1、冷却措施的干法磨机内的物料出磨温度可达，其危害如下对机械设备来说，由于磨机在运转过程中和停止运转时温差很大，可使磨机产生显著的热变形及热应力，引起机体的损伤，如衬板的几何变形衬板螺栓的折断主轴承维护要求要易烧毁等。物料的易磨性随温度的升高而降低，因为随着温度的升高,细小微粒的静电作用增强，使之易于凝聚和粘附，造成糊球现象严重，并使水泥质量降低易造成水泥的速凝。为了降低磨温，提高粉磨效率减少电耗提高产品质量，通常采用加强磨内通风或磨内喷水冷却措施，均可提高磨机产量。磨机通风方式磨机的通风方式有三种自然通风仅只有磨机卸料端装设拔气筒，磨内风速常指磨机最后仓的风速，般.要求入磨物料含水.。强力通风在磨内卸料端装设排风机，实现磨内的强力通风，以除去磨内的水蒸气，改善粉磨条件，降低磨内温度，提高效率，般来说其风速该方案可以人为的形成各仓间的料位高差，使之由进。

2、硬化后的硬度般可达，且硬度随钢球的冲击力的增大而提高，使寿命可达半年至年。白口铸铁不需热处理，其寿命比锰钢衬板高倍，但对大直径磨机，其冲击力大，该材料的韧性及强度不能适应中锰球墨铸铁耐磨性比高锰钢好，成本低，但冲击韧性较差本设计采用含，含碳对于细磨机，即第二仓，研磨是该仓的主要工作形式，故要求材料应具有足够的硬度，常用材料耐磨白口铸铁，冷硬铸铁，中锰稀土球墨铸铁，橡胶铸口性能比较冷硬铸铁硬度，成本低廉，而寿命高，可使用冲击韧性目前正改善中锰稀土球墨铸铁,耐磨性比高锰钢好，成本也很低，但冲击韧性较低，故本设计用。衬板的表面形状及结构的设计衬板的形式平衬板压条衬板波形衬板阶梯衬板圆角方形衬板选形目前广泛采用阶梯衬板，因为它具有结构简单，对同层研磨体的提升高度均匀致，还可以减少内层球的滑动和磨损，且表面磨损均匀等显著的优点，适用于粗磨仓。本设计粗磨仓用了。

3、进步磨细。有时甚至出现细粉包球现象，从而降低粉磨效率，提高了电耗，采用闭路系统可以消除过粉磨现象，使磨机的产量提高电耗降低，同时闭路系统的产品粒度均匀，尤其是生料粉颗粒均匀，对煅烧熟料有利。在闭路系统粉磨时，由于要求出磨物料的细度较粗，般采用球磨或中长磨与分级设备组成闭路系统，与二台球磨机组成闭路时，称为二级闭路系统。粉磨系统的选择应考虑入磨物料的性能产品种类产品细度产量电耗投资以及是否便于操作与维修等因素。对长径比的磨机，根据工厂经验，选用开流水泥磨，我们设计的水泥磨规格为.,.,根据经验选用圈流水泥磨。圈流系统流程图如图所示图圈流系统流程图.磨机的通风方式和水冷却磨内温升原因及危害对于干法原料磨及水泥磨而言，由于磨机在运转过程中，冲击和研磨物料的同时，大部分的电耗转换为热能，必然要引起磨机本身研磨体及物料温度的升高，般可使温度升高几十度。对于没。

4、,并利用衬板不同的几何形状的表面对研磨体的牵引力不同使研磨体获得不同的运动状态，以适应粉料粉磨工艺过程要求对些具有定几何形状的自动分级衬板还可以使研磨体按球径大小沿磨体由进料端向出料端自动按大小顺序排列，使各种不同的研磨体均能发挥其特有功能衬板材料的选择因为磨机主要是以冲击和研磨体粉磨物料的，故对衬板材料必须要求具有定的强度，抗冲击韧性，和良好的耐磨性对于粗磨仓即仓，冲击破碎是该仓的主要工作形式，要求材料应具有足够的强度和抗冲击韧性，常用耐磨白口铸铁，中锰稀土球墨铸铁性质比较高猛铸钢需经水淬及回火处理得到不含奥氏体的金相组织，具有很高的冲击韧性，衬板使用后，在磨内钢球冲击和延压段时间后，其表面在局部应用作用下，将发生塑性变形，引起奥氏体组织逐渐转变为硬度极高的马氏体组织使之具有特高的耐磨性，此乃高锰铸铁的冷却硬化性，对于磨机内的高锰铸铁衬板，其冷作。

5、成品的比表面积要求影响磨机产质量的机械因素磨机筒体内的通风磨内结构研磨体级配和填充率。同时它存在着下列些问题当磨机结构定时，转速不变的情况下，同层物料之脱离角不变，物料在磨内被搅动，效果差，粉磨效率受到影响磨内增设隔仓板。它不仅减少了粉磨空间，而且隔仓板附近粉磨效率很低，加剧了隔仓板的磨损由于研磨体运动单调性，粉磨效率较低，装载磨体量大，而且球径也大，这样功能大大地增加般开流磨机被广泛地应用而存在欠粉磨现象，不仅降低了粉磨效率，增加电耗，而且产品质量不稳定。本次毕业设计是参照徐州力大集团的生产情况，得到张晓荣老师与其他同学的大力支持，在此并致谢。磨机的总体设计．闭路循环系统与开流粉磨系统对于开流系统，其流程简单投资省操作简便，但物料必须全部达到成品细度后才能出磨，因此要求产品细度较细时，已被磨细的物料将会产生过粉磨现象，并在磨内形成缓冲层，妨碍粗料。

6、端向出料端递减，以加快料流速度，且不易返料，可避免过粉磨现象，但由于各仓填充率较小，故段与段之间不易滚动，堆积紧密，以引起较大的偏心力矩，故粉磨效率受到定的影响，而该方案对于圈流中长管磨机亦是经常采用的。磨机进料端到出料端，各仓研磨体填充率递减的方案，即该方案具有限制磨内物料流速的缺点，且由于后仓料位高于前仓料面，必须带有扬料板的双仓层隔仓板，对于难磨的物料，细度要求较高的产品或磨机长径比较小时.这类磨机上比较成熟的经验是水泥磨二仓比仓高，生料磨二仓比仓高或两仓相等。这方案也使用于强力通风的圈流磨机。本设计磨.采用第种方案，即。查管磨机毕业设计参考资料,取.,.,.。磨内研磨体的装载量式中磨内研磨体装载量，磨机有效内径，磨机有效长度，磨内研磨体填充率研磨体容重，般可取.磨内研磨体的级配与补充研磨体的级配在磨机的同仓中，为了减少研磨体之间的空隙率，增。

7、排阶梯衬板，主要是作起导向用。研磨体的运动规律研磨体脱离角呈周期变化，磨机每转周，往返变化四次，研磨体脱离角在圆角段随磨机转角的改变而从大到小成曲线变化对同直径的磨机，当磨机转速不同时，研磨体脱离角和磨机转交相对应的位置，其变化规律不变研磨体脱离角随磨机转速不同的增加而减小，但是脱离角的变化范围不变设计衬板的原则衬板形状能促进物料的粉磨作用，且能均匀磨损制造简单，价格便宜拆卸方便，易于更换衬板的稳定性好，长期工作不致变形连接衬板螺钉孔数目应该最少，以免削弱简单的强度，同磨机内的衬板类型要尽量减少，以减少零件便于管理节约资金衬板重量不易过大以减轻更换时的劳动强度，尺寸要尽可能顺利地通过人孔，般设计时，可大致取为厚度左右，最小不小于长度般尺寸取整数倍宽度左右或等于计算法设计阶梯衬板在磨机正常工作中，由于研磨体之间有内摩擦存在，研磨体力求形成个整体与磨机。

8、消耗快，比钢棒也消耗大些，磨水泥比磨生料消耗快，而磨生料的钢锻消耗却大于磨水泥的钢锻消耗。按我国经验，对水泥磨来说第仓通常天从磨头喂料口补球次，每次补球量约为该仓球量的般只补入大球，第二仓每隔天补球次，补充量约为，每次补球的数量应结合具体情况而酌情确定。般每粉磨吨的物料，研磨体的消耗大致如表所示表粉磨吨物料研磨体的消耗量同时由于研磨体长期使用磨损，所以必须对钢球进行处理，大体清仓时间可参照下列时间而定粉磨矿渣水泥二仓钢球每月清理次生料磨二仓钢球每两个月清理次重新配球时，表面被磨光尺寸变小的研磨体可选作相应规格磨体继续使用。.磨内研磨体运动状态分析研磨体运动状态的三种基本情况泻落式运动状态当筒体的转速过低，且研磨体太少时，研磨体顺筒体旋转定的角度。当研磨体超过自然休止角时，则象雪崩样泻落下来，这样不断地反复循环，研磨体被提升的高度不高，只有滚动和滑动。

9、同转,外层研磨体与衬管磨机,总体,整体,以及,结构设计,毕业设计,全套,图纸管磨机的总体和结构设计引言我国是水泥大国,而水泥粉磨技术又直接影响到水泥工业的振兴和发展。显而易见，提高水泥厂粉磨工艺水平对企业综合效益的影响是十分显著的。降低能源消耗减轻工人劳动强度以及延长球磨机的工作运转时间等问题是目前和今后研究和从事水泥生产工作者的首要任务。显然，全面增强节能意识优质意识和环保意识已成为广大水泥企业的当务之急。随着体制的改革，企业内部的经济搞活，各部门对水泥的需求量在逐渐增多。由于建材行业起步较晚历史较晚，无论是水泥的质量，还是水泥的产量，都时难以满足广大社会的需要。为此，就影响提高水泥的产量降低能源消耗减轻工人劳动强度的因素很多，般可分为工艺因素和机械因素两大类影响球磨机产质量的工艺因素入磨物料粒度入磨物料水分入磨物料的特征与易磨性粉磨工艺流程对粉。

10、物料粒度要求的前提下，平均球径应该小些，以增加接触面积，提高粉磨效率，前仓的最小球径等于后仓的最大球径。物料经过长期的研磨后，研磨体的级配组合如下图所示图使用后的钢球级配组合未使用过的研磨体加入球磨机前的形状如下图所示图新研磨体级配组合根据研磨体在各仓内的大小组合情况，级配分配如下第仓仓钢球级配二仓钢球级配三仓钢球级配磨机有效容积.各仓有效容积仓.二仓.三仓.仓钢球重量各级球重仓平均球径.二仓钢球重量.各级球重二仓平均球径三仓钢球重量.各级球重.三仓平均球径.研磨体的补充磨机中运行的研磨体被逐渐磨损，体积减小，形状变异，研磨体的装载量和级配都发生了变化。为了维持正确合理的级配和装载量，保持较高的粉磨效率，就得定期补充和更换研磨体，清仓和补球时间应视研磨体的机械性能形状硬度和韧性物料的物理机械性能易磨性温度水分等和磨机的运行状况而定。例如，钢球比钢锻。

11、基本上没有冲击作用，因而粉磨效果不佳。抛落式运动状态当筒体的转速适宜时，由于离心力作用的影响，研磨体贴附在筒体内壁上，与筒体作圆弧上升运动，并被带到适宜的高度，然后象抛射体样降落，研磨体呈瀑布状态以最大冲击力将物料击碎，同时在筒体回转的过程中，研磨体的滚动和滑动也对物料起到研磨作用。离心力运动状态当筒体转速过高时，由于离心力作用的影响，研磨体贴附在筒体内壁上与筒体起回转，而不降落则研磨体不发挥冲击和研磨作用，也就不能粉磨物料。球磨机中研磨体的运动分析球磨机的粉磨作用主要是研磨体对于物料的冲击和研磨。为了确定磨机的主要工作参数，必须对研磨体的运动状态加以分析。研磨体运动的实际状态是很复杂的，为了使分析问题简化，作如下基本假设磨机在正常操作时，研磨体在筒体内按其所在位置是层层地进行循环运动。在轴向各个不同的横断面上，研磨体的运动状况完全相似。研磨体在磨。

12、加对物料的粉磨机会，限制物料的流速不致过快，常采用不同规格的研磨体按比例配合使用，几种规格的研磨体的配合比例，叫做研磨体的级配。钢球级配与填充率样，直接影响到磨机产量，产品的质量和研磨体的磨损，钢球级配的合理选择，主要根据被粉磨物料的物理化学性能，磨机构造以及需求的产品细度等因素来确定。物料在粉磨过程中，方面受冲击作用，另方面受研磨作用，在研磨体装载量不变的情况下，小钢球比大钢球的总面积大，与物料的接触机会多，故增加小钢球的数量有助于提高粉磨能力，但从另方面需要将大块的物料击碎才能进行有效的粉磨，此所以就必须增大钢球的直径，提高破碎效率。所以，钢球的分配从进料端向出料端球径逐渐递减，磨机的最大钢球直径参考建材部水泥工业技校发行的粉磨工艺与设备拉珠费夫经验公式式中进料物料的最大粒径，根据要求所以.圆整取.各级钢球的比例可按二头小中间大的原则配合。在满。

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