1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....其主要作用如下.模具在压力机上安装调整比较的方便。.冲制的工件质量稳定，冲裁间隙始终保持致而不易发生变化，因此工件有较好的互换性。.冲模不易损坏，故模具的寿命比无导向冲模高。无导向冲裁无导向冲裁的条件无导向冲裁是指冲裁模本身无导向装置。冲裁时，压力机滑块的导向精度，即滑块横向偏摆的最大距离将直接影响冲裁间隙的均匀程度。无导向冲裁不啃模的条件是在凸模与凹模单面间隙调整均匀的条件下，其值应不小于压力机滑块的导向精度。如果从保证冲裁件断面质量考虑，则单面冲裁间隙允许的波动值，应不小于压力机滑块的导向精度。图修边凸模结构图冲孔凹模结构图无导向冲裁的应用无导向冲裁模的优点是模具结构简单，装配容易，成本降低。其缺点是冲裁过程中冲裁间隙的波动将造成工件的质量不稳定，精度较低，并加速模具刃口的磨损，调模间隙不好控制，会造成啃模事故。因此，无导向冲裁模的安全性较差。综上所述，在板料厚度大于.。精度要求不高生产批量较小的落料冲孔等单工序生产中，可以采用无导向装置......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....般为，称为导板。导板的型孔按凸模刃口尺寸配作。导板的功用有两个是在冲裁时起上模与下模之间的导向作用二是在回程时起卸料作用。导板导向式冲裁模突出的优点是使用时非常安全，可以说是所有冲裁中最安全的。因为在使用过程中，始终不允许凸模与导板脱离。导板导向的应用导板式导向的应用仍有很大的局限性。首先，由于凸模要兼作导向件，其截面尺寸不能太小，以免受侧向力而折断，其截面也不应太复杂。其次，由于使用中不允许凸模与导板脱离，选用压力机也受到了限制，只能使用行程可调冲床。而且导板导向式冲裁模仍属于固定卸料方式，也不适宜冲裁薄料。但对于板料厚度大于.形状较简单的落料加工，采用导板导向式冲裁模，还是很适合的。模架的导向模架导向的特点普通模架由导柱导套上模座和下模座组成。从安全考虑，通常导柱安装在下模座，导套安装在上模座。离合器,壳体,中心,冲孔,成型,复合,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要分析冲压件的工艺性.冲裁工艺性.成形工艺性分析计算确定工艺方案.确定所需的冲压基本工序......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....确定工序顺序.确定工序的组合主要工艺参数的计算.计算毛尺寸.计算冲压力起伏成形的压力计算中心冲大孔的冲裁力修边时的冲裁力冲中心大孔时的御料力外缘修边时的御料力冲孔时的推件力计算压边力.初选压力机.计算压力中心.计算凸凹模刃口尺寸及公差冲中孔时凸凹模刃口尺寸计算修边凸凹模刃口尺寸计算成形凸凹模的刃口尺寸计算模具整体结构设计.修边凹模的设计凹模的尺寸计算凹模的结构形式.冲孔凸模的设计计算凸模的结构设计.凸凹模冲孔凸模和修边凹模的设计.冲模的导向装置无导向冲裁导板导向模架的导向.定位装置条料的横向定位装置.条料的纵向定位装置.卸料装置.固定卸料装置的形式.固定卸料板的固定方式.推件装置的设计.推件板的结构形式.推件板的尺寸与公差.推件板的极点位置.打杆与打板的设计其它冲模零件设计.模柄的类型及选择.凸模固定板.垫板.紧固件.定位销模具的装配.复合模的装配.凸凹模间隙的调整具体零件的工艺方案总结参考文献致谢分析冲压件的工艺性.冲裁工艺性冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....良好的结构工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单而寿命高，产品质量稳定，操作简单等等。通常对冲裁件的工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。对几何形状的要求是冲裁件的形状应尽可能简单对称，最好采用圆形矩形等规则的几何形状或由这些形状所组成，使排样时废料最少冲裁件的凸出悬臂和凹槽的宽度不宜太小，以免凸模折断冲裁件的外形或内形的转角出，要避免夹角出现，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理或冲压时的在尖角处开裂的现象，同时可以防止尖角部位的刃口磨损过快而使模具寿命降低。对精度的要求是冲裁件的经济精度般不高于级，最高可达级，冲孔比落料的精度约高级。该零件的形状如图，其冲裁工艺性为结构与尺寸该零件结构较简单形状对称，完全由圆弧和直线组成，没有长的悬臂和狭槽。精度零件尺寸最大凸缘尺寸精度为，高度尺寸略低于，其余尺寸均为自由尺寸，中心大孔的冲孔尺寸要求不高，可以经过普通的冲裁方法加工形成。修边时，相应的尺寸要求和冲孔时相比较高，其凸缘尺寸为级精度，因此，进行模具设计时......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....另外，零件图中还对下顶面与下底面的平行度，下底面的平面度有定要求，因此加工时最好能使外缘的修边和顶面的成形在同付模具上进行加工，以保证相对的位置精度和形状精度，而在冲模加工方法中，复合模能在付模具上对工件进二道或更多的工序加工，而保持被加工零件没有相对的位移，有利于得到较高精度的加工件。因此，相对来说，该零件的冲裁加工要求可以得到保证。材料该零件材料为号钢，屈服强度为，此材料具有良好的结构强度和塑性，其冲裁加工性较好。生产批量大批量生产。根据以上分析，该零件的冲裁性较好，可以冲裁加工。图工件图.成形工艺性上图所示零件为离合器壳体的剖视图。是经过本道模加工后应达到的要求，其前道工序的零件图和该图相比，没有顶面的下凹锥形及中心的大孔，其它形状尺寸和本道工序的尺寸几乎相同，只是下凸缘留有修边余量。为了得到本道工序所要求的形状，要对该离合器壳体的顶面进行局部拉延的变形加工，其成形特点为伸长类与形。伸长类成形的破坏形式主要是由于材料的延伸率不足而造成的破裂，如伸长类翻边扩口扩孔凸包，平板的圆筒锥台及各种复杂曲面胀形等......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....常伴有起皱翘曲等缺陷。对于该种破裂的成形，常用其变形前后的相对伸长与材料延伸率之比来衡量成形极限。由于该零件采用号钢进冲压成形，材料的延伸率较大，朔性较好。经过初步的估算可知，该零件的成形工艺性较好。分析计算确定工艺方案.确定所需的冲压基本工序由零件图可知，该零件主要外形是留有小凸缘的锥形件，锥形件开口向下。其顶面还有小锥形的下凸包，凸包下底面冲有个大中心孔。要加工成具有定深度的冲压件，必需要进行成形加工，如为了得到零件的外轮廓锥形，要对零件进行拉伸或纯胀形加工。由于进行冲压加工的毛坯多为板材或型材，面拉伸成形般要求其毛坯外形为圆形或尺寸定的非圆毛坯，因此在拉伸加工前需进行落料冲裁。而在拉伸加工时，为了拉伸的计算的简便，有时不需要对拉伸件的毛坯进行精确的计算，只需留有定的修边余量，在其后的加工中再把多余的材料去掉。这就需要在后续工序中配有修边加工。上顶面的小凸包加工时，可以采用与外面大锥形成形方法致的拉伸成形，也可以根据其形状和尺寸确定其它的冲压加工。由于上顶面凸包的高度尺寸相对较小......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....因此，该零件的加工所需要的冲压基本工序有落料拉伸拉延成形冲孔及修边。.确定工序数目确定拉伸次数零件外形的拉伸属于圆锥型件的拉伸成形，圆锥型零件厚度不同，可以分为下述的三种情况浅锥型件相对高度，般半锥角，在成形过程中毛坯的变形程度小，拉深后的回弹大，为保证工件的形状尺寸精度，必需加大径向拉应力，提高胀形成分。具体措施有无凸缘可以补加凸缘。采用带拉深筋的凹模。用像皮或者液压代替凸模进行拉深。中锥形件相对高度,般锥角，中等深度的锥形件毛坯的变形程度不大，由于有很大部分毛坯在压边圈外呈悬空状态，因此成形的主要工艺缺陷是悬空部分拉深变形的起皱失稳。同样，可以利用加在径向拉应力的方法来防止。根据毛坯相对厚度的不同，大致可以分为三种情况当.时，毛坯的相对厚度较大，不易失隐起皱。也可以用不带压边装置的模具次成形，但需在工作行程终了时对工件施加精压整形。.时，采用带有压边装置的模具上次成形。对于无法兰的锥形件，可以在成形后再切边。.,般半锥角，深度较大的锥形件毛坯的变形程度较大......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....极易引起毛坯的局部过度变薄乃至破裂，所以需要经过多次过渡渐渐成形。具体方法有阶梯过渡法用这种方法是将毛坯分数道工序逐步拉深成阶梯，阶梯与成品的内形相切，最后在成形模内整形。缺点是壁厚不均匀，有明显的印痕，工作表面不光滑，所用模具套数多，结构加工都较复杂。锥面逐步成形法这种方法是将毛坯拉成圆筒形，使其等于或大于成品圆锥表面积，而直径等于圆锥大端直径，以后各道工序逐步拉出圆锥面，使其高度逐渐增加，最后形成所需的圆锥件。与阶梯法下比，表面光滑与壁厚均匀方面都有所好转，但所需的模具套数仍然较多。在这个零件的拉伸加工中，.半锥角为属于浅锥型件的拉伸，在成形过程中毛坯变形程度小，可以次拉伸成功。顶面起伏成形加工次数的确定起伏成形是依靠材料的延伸使工序件或工件形成局部凹起或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度改变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。对于定厚度及性能的材料，要使起伏成形能够顺利进行，则材料的变形程度必需要在材料本身充许的变形程度范围之内。因此，当材料性能定时，有个极限的变形程度......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....材料所能成形的个极限尺寸。当实际尺寸超过此成形极限尺寸时，起伏成形不能顺利进行或者需要经过几道成形工序才能达到零件所要求的尺寸。起伏成形的变形程度，可用延伸率表示式中变形的沿截面的材料长度变形前材料原有长度延伸率次起伏成形的延伸率，不能超过材料拉伸试验的延伸率的，即由于零件材料为号钢，查表得其延伸率为。变形长度尺寸如下所示图工件图所以故顶面凸包可以通过次工序加工完成。.确定工序顺序对于外锥形轮廓的加工，采用先落料再拉伸。对于顶面的内凸包和冲孔加工时，为了使孔在冲压后尺寸不受到较大影响，采用先成形凸包，在成形快终了时，对中心大孔冲孔。修边是为了保证离合器壳体的大凸缘尺寸，因此应该在胀形和冲孔完成时再进行，作为该步骤零件加工的最后道工序。.确定工序的组合工序的组合方案及比较方案落料拉深成型冲孔修边。方案二落料与拉深复合成型与冲孔复合修边。方案三落料拉深与成型复合冲孔与修边复合。方案四落料与拉深复合形型冲孔与修边复合。方案采用单工序生产，模具结构简单，安装调试容易，但生产道次多，效率低......”。