1、，制成产品质量好，模具使用寿命长，工艺效益好等等优点。在注塑产品当中，电子产品外壳塑件在其中占到很大比例，电子产品外壳要求外观精美，尺寸精度要求极高，且电子产品更新换代时间很短，根据市场上电子产品半年变的更新速度，对模具设计者提出了更高的要求，模具的设计要成本低制造方便设计周期短等等。本设计的塑件制品是计算器外壳，注塑塑料选择了塑料，塑料具有良好的配混性成型加工性涂装性染色性易加工性及尺寸稳定性等等优点，可以根据市场需要制成各种颜色喷绘各种图案的产品。本设计中计算器外形创新，轻便简约，尺寸设计精美，功能完整，整体厚度仅为，符合现在人们喜欢的“超薄”电子产品，同时在计算器屏幕处设计了的倾斜度，外表面棱角处都设制有圆角，使用手感良好。以时尚潮流使用方便人性化以富有创新的思路进行设计。同时在计算器侧壁设置了个侧孔，用于安装计算器开关，因此需要在模具中加入侧抽芯机构，增加了设计。

2、以上数据可知，模具的外形尺寸没有超过注射机动模垫板定模垫板最大安装尺寸，模具闭合高度满足的安装条件，所以该模具满足型螺杆式注射机的安装要求。总式中注射机的最大开模行程总模具开模总共行程查塑件模设计手册附录得型螺杆式注射机的最大开模行程总为次分型的总行程，其中流道推板将浇口凝料推出需要行程，塑件脱模推出距离，塑件高度，流道及浇口凝料拉出行程需约。因此总约为计算得总根据计算可知校核合格。以上分析证明，型螺杆注塑机符合锁模力要求安装尺寸要求开模行程要求，校核合格，可以采用。模具零部件的设计尺寸校核在模具设计中，为了确保产品的质量以及模具的使用寿命，各零部件必须经过校核，零件的选择应当尽量采用标准件，这样可以降低生产制造成本，减少设计及制造周期。这章主要对模具中型腔强度的计算进行校核，对推杆的设计尺寸进行校核，以及对导柱设计尺寸的校核。.型腔侧壁厚度强度校核本设计中，计算器外壳。

3、业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，国民生活水平要想得到提高，国家就必须要有优秀的模具工艺水平，没有优秀的模具，就没有高质量的产品。使用注塑模具加工的塑料产品，具有生产率高质量好节约材料成本低等等特点，已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密复杂大型模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。近年来，塑料模具越来越趋于高效率自动化大型长寿命高精密性的发展，其产量和设计水平也发展的十分迅速。本设计是侧抽芯计算器外壳注塑成型模具设计，注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。因为塑料与现代人的生活息息相关，我们的衣食住行都离不开塑料，而注塑成型模具是种非常高效而成本低廉生产塑料制品的方式，具有工作连续性。

4、再导套上开设通气孔，也可不另开设通气孔，仅通过配合间隙进行排气。导套的材料选择可以选用或铜等材料，材料硬度较导柱的低，可以防止导向系统在大量工作后产生拉毛，影响模具使用级导向系统的寿命。导套的样式及设计尺寸如图.所示图.导套.成型设备的校核锁模力的校核为了防止模具在注塑时发生溢料，提高计算器外壳的尺寸精度，注塑机的合模机构要对模具施加夹紧力，夹紧力的最大值就是模具的锁模力。注射机锁模力的校核关系式为式总式中注射机锁模力压力损耗系数型腔内熔体的压力总塑件及浇注系统在分型面上总投影面积查塑料模设计手册附录表可知，型螺杆式注射机的锁模力为值根据设计经验般取，本塑件中型腔内熔体压力，塑件及浇注系统在分型面上的投影总面积总.将以上数值代入公式得总.,故注射机的锁模力足够，满足锁模要求。,查阅相关资料可知型注射机动模垫板定模垫板最大安装尺寸为，型注射允许模具的最小厚度，最大厚度，由。

5、核型腔数校核注塑压力校核模具结构分析及设计.结构分析型腔数目及排列分型面的选择排气系统设计.浇注系统的设计主流道的设计分流道的设计浇口的选择和设计分流道的截面尺寸.成型零件的设计凹模凸模形式的确定成型零件的工作尺寸计算.冷却系统的设计冷却通道的位置及数量冷却系统冷却通道孔径的计算.脱模方式的设计脱模机构的设计脱模力的计算及推杆的设计复位机构的设计.合模导向机构设计合模导向机构的选择导柱的设计导套的设计.成型设备的校核锁模力的校核安装尺寸的校核开模行程的校核模具零部件的设计尺寸校核.型腔侧壁厚度强度校核.型腔底部厚度强度校核.导柱尺寸的强度校核.推杆尺寸校核侧抽芯机构的设计.抽芯距的计算.斜导柱尺寸计算.滑块与导滑槽的设计侧抽芯计算器外壳注塑模工作过程简介模具的修模.凝料粘着主流道.塑件粘着型腔.塑件粘着型芯结论谢辞参考文献引言模具是汽车电子电器航空仪表轻工塑料日用品等工。

6、度，设计工作量。本设计通过定距螺钉弹簧限位杆等开模限制机构，实现了流道浇口凝料的自动脱落，并使用脱模机构实现塑件的自动脱模。因此本设计实现了自动化生产，提高产品质量以及生产效率，操作简单。在设计过程中，使用了制图软件以及三维软件，实现了无纸化设计，大大提高制图标准和制图水平。说明书在编写过程中，查阅大量资料手册标准期刊等，对模具中重要零部件都进行了设计尺寸的校核，提升了设计的质量及合理性，对塑料的选择注塑机的选择成型零部件尺寸计算及强度校核浇注系统合模导向部分推出机构的设计计算校核模具冷却系统侧抽芯机构设计计算模具工作过程修模分析等进行了详细的叙述。通过本次毕业设计，强化巩固了所学的知识，提高了应用所学知识和技能解决实际问题的能力，提高了动手设计理论结合实际的能，为独立完成模具设计积累了定的经验。绪论.注塑模具设计发展的概况世贸组织于年批准了我国加入，距今已经有年的时间。

7、塑模型腔采用整体嵌入式组合型腔结构，样式为矩形整体式凹模由于型腔壁厚的计算比较繁琐复杂，计算时采用经验公式，相关数据系数可由查表获得。型腔壁厚计算为公式为式中型腔壁厚型腔压力型腔深度凹模采用材料的弹性模量根据设计图中可知，型腔深度为，侧壁厚度为.，型腔压力取，弹性模量根据材料查表取.，系数根据.，查表取，取.。将数据带入公式得.，设计尺寸，满足强度要求，校核合格。.型腔底部厚度强度校核由型腔底部计算公式式中计算器,外壳,注塑,模具设计,优秀,优良,侧抽芯,注射,设计,图纸摘要现代工业生产中，模具已经成为国民经济的重要组成部分，模具生产已经触及电器仪器仪表建筑器材汽车工业日用五金等众多领域，是项高效率高质量低成本低能耗低污染的高新技术产业，也是目前国家相当重视门技术。本设计选择目前了比较热门畅销的电子产品计算器，设计的模具将塑件确定为计算器外壳。本论文对侧抽芯计算器外壳注。

8、济的目标。由此可见，模具在国家战略发展和国民经济中扮演的重要角色。长久以来，我国就早已十分重视对模具的发展，于年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定，就已经把机械行业的首要任务确定为模具工业的发展。随着塑料工业的飞速发展，塑料制品所占的比例正迅猛增加，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，如家用电器仪器仪表建筑器材汽车工业日用五金等众多领域。由于在工业产品中，个设计合理的塑件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少整个产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗量和加工及装配工时，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。多年以前，我国的模具行业已经开始应用，但就整个行业而言，至今具有较完备集成环境的企业较少。目前在该行业具有代表性的是在设计制造及管理等部门部分或单独采用了等技术。虽然这些技术在。

9、模具设计进行了详细的介绍和说明，通过对计算器外壳进行工艺分析，最终将完整的模具设计完成。模具采用模腔，浇口采用点浇口形式，并设置有冷却系统，最大化提高生产效率和塑件质量说明书对注塑机的选择模具成型结构分型面选择等各项参数数据进行详细的计算和校核，说明书中还详细介绍了模具的具体工作过程。本次侧抽芯计算机外壳注塑模具设计中，大多数零件使用标准件，成型零件使用了镶嵌块，降低了模具制造成本和生产周期，提高了市场竞争力设计过程中参考各类资料，使用进行绘图，设计合理可靠。关键词计算器外壳模具设计成本效率录引言绪论.注塑模具设计发展的概况.塑料模具的特点.注塑模具设计的要求及程序计算器外壳的设计及工艺分析.计算器外壳的设计.材料的选择.计算器外壳的工艺性分析结构工艺性塑件的批量生产注塑机的选择及校核.初选注塑机确定最大注塑量确定模具温度及冷却方式确定注塑成型的工艺参数.注射机的选择及。

10、经费不足，缺乏研究经验，但也因此获得了很大的发展空间。目前我国相关部门已经意识到发展模具行业的重要性，出台了相关政策，解决了经费方面的些问题，同时优化资源配置调整经济结构提高社会劳动效率，促使企业转型发展，提高管理水平，高效利用资源，聘请国外高新技术人才学习指导等。我国的模具要想在国际上占有席地位，必需先逐步占领国内市场，才能走向世界。多年以来，我国制造业直是经济发展的主要原动力，近年来产业结构变革加快，使得我国已经成为全球制造业的中心，根据国家发展战略要求，我国现在的制造业正在实现“以信息化带动工业化”，使用高新信息技术队传统制造产业进行改造，而模具技术将成为践行这样发展战略要求的领头羊，提高模具工业的技术水平，就是提高工业产品的质量水平。模具生产的低耗能低污染低成本，高效率高质量也应和了国家提出的可持续发展战略，进而将些老旧的生产方式淘汰，实现产能优化，实现绿色发展。

11、用初期对提高产品设计水平增加企业活力起到了积极的促进作用，但随着产品更新换代速度不断加快同行业竞争加剧及市场不断扩大，客户对产品质量成本制造周期要求不断提高，原来分散独立使用已不适应发展需要。这些年，技术也越来越成熟，并且随着软件市场的迅速发展，全球科技通过网络技术集合达到了同步进步发展，部分资源已经实现共享，但些高新科技仍然需要花费大量资金引进。近年来我国不断从国外引进系统，其中比较著名的如美国公司的公司的公司的英国公司的等等软件，为国内模具设计者广为所知应用广泛，同时，国内的软件制作公司也不断提升自己的能力，自主研发这方面的技术，自主开发符合国人习惯的先进制图软件，目前我国的些软件已经打入国际市场，获得国内外使用者的致好评。这些年来，我国模具行业已经逐渐将实现集成，大大提高了模具制造水平，获得极高的技术和经济效益，大力的推动了我国模具发展，为中国的产业效益做出了极大。

12、这多年来，我过获得了个更加稳定的国际经贸环境，对我国与各国各地区的经济贸易合作起到了积极作用，世界经济的稳定发展，我国的利用外资领域将进步扩大，国内和国外模具企业都可以从中得到更多的机会和收益。我国注射模成型工艺发展了近年，但是由于塑料制品的多样性复杂性，模具制造精度要求极高，改革开放以前，模具方向科技得不到国家重视，国内科技人才不足，资金困难，加上人员工程技术经验有限，长期以来，工程技术人员很难精确地设置制品最合理的加工参数，设计制造模具时举步维艰，制造效率低塑件质量差。时至今日，国内在模具的制造水平依然还在中低档次，无论是模具质量还是模具的设计周期制造成本塑件产品的质量效率都与国外工业发达国家有着也能打差距。这对我国模具产业将产生定的冲击，但同时必须认识到竞争才会带来更快的发展。在国外，塑料模的生产制造比例占模具行业的以上，而我国仅有左右，且起步难起步慢起步晚，研究。

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