左端面和孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统”原则。

左端面是设计基准，选用其作精基准定位其他尺寸，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。

选用孔作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该盘套在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。

．粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面欠缺。

这里选择盘套右端面作为粗基准。

采用端盖右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。

.加工阶段的划分根据加工质量要求，可将加工阶段划分为粗加工半精加工精加工三个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准左端面和孔准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求然后粗铣盘套右端面盘厚。

在精加工阶段，完成端盖左端面的精铣加工和孔的钻铰精铰的加工，并插键槽。

.工序的集中与分散选用工序集中原则安排盘套的加工工序。

该盘套的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。

.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准端盖左端面。

遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

遵循“先面后孔”原则，先加工端盖右端面以及盘厚，再加工孔和孔。

。

．辅助工序在半精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。

.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。

工序名称设备工艺装备粗铣前后两端面至.立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具半精铣后端面至立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具粗铣厚前后两端面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具粗扩精扩铰孔立式钻床麻花钻扩孔钻铰刀卡尺塞规车倒角车床车刀专用夹具插键槽至尺寸.插床专用夹具钻粗铰精铰孔立式钻床麻花钻铰刀内径千分尺车圆角车床车刀专用夹具去毛刺钳工台平锉清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等加工余量工序尺寸和工差的确定在这只确定钻粗铰精铰孔的加工余量工序尺寸和公差。

由表可查得，精铰余量精铰.粗铰余量粗铰.钻孔余量钻.。

查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰粗铰钻。

根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰.粗铰.钻.。

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰.粗铰钻切削用量时间定额的计算在这只计算钻粗铰精铰孔此工序的切削用量和时间定额。

.切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定取进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算由表，按刚硬度计算，切削速度选取为，由公式.可求得该工序钻头转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。

粗铰工步背吃刀量的确定取.。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算由表，切削速度选取为，由公式.可求得该工序钻头转速.，参照型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。

精铰工步背吃刀量的确定取.。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算由表，切削速度选取为，由公式.可求得该工序钻头转速.，参照型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。

.时间定额的计算．基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式.求得。

式中。

将上述结果代入公式，则该工序的基本时间粗铰工步根据表，铰圆柱孔的基本时间可由公式.求得。

式中由表按.的条件查得.而。

将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。

精铰工步同上，根据表可由公式求得该工步的基本时间。

式中由表按的条件查得.而。

将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。

．辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为，这里取.，则各工序的辅助时间分别为钻孔工步的辅助时间为.粗铰工步的辅助时间为.精铰工步的辅助时间为其他时间的计算除了作业时间基本时间和辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要的时间和准备与终结时间。

由于端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，这里均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，它们分别为钻孔工步的其他时间为.粗铰工步的其他时间为.精铰工步的其他时间为单件时间的计算这里的各工序的单件时间分别为钻孔工步钻粗铰工步粗铰精铰工步精铰因此，此工序的单件时间钻粗铰精铰。

将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。

.夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。

在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。

正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。

同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。

.设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。

本夹具主要用来对孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为，可以采用钻粗铰精铰以可满足其精度。

所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。

.夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。

故加工孔时，采用端盖右端面和孔中心线作为定位基准。

定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。

夹具的主要定位元件为个面与两个孔定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。

切削力及夹紧力的计算刀具.的麻花钻，铰刀。

钻孔切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中钻削力钻削深度，每转进给量，.麻花钻直径，.布氏硬度，所以钻孔的扭矩式中每转进给量，.麻花钻直径，.布氏硬度，•铰孔时的切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中切削力钻削深度，每转进给量，.铰孔钻直径，布氏硬度，所以铰孔的扭矩式中钻削深度，每转进给量，.铰刀直径，布氏硬度，•钻孔夹紧力查机床夹具设计手册表，查得工件所需夹紧力计算公式式中螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工件与夹紧元件之间的摩擦系数，.螺杆直径螺纹升角手柄作用力手柄长度则所需夹紧力根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。

夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为通过盘套中心线作为定位基准，在定位套定位下实现完全定位，以快换钻套引导刀具进行加工。

采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。

确定导向装置本工序要求对被加工的孔依次进行钻铰的加工，最终达到工序简图上规定的加工要