1、模的结构设计切断弯曲凸模的结构设计导正钉设计.标准件确定模架确定上模螺钉确定上模销确定下模螺钉确定下模销确定卸料螺钉确定卸料弹簧设计拉深顶件弹簧设计抬料销确定抬料销弹簧设计凸模固定螺钉确定挡块固定螺钉确定挡块销确定.模具闭合高度校验压力机结论与展望致谢参考文献绪论.课题研究的目的和意义．针对题目得到机械原理机械设计模具设计等课程的综合训练。针对题目使自己在冲压模具工艺分析模具总体结构方案论证与设计，模具零件结构设计与计算编写技术文件查阅文献和三维设计软件应用能力方面受到次综合训练。培养学自己独立调查研究科技检索方案论证规范化科技写作等方面的能力。意义模具在汽车飞机工程机械动力机械冶金机床轻工日用五金等制造业中起着极为重要的作用。采用模具生产毛坯或成品零件，是材料成型的种重要方法，与切削加工相比，具有材料利用率高能耗低产品性。

2、径及工作深度，得因此最小活动深度为。因此整个零件将几乎全部进入弯曲凹模。表弯曲凹模圆角半径及工作深度材料厚度边长．凸凹模宽度尺寸由于要求的是弯曲件的外形尺寸，尺寸为，为单向对称偏差，故应以凹模为基准，凸模两侧各小个单面间隙。查参考文献，页，得计算公式式中凹凸模制造公差，通常取级尺寸单向偏差，单位为双面间隙。，.，.查国标标准公差表得.，.，故.冲压力计算冲压力是保证能否完成冲压的主要动力，同时也是选择压力机的主要依据之，因此必须认真计算。本模具总冲压力总共有八大部分组成，即侧刃冲压力冲切口冲压力次拉深的冲压力冲导正孔的冲压力整形冲压力冲圆孔的冲压力切废料部分冲压力切断部分冲压力和弯曲部分冲压力。即侧刃冲压力铡冲切口冲压力口拉深部分冲压力拉冲导正孔的冲压力导整形冲压力整冲圆孔的冲压力孔切废料冲压力废切断冲压力断和弯曲冲压力弯。

3、样方案.材料利用率计算.凸凹模等刃口尺寸的确定侧刃侧刃凹模刃口尺寸计算切口凸凹模刃口尺寸计算第次拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差第次拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差第次拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差拉深整形凸凹模工作部分尺寸及其公差导正孔凸凹模刃口尺寸及其公差冲圆孔凸凹模刃口尺寸及其公差切废料凸凹模刃口尺寸及其公差切断凸凹模刃口尺寸及其公差弯曲凸凹模工作部分尺寸计算.冲压力计算侧刃冲压力冲切口部分冲压力拉深部分冲压力冲导正孔冲压力整形部分冲压力冲圆孔冲压力切废料部分冲压力切断部分冲压力弯曲部分冲压力总冲压力.压力机选用.压力中心计算.模具主要零部件的结构设计凹模结构及设计卸料板设计凸模固定板设计凸模垫板设计切口凸模的结构设计第次拉深凸模设计第次拉深凸模设计第次拉深凸模设计整形凸模设计侧刃设计侧刃挡块设计导正冲孔凸模设计切废料凸。

4、寸，则凹模计算公式为已知，.，查表磨损系数χ，得χ.所以凹模尺寸为凸模尺寸为比凹模实际尺寸小个双面间隙。弯曲凸凹模工作部分尺寸计算．弯曲凸凹模间隙本产品接近于型弯曲，查参考文献，页，采用计算公式为式中凸凹模单面间隙，单位为板料厚度的基本尺寸，单位为板料厚度的正偏差，单位为根据弯曲件的高度和宽度而决定的间隙系数.，左侧弯曲件高度.，，查表间隙系数即查参考文献，页，表间隙系数，得.，所以左侧单面间隙右侧弯曲件高度.，，查表间隙系数，得.，所以右侧单面间隙表间隙系数弯曲件高度板料厚度.注为弯曲件的宽度。．凸模圆角半径产品圆角半径为，由于它大于最小弯曲半径，故凸模圆角半径．凹模圆角半径由于.，参考参考文献，页，可知凹模圆角半径.取．凹模工作部分的深度已知边长.及.，.查表弯曲凹模圆角半径及工作深度即查参考文献，页，表弯曲凹模圆角半。

5、，弹性材料采用矩形截面弹簧。废料和产品均采用向下推出。带料采用自右向左的自动送料装置。冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，以最简单最经济的方法冲压出来。关键词角片套冲压工艺排样级进模绪论.课题研究的目的和意义.课题国内外研究概况国外模具发展概况国内模具发展概况.课题研究的主要内容冲压工艺设计.冲压件简介.冲压的工艺性分析.冲压工艺方案的确定冲压模具类型冲压工艺分析和计算工序汇总角片套连续模设计.模具结构.确定其搭边值.确定排样图送料步距与带料宽度排。

6、能好生产效率高和成本低等显著特点。．课题中的工件为形状较为简单的壳形件，有落料弯曲拉深等成型工艺，做起来有定的难度。但可以较全面的综合运用和巩固冲压模具设计与制造等课程的基础知识和专业知识，培养从事冲压模具设计与制造的初步能力。通过该设计可以培养我分析问题和解决问题的能力，了解和熟悉冲压模具设计与制造的般步骤，更深入的认识冲压模具零件的设计和加工过程，达到“知己知彼”的效果。通过该设计可以培养我在模具设计过程中认真负责踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。设计过程中还将用到制图软件来完成模具图形的绘制，无形中又让自己对有更深入了解和掌握。本课题涉及的知识面广，综合性较强，在巩固大学所学知识的同时，对于提高设计者的创新能力协调能力，开阔设计思路等方面为作者提供了个良好的平台.课题国内。

7、组成，由于这八部分力基本是起进行的，因此模具的冲压力取它们之和。即总侧口拉导整孔废断弯侧刃冲压力根据本模具的结构，侧刃冲压力包括冲裁力冲和推件力推。即侧冲推已知材料铜，板材厚.，材料的抗剪强度取中间值。．冲裁力式中成形侧刃周长，.板料厚度，单位材料抗剪强度，单位．推件力式中推推件力系数，查表.卸料力推件力顶件力系数即查参考文献，页，表，得推.梗塞在凹模内的制件或废料数量为直刃口部分的高，查参考文献，页，表，得.。．侧刃总冲压力侧冲推表.卸料力推件力顶件力系数冲裁件材料卸推顶纯铜黄铜铝铝合金钢料厚冲切口部分冲压力根据本模具的结构，冲孔部分冲压力口包括冲切口冲裁力冲卸料力卸和推件力推。即口冲卸推已知材料铜，板材厚.，材料的抗剪强度取中间值进行计算。．冲裁力式中冲切口的周长，为计算方便采用软件测量得周长为.板料厚度，单位材料抗剪。

8、信息化走新型工业化道路”是促进我国模具行业结构转型升级和跨越发展的有效途径。．模具企业技术系统的信息化模具企业信息化的应用包括两个主要方面即技术系统的信息化和管理系统的信息化。技术系统的信息化主要是模具技术的应用实现模具设计制造过程的信息化或数字化。在过去很长段时间内大多数的系统都是面向机械行业的通用型系统。对于模具企业而言这些系统的专业性不够强设计制造的效率还不够高,针对模具行业的这需求国际软件厂商纷纷针对各类模具的特点推出了功能完善操作方便的专用系统。．随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，并成功应用于多工位级进模的设计中。个别厂家还引进了。

9、强度，单位．卸料力式中卸卸料力系数，查表.卸料力推件力顶件力系数，得卸推件力式中推推件力系数，查表.，得推.梗塞在凹模内的制件或废料数量为直刃口部分的高，查参考文献，页，表，得，.。角片套冷,冲压,工艺,级进模,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本模具采用切废料方式进行冲压，模具结构采用切口拉深冲导正孔导正再拉深切废料弯曲切断的工序设计，排样采用单排横排排列。并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分，同时为了正确控制送料步距采用单侧侧刃定距，在主要位置采用导正销导正精确定位。由于料较薄，冲压速度较快，卸料可采用弹性卸料结构，建议弹性材料采用弹簧。废料采用在凹模下模向下推出，最后产品也是在下模向下推出。带料采用自动左右有侧压的送料装置。同时为了正确控制送料步距采用侧刃定距。由于料不是很厚，冲压速度适中，故卸料采用弹性卸料结。

10、验，值得我们国内模具行业学习和借鉴。在欧美，许多模具企业将高新技术应用于模具的设计和制造，主要体现在充分发挥了信息技术带动和提升模具工业的优越性高速切削五轴高速加工技术基本普及，大大缩减制模周期，提高企业的市场竞争力快速成形技术和快速制模技术得到普遍应用从事模具行业的人员精简，专多能，人多职，精益生产模具产品专业化，市场定位准确采用先进的管理信息系统，实现集成化管理工艺管理先进标准化程度高。日本模具加工的未来发展方向主要表现为无人手修模无放电加工加工时间缩短五轴加工等方面。国内模具发展概况．我国正处于从模具制造大国向模具制造强国转变的进程中未来年是模具行业发展的极为重要的时期。信息化是模具企业发展的助推器充分利用信息化技术是实现模具产业提升的关键环节因此信息化建设是当前我们面临的个重要任务。“以信息化带动工业化以工业化促进。

11、随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。目前，以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发，在模具技术方面取得了显著进步。例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模汽车覆盖件模具和级进模软件，上海交通大学模具国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模软件等。而多工位级进模技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”的要求服务。．我国模具技术的发展进步主要表现在研究开发了模具新钢种及硬质合金钢结硬质合金。

12、研究概况国外模具发展概况．高新技术在模具企业中得到广泛应用广泛应用技术，超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段，设计已达到了。等软件普遍应用。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。技术已逐渐成熟意大利公司应用技术后，试模时间减少了以上。普遍采用高速切削加工技术普遍采用高速切削加工技术普遍采用高速切削加工技术普遍采用高速切削加工技术。特征以高切削速度高进给速度高加工质量。加工效率比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。转速。效益大大缩短制模时间。普遍应用快速成型技术与快速制模技术。塑料模具有专门提供原型制造服务的机构和公司塑料模具厂家利用快速原型浇制硅胶模具，用于少量翻制塑料件。汽车模具多为锌基合金快速制模和使用环氧树脂制作金属成型模。．国外，特别是欧美和日韩等发达地区的模具工业起步较早，拥有比较先进的生产管理技术及经。

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