轮直径与全压流量及转速之间存在定的关系，即与通风机的比转速存在定的关系。分别计算各种预选方案中通风机的计算比转数，由比转数查得对应轴流风机的全压系数及全压效率。初步计算出不同方案通风机的叶轮直径，然后圆整为标准直径，在求出其叶顶圆周速度。具体计算结果列与上表。当设计参数给定后，可计算出比转数，根据比转数的大小即可决定采用哪种型式的通风机。计算流量系数.计算全压系数.第章叶轮的结构设计.第级叶轮的设计确定叶轮毂比及轮毂直径在轴流通风机中，叶轮轮毂直径通常用它的相对值来表示，称为通风机的轮毂比。当通风机的比转数为时，可选用.。按表当.时.取.是合适的。表不同全压系数时所推荐采用的轮毂比由此得到叶轮轮毂直径.为判断叶轮叶片和后导流器根部是否会发生气流分离，应该验算是否所取的轮毂比求得通风机的轴向速度则得到通风机的无因次轴向速度为由表的计算结果得到通风机的全压效率.，则通风机的理论全压系数为最佳计算参数，查得。可计算出第级风机叶轮的计算函数为可以计算叶轮的最小允许轮毂比为由于所决定的轮毂比,所以满足叶轮的最小允许轮毂比。对于导流器，可计算函数为可以得到导流器的最小允许轮毂比为由于所决定的轮毂比.，所以在后导流器叶片根部也不会产生气流分离确定计算截面将整个叶片分成个计算截面，其中相对半径为其它计算截面半径可按式中第个计算半径从轮毂截面算起的计算截面序号，计算截面数，常取个。各计算截面叶片环气流参数和空气动力负荷系数计算，各计算截面的空气动力负荷系数均未超过.，所以按孤立。翼型法设计是合适的。叶片几何尺寸的计算计算结果列于表中。选用翼型，该翼型的性能曲线可见是光滑的，翼型的断面坐标值列于表。根据前述对翼型相对厚度的选取原则，在叶根及叶顶截面分别为.和.，中间各截面的可按直线规律变化，通过差值计算得出。叶根及叶顶的叶片总宽度由计算得到而中间各截面的可按直线规律变化，通过差值计算得出。对于叶片数目的选择计轴流,通风机,结构设计,毕业设计,全套,图纸摘要分析此次通风机结构设计，属于矿用轴流通风机，考虑到开采时会有大量的有害气体溢出，而且包含可能引起爆炸的高浓度瓦斯气体的原因。随着开采深度的增加，气温也要逐渐升高，这些因素对于井下工作人员的身体健康和矿井的安全生产都是极为不利的，更严重的会对井下工作人员和矿井安全产生巨大危害。调查了国内当今的趋势，此设计采用对选矿用通风机，采用两极电机驱动的方式，对对旋风机的优点进行了进步的了解，故采用对旋风机。根据所给的设计参数及有关的设计要求。具体内容包括通风方式的选择，总体结构方案的确定，叶轮的设计，疏流罩扩散器和集流器的设计和选择，通风机消声装置的设计。本次设计更加注意对旋通风机的消音问题，注重了电动机的隔爆设计。关键词对旋防暴轴流通风机消音器选题的意义.国内外现状和发展趋势.设计的主要内容第章结构设计方案的选择和确定.结构方案图的选择.比较两种结构的优缺点第章通风机总体结构设计.通风方式的确定抽出式通风压入式通风.结构方案简图设计.主要结构形式的选取扩散器集流器与流线罩叶轮外壳确定通风机各级风压比选择电动机的功率和型号第章叶轮的结构设计.第级叶轮的设计确定叶轮毂比及轮毂直径确定计算截面叶片几何尺寸的计算叶片的绘制叶轮强度计算键的校核.第二级叶轮的设计确定叶轮毂比及轮毂直径确定计算截面叶片几何尺寸的计算叶片的绘制第章主要结构部件的设计选型.集流器与流线罩的设计集流器的设计流线罩的设计.扩散器的设计.通风机轴向间隙和径向间隙径向间隙的计算轴向间隙的计算.风筒的选择风筒选用要求局部通风机的风筒选型第章消声器的设计结论致谢参考文献附录第章绪论煤矿井工生产是地下作业，自然条件比较复杂。地面空气在进入井下并流经各作业场所的过程中，将掺入有毒有害气体和矿尘，成分逐渐发生变化。同时，由于地热作用，人体和机械的散热水分的蒸发等，井下空气的温度和湿度都会显著提高，造成不良的气候条件。因此，对矿井必须进行通风。.选题的意义煤矿的生产是地下作业，自然条件比较复杂，当地面空气进入矿井以后，在成份上发生了变化。这是生产过程中产生过程中产生岩尘煤尘和炮烟，煤和其它物质氧化，人的呼吸以及煤与围岩散发出各种有害气体等，使矿内空气中氧的含量相对的减少，空气的湿度温度和压力等也发生变化，若空气中氧的含量降低到以下时，人在工作时就会感到呼吸急促降低到时，人就有死亡的危险。所以必须利用通风机或自然风压对矿井进行通风。矿井通风的基本任务是供给井下人员足够的新鲜空气，煤矿安全规程规定，每人每分钟供应空气量不得少于把有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下，并排除矿井保证井下有适宜的气候条件及适宜的湿度与温度，以利于工人劳动和机器的运转。矿井通风工作对于保证矿井安全生产，创造良好的气候条件提高劳动生产率，具有十分重要的意义。矿井新建扩建或生产时，都要掘进巷道，在掘进过程中，为了供给工作人员呼吸新鲜空气，稀释和排出从煤岩体涌出的有害气体爆破产生的炮烟和矿尘，以及创造良好的气候条件，对掘进工作面进行通风。.国内外现状和发展趋势我国矿用主扇已经历了半个世纪的发展历程。不适合国情的仿制的型曾“统治”我国煤矿余年。至今仍有煤矿在继续使用这种早已被国家勒令淘汰的产品。随之，国人自行设计制造的和型推广应用了不到年就已停止生产此时引进德国的型主扇技术，以洋品牌的产品形象打入市场。尽管人们称赞此型风机的性能与可靠性，但洋品牌价格太贵，用户难以接受。于是，我国煤矿曾度出现主扇短缺的被动局面。面对严峻形势，国内风机行业形成了两条战线。是自主开发。这条战线在认真总结经验教训，大力改进型结构，不断提高型制造质量的同时，积极自主地发出新型主扇，以迎接新的机遇和挑战二是引进国外技术。早已引进的型主扇技术在加快消化吸收的步伐，力争全面实现国产化，降低成本，提高竞争力。随后，些高等学府和科研院所的些学者与专家亦开始向对旋矿用主扇进发，他们方面把对旋风机的研究作为获得学位的课题方面将其成果转化为生产力，极力向乡镇民营乃至国有企业转让技术，从而名利双收。于是，世纪年代，特别是年以来，我国矿用主扇掀起了股对旋热。于是，对旋主扇的选型与应用成为煤炭行业的种世纪年代，我国引进日本反旋式扇风机，并开发了低噪声对旋局部通风机系列压入式。该系列风机由于其风压高，风量大，噪声低，效率高而被广泛应用于煤矿和矿山工程局部通风。且开发设计者了这样的商业宣传压力特性和功通对其进行用化设计，其机械和电气规范设计和制造，体积小，质量轻成本低，坚固耐用安全率曲线均适合于煤矿采掘通风需求，且按“三化”系列化标准化可靠，能够承受相当恶劣运转环境，具有令人满意和足够长时间无需维修的设计使用寿命.现在全国上百家工厂和公司，生产几十种不同型号和规格的矿用局部通风机，并且全国矿用风机形成股对旋热，而实际上,我国目前煤矿用局部通风机杂乱差，且效率低，噪声高.全国大小煤矿瓦斯爆炸事故频繁发生.令人担心的是由于开发设计者对对旋局部通风机没有实事求是地宣传和运作，致使我国矿用局部通风机的开发生产和推广应用进入了误区。这种通风机只有两个对旋的叶轮，而没有固定式导流叶片。对旋式两级通风机具有与般两级轴流通风机相同的压力系数和比转数。这种风机的压力系数流量系数和轮毂相对直径值与般通风机相同，但其压力曲线稍微陡些，则更适合长距离通风。当前世界先进工业国家风机产品开发的主要特点是.以节能节约资源为核心，提高单件效率和耐久性，进而提高整个系统的效率。.加强系统的自动化事故警报系统的研制，节省维护监控方面的人力。.为提高竞争能力，力求包括附属部件在内的产品标准化和组合化。.进步加强了对低噪声低振动技术的研究。.不断针对新的需要，开发新的产品。.在工艺上引进柔性制造系统，最大限度地提高产品生产的自动化程度。风机产品大多根据用户需要有不同特性要求，多属小批量生产，特别是些大型风机产品甚至是单件小批生产，对工艺要求复杂。目前国内生产自动化程度很低，而国外通过研制和采用柔性制造系统，提高了生产的自动化程度。以美国为例，中小风机的生产已全部通过自动线完成，从工艺角度提高了产品质量，降低了产品成本。.设计的主要内容设计的内容及工作量是确定对旋轴流式矿井通风机结构设计总体方案设计，总体结构及其组成，掌握轴流风机工作原理，主要工况参数的意义。完成主要机械部分设计。对旋轴流式矿井通风机过流部件由集流器，叶轮，扩散器等几部分组成。具体设计内容包括拟定总体结构方案的确定，叶轮的设计计算，疏流罩的设计计算，扩散器的设计计算，集流器的设计计算，壳体的设计，法兰等零件的选型校核。保证设计参数流量达到全压达到。此外还包括设计说明书的编写，对旋轴流通风机的总体结构分析设计，对旋轴流通风机叶轮结构分析设计，外文资料的翻译工作。图纸的绘制工作。包括总体装配图张第级叶轮零件图张第二级叶轮零件图张第二级风筒结构张第章结构设计方案的选择和确定.结构方案图的选择根据老师所给的任务书，通过查阅图书馆的资料，选择了两种不同的结构设计方案，其结构如下图。集流器隔爆电机第级叶轮第二级叶轮扩散器图对旋轴流通风机示意图由上图可知,采用两级电动机带动叶轮,两级叶轮以相反的方向旋转,电机轴直接带动叶轮,大大提高了传动效率,这种对旋风机大范围的应用在矿山机械中,是目前使用较广的矿用通风机.主机隔爆密闭罩叶轮扩散器图般通风机结构示意图.比较两种结构的优缺点这两种方案各自有其优缺点,图，由文献其特点如下采用电机与叶轮直连的风机，结构简单，改变了煤矿抽出式轴流风机全部采用皮带轮传动或长轴传动的复杂结构利于运行和维修。该风机配套系列的隔爆型三相异步电动机，在电机外面安装全封闭型并具有定耐压强度的密散热罩，及气压平衡管，使电机始终处于无瓦斯空气中运行，以达到煤矿有关隔爆规程要求。系列为单级工作论结构，风机遇扩散器之间设置后导叶，以提高静压效率。该机叶轮最高效率为.，全部装置最高全压效率为.，因此，效率较高，节能效果显著，采用该机通风比此前实用的多台局扇并联，即以局扇代主或者局群通风可节电，该机可反转反风，其反风量可达正常风量的，不必另设反风道，具有节约基建资金和反风速度快的特优点。叶轮的叶片安装角可以调整，可根据生产的要求来调整叶片安装角度，该机采用特殊设计，性能曲线无驼峰，在任何网络阻力情况下，均能稳定运行。由图可以看出，参考文献可知,对旋风机的特点如下传动效率高。叶轮直接安装在电机轴上,改变了传统的传动结构,既避免了传动装置的频繁损坏,减少了能量损耗,也提高了风机装置的传动效率,同时也提高了使用效率。对旋轴流通风机最高压力点的压力值较高，般比普通带后导的轴流风机的压力高倍。静压效率高。由于采用对旋结构，减少了两级工作轮之间中的导叶，降低了风机内部阻力损失，提高了风机的静压效率。最高效率高，高效运行范围广。对旋风机比前置导叶两级风机的最高效率高出约，比后置静叶型两级普通风机最高效率高，其高效运行范围广.轴流对旋风机使用灵活。对旋风机两级工作轮分别由两台电机驱动，因而对旋风机对应不同的使用状态，可进行各式各样的组合，使其中级空转可组成前导加动叶级或动叶加后