1、压下工作管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有优质碳素结构钢钢号有合金结构钢钢号等有锈耐热钢常用高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织晶粒度脱碳层也有定要求在机械制造业的实际生产中，经常会用到些金属管子，而管子生锈便成了不可避免的问题，生锈的管子会使在生产中面临很多问题，比如管子的焊接安装，甚至会影响到设备的工作，使得其工作效率降低，增大能耗，影响产品生产质量，甚至带来生产安全隐患。所以在管子使用之前对其表面进行除锈工作是很有必要的。管子除锈是管子使用前的项重要工序，尤其是在钢管使用后非常有必要对管道进行除锈。这对钢管的使用寿命有着很重要的意义。．金属管子除锈机的作用及原理金属管子除锈机的作用在机械制造业的实际生产。

2、设计师高等教育出版社轴的计算应力,轴所受的弯矩,轴所受扭矩,轴的抗弯截面系数,前面已经选定轴的材料为钢,调质处理,由表查得,故安全轴承寿命计算轴上左端轴承受力较大,其受到的轴向力为,经力矩平衡粗略计算其受到的径向力为.依据机械设计使用手册化学工业出版社查表得.,.,查表,.,.当量动载荷,载荷平稳,查表得基本额定动载荷轴承寿命使用条件为每天工作的机械，但经常不是满负荷使用，如电机，般齿轮装置压碎机起重机和般机械中轴承使用寿命为小时。符合本设计的要求，所以满足工作条件。第七章轴的选择和校核概述轴是组成机械的个重要零件,它支撑着其他转动件回转并传递转矩,同时它又通过轴承和机架连结,所有轴上零件都围绕轴心线做回转运动,形成了个以轴为基准的组合体轴系部件.所以,在轴的设计中,不能只考虑轴本身,还必须和轴系零,部件的整个结构密切联系起来.设计轴时应考虑多方面因素和要求,其中主要问题是轴的选材。

3、异形钢管。无缝钢管无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧拨无缝钢管两类。热轧无缝钢管分般钢管，低中压锅炉钢管，高压锅炉钢管合金钢管不锈钢管石油裂化管地质钢管和其它钢管等。冷轧拨无缝钢管除分般钢管低中压锅炉钢管高压锅炉钢管合金钢管不锈钢管石油裂化管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管合金薄壁钢管不锈薄壁钢管异型钢管。低中压锅炉用无缝钢管用于制造各种低中压锅炉过热蒸汽管沸水管水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管大烟管小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧拨无缝钢管。主要用号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边扩口压扁等试验。热轧以热轧状态交货冷轧拨以热处理状态交货。高压锅炉钢管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管这些锅炉管经常处于高温和。

4、偏差根据带轮的基准直径参照表.，决定小带轮大带轮采用实心轮辐。根据电动机尺寸和主轴尺寸确定小带轮内径为，大带轮内径为。带轮轮槽工作表面粗糙度为.，轮缘和轴孔端面为。轮槽棱边要到圆或到钝。型带带轮轮槽间距的累计误差.，两槽的基准直径差.。摘自主传动轴的设计计算按转矩初步估算轴径选择轴的材料为钢,经调质处理,由表.查得材料机械性能数据为根据表.公式初步计算轴径,由于材料是钢,由表.选取,则,选外径轴的结构设计轴的结构简图根据轴的受力,选取型圆锥滚子滚动轴承,为了便于轴承的装配,选轴承代号尺寸基本额定负荷最小负荷系数极限转速脂润滑油润滑轴的受力分析轴传递的转矩轴的左端要承受皮带的压力.,右端要承受三爪卡盘的自重,两处轴承要承受水平向上的支反力.而轴的轴向只承受个轴向力,以及个扭矩大小为.由于段轴受力最大,承受主要扭矩,所以其为危险截面,其他部分受力较小.所以按弯扭合成应力校核轴的强度机械。

5、间距设计计算.小带轮包角.单根带的额定功率.确定带的根数.单根带的预紧力.带轮的结构尺寸.主传动轴的设计计算第七章轴的选择和校核.蜗轮轴的设计计算第章传动减速装置的润滑第章机架的分析与设计.机架的分类.机架的设计准则.机架设计的般要求.机架设计步骤.机架结构的选择.机架常用的材料第十章其他机构的选择.导轨的选择.夹紧机构的选择第章螺旋机构的设计第章机架的分析与设计第章概述.金属管子的应用随着国民经济的发展,钢材的应用越来越广泛,涉及到各个方面，各个行业。钢管是种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油天燃气水煤气蒸气等，另外，在搞弯抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器枪管炮弹等。钢管的分类钢管分无缝钢管和焊接钢管有缝管两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有些方形矩形半圆形六角形等边三角形八角形等。

6、中，经常会用到些金属管子，而管子生锈便成了不可避免的问题，生锈的管子会使在生产中面临很多问题，比如管子的焊接安装，甚至会影响到设备的工作，使得其工作效率降低，增大能耗，影响产品生产质量，甚至带来生产安全隐患。所以在管子使用之前对其表面进行除锈工作是很有必要的。此时台简易而又高效的管子除锈机便可解决这个问题。常见的金属管子除锈方法及其特点摩擦除锈及本次设计所采用的方法，成本低，操作简单，除锈效果因设备不同而差异较大，噪音和粉尘问题突出。喷丸除锈，可以有效的清除金属表面的氧化皮，锈蚀，旧漆膜等杂质。化学除锈，化学清洗虽然能使表面达到定的清洁度和粗糙度，但其对环境的污染问题较为严重，影响工人健康。管子除锈机的基本结构和除锈原理简易管子除锈机般由机械动力头机身传动机构工作装置等组成。除锈原理也较为简单，将管子固定在机身，通过动力机构带动其旋转，工作装置利用摩擦的原理即可对管子完成快速而简易。

7、结构,强度和刚度,对于高速轴还应考虑震动稳定性问题轴按受载情况可以分为转轴,心轴传动轴,按结构形状可以分为光轴和阶梯轴,实心轴和空心轴常用的轴的设计程序是,根据机械传动方案的整体布局,拟订轴上零件的布置和装配方案选择轴的合适材料,初步估算轴的直径进行轴系零,部件的结构设计,进行强度计算,进行刚度计算,校核键的联接强度,验算轴承,根据计算结果修改设计,绘制轴的零件工作图对于些不太重要的轴,上述程序中的些内容可以省略.根据新编机械设计师手册机械工业出版社.蜗轮轴的设计计算按转矩初步估算轴径选择轴的材料为钢,经调质处理,由表.查得材料机械性能数据为根据表.公式初步计算轴径,由于材料是钢,由表.选取,则蜗轮轴上的功率为蜗轮轴转速为蜗轮轴上转矩为,选轴的结构设计轴的结构简图根据轴的受力,选取型圆锥滚子滚动轴承,为了便于轴承的装配,选轴承代号尺寸.基本额定负荷最小负荷系数极限转速脂润滑油润滑轴。

8、在机械动力头的基础上，增加适当的零件，实现金属管子机械化除锈工作，达到成本较低结构合理劳动强度低效率高的目的。.设计目的．培养学生综合应用所学理论知识和技能，分析和解决机械工程实际问题的能力，熟悉生产技术工作的般程序和方法。．培养学生懂得工程技术工作所必须的全局观念生产观念和经济观念，树立正确的设计思想和严肃认真的工作作风。．培养学生调查研究，查阅技术言文献资料手册，进行工程计算图样绘制及编写技术文件的能力。.设计方案选择管子除锈机为机械加工的种机器，除锈的目的是对已经使用后的钢管进行抛光，使其工作时不影响其性能，并能延长钢管的使用寿命。管子除锈机机为机械加工的种机器，所除锈钢管最大直径为。长度。丝杠进给速度为．总体设计方案本设计方案是该机主要由机架电动机变速传动机构主轴钢丝刷进刀机构管子夹紧机构等组成。其结构简图为其结构为皮带传动丝杠导轨涡轮涡杆减速器电机末端加紧机构钢丝刷三爪卡。

9、的受力分析轴传递的转矩轴所承受的轴向力轴所受圆周力轴所受颈向力确定危险截面,求出受力大小,做弯矩图载荷水平面垂直面支反力弯矩总弯矩扭矩简易,管子,除锈,设计,毕业设计,全套,图纸设计项目计算与说明结果．金属管子的应用．金属管子除锈机的作用及原理.传统管子除锈机的特点．本设计成果的特点第二章总体设计．概述．总的设计原则．设计任务．设计目的．设计方案选择.主要参数的确定第三章螺旋传动机构的设计计算.耐磨性计算.验算自锁.校核强度.螺杆的稳定性计算.轴承的选择第四章蜗轮蜗杆的设计计算．蜗轮蜗杆的类型特点.设计前分析.设计计算.联轴器的选择第五章带传动的设计计算.设计功率.选定带型.传动比.带轮直径.减速机的实际转速.带速.轴间距设计计算.小带轮包角.单根带的额定功率.单根带的预紧力.带轮的结构尺寸第六章主轴传动部分的设计计算.设计功率.选定带型.传动比.带轮直径.减速机的实际转速.带速.。

10、件设计的进行，般由主任工程师或总工程师主持进行。在接受设计任务以后，应进行深入细致的调查研究，收集国内外同类机械的有关资料，了解当前国内外除锈机的使用生产设计和科研情况，并进行分析和比较，制定总的设计原则，设计原则应当保证所设计机型符号有关的方针政策，在满足使用要求的基础上，力求结构合理技术先进经济性好质量轻体积小易操作寿命长。.总的设计原则.遵守“三化”零件标准化产品系列化部件通用化。.采用“四新”新技术新结构新材料新工艺。.满足“三好”好制造好使用好维修。制定总则之后，便可以编制设计任务书，在调研的基础上，运用所学知识，从优选择总体方案，以确保设计的成功。制定总则之后，便可以编制设计任务书，在调研的基础上，运用所学知识，从优选择总体方案，以确保设计的成功。.设计任务本毕业设计课题任务的内容管子除锈机是用于金属管子除锈的专用设备。主要由机械动力头机身传动机构工作装置等组成。本设计。

11、盘其工作过程三爪卡盘将金属管子夹紧，再使用末端夹紧机构将管子夹紧固定，开动电机，动力经三爪卡盘传递给金属管子，管子转动起来，电动机通过皮带将动力传递给涡轮涡杆减速器，涡轮涡杆减速器再将动力传递给丝杠，钢丝刷由于丝杠的转动而实现左右移动。钢丝刷是圆周布置的，可以对金属管子进行均匀的除锈。．各部分特点图中两处使用皮带传动，皮带传动可用于两轴中间距较大的传动，还具有缓和冲击，吸收震动，噪音小，成本低，保养维修较方便，可过载保护等。但其传动比不准确，抗热性差，易衰老等。夹紧机构分为两部分，管子前端利用三爪卡盘夹紧，可自动定心，夹紧可靠，管子末端加紧采用活顶尖，其结构简单，也可以实现自动定心，使用非常方便。钢丝刷的运动轨迹靠导轨来实现，导轨是金属或其他材料制成的槽或脊，可承受，固定，引导移动装置或设备并减少其摩擦的种装置。导轨表面上的纵向槽用于导引，固定机器部件，可实现直线往复运动，拥有比直。

12、除锈。．传统管子除锈机的特点传统的除锈机，其体积大，不宜搬动，难以适应维修现场流动性大的需要。工作时震动大，噪音大，效率低，而且成本高，难以满足实际需要。图传统管道除锈机．本设计成果的特点本设计中的简易管子除锈机的最大特点是成本低，体积小，结构简单，易操作，噪音小，工作稳定，效率高。主轴传动采用结构较为简单的皮带传动，可以大大减小本机体积。工作装置的进给采用丝杠传动，可以提高工作稳定性实现自动进给。丝杠传动原动力来自电机加皮带，结构简单，工作可靠。整机重量较轻，操作搬运所需人力少，除锈速度快，功效大大提高，运行平稳可靠，节能，能自动调节钢丝刷对管道的压力，减小了除锈机对管道的机械磨损，提高了除锈的质量。第二章总体设计.概述总体设计是机械设计中极为关键的环节，它是对所设计的机械的总的设想，总体设计的成败，关系到整部机械的经济技术指标，直接决定了机械设计的成败。总体设计指导机构设计和部。

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